CN205344642U - 刮板式矿用自卸车卸斗 - Google Patents

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李成
李自云
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Abstract

本实用新型公开了一种刮板式矿用自卸车卸斗,包括卸斗本体,该卸斗本体包括前板、与该前板连接的左侧板、右侧板和底板,所述前板中上部设有一挡板,前板中下部设有一刮板,所述挡板滑动安装在所述前板上,所述刮板的两端分别设有一对耳部,所述耳部分布于所述刮板两端的上部和下部,刮板通过耳部滑动安装在所述前板的中下部。本实用新型主要解决粘性及冻结物料更好倾斜的问题,其结构简单,安装方便,对卸斗结构影响不大,投入成本低,操作易于实现,清理物料干净,制得推广应用。

Description

刮板式矿用自卸车卸斗
技术领域
本实用新型涉及机械设备制造领域,特别是一种刮板式矿用自卸车卸斗。
背景技术
矿用自卸车是矿用运输车,属于矿山开采设备之一,主要用于矿山的矿石及其它散料的运输。近年来随着国家开采业的不断发展,各矿区对矿车的需求也不断增加,从小吨位的刚性系列矿车到大吨位的电动轮矿车。目前,大部分矿车车箱底板都是以钢板为母材,对运输密度大、体积大的石料,车箱底板内铺设防磨、防砸耐磨板,以提高车箱使用寿命。但对于运输像煤矿、粘土等这样具有粘黏性的矿材时,矿车车箱又面临着新的问题。因为粘性的矿材在矿车车箱举升卸料后,底部及侧帮往往会粘上一部分的物料,物料粘性越大,粘结卸不掉的物料则越多。而对于天气寒冷的北方,常常出现部分物料冻结难以倾卸的现象。久而久之,车箱底板内的物料会越积越多,这样就造成空车油耗增加以及满载时运载物料重量减少,严重地影响了矿车的运载效率,造成运输成本的增加。
目前,应对这一问题,也存在多种处理方法。国内、外已设计制造了许多清理矿车的机具,像国产的水轮式清车机,耗电量极大;还有电磁式高频振荡清车器、螺旋滚筒式清车机等清耗电能多,清理时间长,所以效率低,而且对矿车有损坏。另外还有在车箱内铺设软内衬的方法,但这种仅固定在车箱内壁的软衬式运煤矿车,主要用于底卸式矿车,不适用于大型露天的采矿业。此外还有车箱配装的废气加热装置,此装置结构复杂,使用时会产生一定的噪声。此外还有用高温粘结法加装衬垫的方法,此方法仅适用于井下小型的矿车箱斗,且安装方法复杂,箱斗及衬板均需预处理,且箱斗需高温加热,此方法对大型的露天运载矿用自卸车不适用。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种刮板式矿用自卸车卸斗,主要解决粘性及冻结物料更好倾斜的问题,其结构简单,安装方便,对卸斗结构影响不大,投入成本低,操作易于实现,清理物料干净,制得推广应用。
本实用新型采用的技术方案如下:一种刮板式矿用自卸车卸斗,包括卸斗本体,该卸斗本体包括前板、与该前板连接的左侧板、右侧板和底板,所述前板中上部设有一挡板,前板中下部设有一刮板,所述挡板滑动安装在所述前板上,所述刮板的两端分别设有一对耳部,所述耳部分布于所述刮板两端的上部和下部,刮板通过耳部滑动安装在所述前板的中下部。
由于上述结构的设置,在卸斗上设置一刮板,通过操作刮板刮除粘接在底板上的物料,清理速度快,操作简单,即使是在恶劣天气下也不受影响,考虑到刮板在卸斗上连接稳固和刮板背面易落入物料的问题,故在刮板上方设置一挡板,通过挡板来固定住刮板,使之在自卸车工作或行驶中不易发生滑脱现象,并防止物料进入到刮板的背面,使刮板复位时卡住,造成清理困难的现象发生。
进一步,所述底板与左侧板、右侧板相连接处设有角部,所述角部为三角形结构,角部内设有一压缩弹簧,所述压缩弹簧内设有一轴杆,所述轴杆的一端固定连接所述刮板下部的耳部,另一端伸出所述角部外形成一手柄,所述刮板可通过拉动所述轴杆在所述底板上运动。
进一步,所述左侧板或右侧板的上部设有一护筒,所述护筒的横截面为弧形,护筒内也设有轴杆和压缩弹簧,护筒内的轴杆一端连接上部的耳部,另一端伸出侧板形成手柄,所述刮板可通过拉动所述轴杆在所述底板上运动。
由于上述结构的设置,通过在不影响卸斗装卸物料的地方设置轴杆,通过轴杆来拉动刮板下行,当刮板清理工作结束后,通过压缩弹簧的弹性作用使刮板复位,达到了操作简单,使用方便的目的。
进一步,所述挡板的横截面为一三角形,挡板的底边设有卡槽,挡板的两端设有连接杆,所述连接杆伸出所述前板的两端,并于其滑动连接。
进一步,所述刮板的横截面为一梯形,高度为所述底板高度的1/6-1/2,刮板的底面与所述底板接触,刮板的侧面与所述左侧板、右侧板接触。
进一步,所述刮板的上端宽度不大于所述挡板的底边,刮板上端设有一凸缘,所述凸缘与所述挡板底边卡槽相配合实现卡接。
由于上述结构的设置,通过挡板与刮板卡接来固定住刮板,在需要使用刮板时,只需将挡板向上抬起,刮板脱离卡接即可实现上下运动。
进一步,所述刮板的上端宽度小于所述挡板的底边,且与所述挡板底边的卡槽相配合实现卡接,作为优选,直接将刮板上端嵌入卡槽内,简化了刮板的制造工序,使刮板结构更简单,降低刮板的制造成本,进一步降低整个结构的投入成本。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:主要解决粘性及冻结物料更好倾斜的问题,其结构简单,安装方便,对卸斗结构影响不大,投入成本低,操作易于实现,清理物料干净,制得推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的一种刮板式矿用自卸车卸斗主视的结构示意图。
