CN205345384U - 一种定数定重食品智能分选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定数定重食品智能分选装置，包括放料传送带、控制装置，放料传送带沿前进方向的末端设置有称重传送带，称重传送带沿前进方向的末端设置有缓冲传送带，缓冲传送带沿前进方向的末端设置有装袋传送带，装袋传送带的一侧沿装袋传送带前进的方向依次设置有光电感应器和至少两个气缸推手，放料传送带、称重传送带、缓冲传送带、装袋传送带、光电感应器、气缸推手均与控制装置电性连接。其有益效果是：减少人工成本，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定数定重食品智能分选装置。
背景技术
在食品包装领域，水产、肉丸、以及鸡块等需要包装袋包装的领域，都需要有额定的重量。现有的设备手段是在包装前，用台秤或者组合秤等设备来凑每袋的重量，而不计数量。但是，有一种需求不但要计重量，还需要计每袋数量的情况，比如，出口到国外的鸡块、肉丸、虾等，由于客户国的消费习惯，每包需要额定的数量和重量。在如上需要计数计重的情况下，现有的手段就是人工挑选定数分包、人工称重来解决，效率低、费人工、并由于要保证一定的额定包重和人工效率，而放宽重量范围，造成因每包都大于额定重量很多，累积的超额原料价值非常大，成本增加。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种减少人工成本，提高工作效率的定数定重食品智能分选装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种定数定重食品智能分选装置，包括放料传送带、控制装置，其特征在于，所述放料传送带沿前进方向的末端设置有称重传送带，所述称重传送带沿前进方向的末端设置有缓冲传送带，所述缓冲传送带沿前进方向的末端设置有装袋传送带，所述装袋传送带的一侧沿装袋传送带前进的方向依次设置有光电感应器和至少两个气缸推手，所述放料传送带、称重传送带、缓冲传送带、装袋传送带、光电感应器、气缸推手均与所述控制装置电性连接。
优选地，上述的定数定重食品智能分选装置，其中所述称重传送带的一侧设置有主控制柜，所述控制装置设置在所述主控制柜内，所述主控制柜上设置有与所述控制装置电性连接的主显示屏。
优选地，上述的定数定重食品智能分选装置，其中所述放料传送带的一侧设置有副控制柜，所述副控制柜上设置有副显示屏。
优选地，上述的定数定重食品智能分选装置，其中所述装袋传送带位于所述气缸推手相对的一侧设置有与所述气缸推手数量相同的推出导引槽，且所述气缸推手和所述推出导引槽一一对应。
优选地，上述的定数定重食品智能分选装置，其中每个所述推出导引槽的一侧均设置有一个与所述控制装置电性连接的清零按钮。
优选地，上述的定数定重食品智能分选装置，其中每个所述推出导引槽的一侧均设置有一个与所述控制装置电性连接的装满指示灯。
优选地，上述的定数定重食品智能分选装置，其中所述缓冲传送带呈直线型。
优选地，上述的定数定重食品智能分选装置，其中所述缓冲传送带呈螺旋状。
优选地，上述的定数定重食品智能分选装置，其中所述称重传送带包括传送带本体、设置在所述传送带本体下方的称重装置，所述称重装置与所述控制装置电性连接。
本实用新型的技术效果主要体现在：可以实现定数定量的食品包装，自动化程度高，提高了工作效率，大幅度降低了人工成本。
附图说明
图1为实施例1中本实用新型的结构示意图；
图2为实施例2中本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种定数定重食品智能分选装置，包括放料传送带1、控制装置，放料传送带1沿前进方向的末端设置有称重传送带2，称重传送带2沿前进方向的末端设置有缓冲传送带3，缓冲传送带3沿前进方向的末端设置有装袋传送带4，装袋传送带4的一侧沿装袋传送带前进的方向依次设置有光电感应器41和六个气缸推手42，放料传送带1、称重传送带2、缓冲传送带3、装袋传送带4、光电感应器41、气缸推手42均与控制装置电性连接。
称重传送带2的一侧设置有主控制柜21，控制装置设置在主控制柜21内，主控制柜21上设置有与控制装置电性连接的主显示屏22。
放料传送带1的一侧设置有副控制柜11，副控制柜11上设置有副显示屏12。
装袋传送带4位于气缸推手42相对的一侧设置有与气缸推手42数量相同的推出导引槽43，且气缸推手42和推出导引槽43一一对应。
其中每个推出导引槽43的一侧均设置有一个与控制装置电性连接的清零按钮44。每个推出导引槽43的一侧均设置有一个与控制装置电性连接的装满指示灯45。
其中本实用新型中的缓冲传送带3呈直线型。称重传送带2包括传送带本体51、设置在传送带本体51下方的称重装置52，称重装置52与控制装置电性连接。
本实用新型的工作原理是：把产品按随机放置到放料传送带1处，经过称重传送带2，称出重量送给控制装置，控制装置记住每块产品重量，并按顺序记住，当有足够多的产品处于缓冲传送带3上时，控制装置可以根据得到的重量，来凑一包产品的重量和产品数量；如果凑成的数量在配置允许的范围内，凑成的包装总重量也在配置重量范围内，就通知空闲的气缸推手42将合适的产品挑出来推出，作为一袋包装；如果是人工取包装的话，控制装置控制装满指示灯45点亮，通知操作工人取走一袋产品；取走后，工人可以按下清零按钮44，通知控制装置，此推出导引槽43空闲，可以分配新的任务；光电感应器41的作用是为了准确给出气缸推手42推出的时间。
实施例2
本实施例与上述实施例1结构和原理基本相似，其不同在于：缓冲传送带6呈螺旋状，这样设计延长了缓冲传送带6的长度，而且又省空间。
上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (9)
1.一种定数定重食品智能分选装置，包括放料传送带、控制装置，其特征在于：所述放料传送带沿前进方向的末端设置有称重传送带，所述称重传送带沿前进方向的末端设置有缓冲传送带，所述缓冲传送带沿前进方向的末端设置有装袋传送带，所述装袋传送带的一侧沿装袋传送带前进的方向依次设置有光电感应器和至少两个气缸推手，所述放料传送带、称重传送带、缓冲传送带、装袋传送带、光电感应器、气缸推手均与所述控制装置电性连接。
2.根据权利要求1所述的定数定重食品智能分选装置，其特征在于：所述称重传送带的一侧设置有主控制柜，所述控制装置设置在所述主控制柜内，所述主控制柜上设置有与所述控制装置电性连接的主显示屏。
3.根据权利要求1所述的定数定重食品智能分选装置，其特征在于：所述放料传送带的一侧设置有副控制柜，所述副控制柜上设置有副显示屏。
4.根据权利要求1所述的定数定重食品智能分选装置，其特征在于：所述装袋传送带位于所述气缸推手相对的一侧设置有与所述气缸推手数量相同的推出导引槽，且所述气缸推手和所述推出导引槽一一对应。
5.根据权利要求4所述的定数定重食品智能分选装置，其特征在于：每个所述推出导引槽的一侧均设置有一个与所述控制装置电性连接的清零按钮。
6.根据权利要求4或5所述的定数定重食品智能分选装置，其特征在于：每个所述推出导引槽的一侧均设置有一个与所述控制装置电性连接的装满指示灯。
7.根据权利要求1所述的定数定重食品智能分选装置，其特征在于：所述缓冲传送带呈直线型。
8.根据权利要求1所述的定数定重食品智能分选装置，其特征在于：所述缓冲传送带呈螺旋状。
9.根据权利要求1所述的定数定重食品智能分选装置，其特征在于：所述称重传送带包括传送带本体、设置在所述传送带本体下方的称重装置，所述称重装置与所述控制装置电性连接。
Priority Applications (1)
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| CN201620085398.8U CN205345384U (zh) | 2016-01-28 | 2016-01-28 | 一种定数定重食品智能分选装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205345384U true CN205345384U (zh) | 2016-06-29 |
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Family Applications (1)
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| CN201620085398.8U Active CN205345384U (zh) | 2016-01-28 | 2016-01-28 | 一种定数定重食品智能分选装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205345384U (zh) |
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2016
- 2016-01-28 CN CN201620085398.8U patent/CN205345384U/zh active Active
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