图2是图1本实用新型的一种刮板式矿用自卸车卸斗的侧面结构示意图。
图中标记:1为卸斗本体,2为前板,3为左侧板,4为右侧板,5为底板,6为挡板,7为刮板,8为角部,9为轴杆,10为护筒,11为压缩弹簧,12为耳部。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示,一种刮板式矿用自卸车卸斗,包括卸斗本体1,该卸斗本体1包括前板2、与该前板2连接的左侧板3、右侧板4和底板5,所述前板2中上部设有一挡板6,前板2中下部设有一刮板7,所述挡板6滑动安装在所述前板2上,所述刮板7的两端分别设有一对耳部12,所述耳部12分布于所述刮板7两端的上部和下部,刮板7通过耳部12滑动安装在所述前板2的中下部。
在本实施例中,所述底板5与左侧板3、右侧板4相连接处设有角部8,所述角部8为三角形结构,角部8内设有一压缩弹簧11,所述压缩弹簧11内设有一轴杆9,所述轴杆9的一端固定连接所述刮板7下部的耳部12,另一端伸出所述角部8外形成一手柄,所述刮板7可通过拉动所述轴杆9在所述底板5上运动,所述左侧板3或右侧板4的上部设有一护筒10,所述护筒10的横截面为弧形,护筒10内也设有轴杆9和压缩弹簧11,护筒10内的轴杆9一端连接上部的耳部12,另一端伸出侧板形成手柄,所述刮板7可通过拉动所述轴杆9在所述底板5上运动,所述挡板6的横截面为一三角形,挡板6的底边设有卡槽,挡板6的两端设有连接杆,所述连接杆伸出所述前板的两端,并于其滑动连接,所述刮板7的横截面为一梯形,高度为所述底板5高度的1/6-1/2,刮板7的底面与所述底板5接触,刮板7的侧面与所述左侧板3、右侧板4接触;所述刮板7的上端宽度不大于所述挡板6的底边,刮板7上端设有一凸缘,所述凸缘与所述挡板6底边卡槽相配合实现卡接;(作为优选,所述刮板7的上端宽度小于所述挡板6的底边,且与所述挡板6底边的卡槽相配合实现卡接)。
当需要清理底板5上的物料时,向上抬起挡板6并固定住,然后通过手柄拉动刮板7,刮板7被拉动实现下行,底板5上的物料被刮除;物料清理完毕后,松开手柄,压缩弹簧11释放弹性,刮板7被弹回原处,然后放下挡板6并固定,刮板7被再次固定住,整个物料清理工作完成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种刮板式矿用自卸车卸斗,包括卸斗本体(1),该卸斗本体(1)包括前板(2)、与该前板(2)连接的左侧板(3)、右侧板(4)和底板(5),其特征在于,所述前板(2)中上部设有一挡板(6),前板(2)中下部设有一刮板(7),所述挡板(6)滑动安装在所述前板(2)上,所述刮板(7)的两端分别设有一对耳部(12),所述耳部(12)分布于所述刮板(7)两端的上部和下部,刮板(7)通过耳部(12)滑动安装在所述前板(2)的中下部。
2.如权利要求1所述的刮板式矿用自卸车卸斗,其特征在于,所述底板(5)与左侧板(3)、右侧板(4)相连接处设有角部(8),所述角部(8)为三角形结构,角部(8)内设有一压缩弹簧(11),所述压缩弹簧(11)内设有一轴杆(9),所述轴杆(9)的一端固定连接所述刮板(7)下部的耳部(12),另一端伸出所述角部(8)外形成一手柄,所述刮板(7)可通过拉动所述轴杆(9)在所述底板(5)上运动。
3.如权利要求2所述的刮板式矿用自卸车卸斗,其特征在于,所述左侧板(3)或右侧板(4)的上部设有一护筒(10),所述护筒(10)的横截面为弧形,护筒(10)内也设有轴杆(9)和压缩弹簧(11),护筒(10)内的轴杆(9)一端连接上部的耳部(12),另一端伸出侧板形成手柄,所述刮板(7)可通过拉动所述轴杆(9)在所述底板(5)上运动。
4.如权利要求3所述的刮板式矿用自卸车卸斗,其特征在于,所述挡板(6)的横截面为一三角形,挡板(6)的底边设有卡槽,挡板(6)的两端设有连接杆,所述连接杆伸出所述前板(2)的两端,并于其滑动连接。
5.如权利要求4所述的刮板式矿用自卸车卸斗,其特征在于,所述刮板(7)的横截面为一梯形,高度为所述底板(5)高度的1/6-1/2,刮板(7)的底面与所述底板(5)接触,刮板(7)的侧面与所述左侧板(3)、右侧板(4)接触。
6.如权利要求5所述的刮板式矿用自卸车卸斗,其特征在于,所述刮板(7)的上端宽度不大于所述挡板(6)的底边,刮板(7)上端设有一凸缘,所述凸缘与所述挡板(6)底边卡槽相配合实现卡接。
7.如权利要求1-6之一所述的刮板式矿用自卸车卸斗,其特征在于,所述刮板(7)的上端宽度小于所述挡板(6)的底边,且与所述挡板(6)底边的卡槽相配合实现卡接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108819816A (zh) * 2018-06-20 2018-11-16 林学成 一种自卸式运输车

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