CN205344642U - 刮板式矿用自卸车卸斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刮板式矿用自卸车卸斗，包括卸斗本体，该卸斗本体包括前板、与该前板连接的左侧板、右侧板和底板，所述前板中上部设有一挡板，前板中下部设有一刮板，所述挡板滑动安装在所述前板上，所述刮板的两端分别设有一对耳部，所述耳部分布于所述刮板两端的上部和下部，刮板通过耳部滑动安装在所述前板的中下部。本实用新型主要解决粘性及冻结物料更好倾斜的问题，其结构简单，安装方便，对卸斗结构影响不大，投入成本低，操作易于实现，清理物料干净，制得推广应用。

Description

刮板式矿用自卸车卸斗

技术领域

本实用新型涉及机械设备制造领域，特别是一种刮板式矿用自卸车卸斗。

背景技术

矿用自卸车是矿用运输车，属于矿山开采设备之一，主要用于矿山的矿石及其它散料的运输。近年来随着国家开采业的不断发展，各矿区对矿车的需求也不断增加，从小吨位的刚性系列矿车到大吨位的电动轮矿车。目前，大部分矿车车箱底板都是以钢板为母材，对运输密度大、体积大的石料，车箱底板内铺设防磨、防砸耐磨板，以提高车箱使用寿命。但对于运输像煤矿、粘土等这样具有粘黏性的矿材时，矿车车箱又面临着新的问题。因为粘性的矿材在矿车车箱举升卸料后，底部及侧帮往往会粘上一部分的物料，物料粘性越大，粘结卸不掉的物料则越多。而对于天气寒冷的北方，常常出现部分物料冻结难以倾卸的现象。久而久之，车箱底板内的物料会越积越多，这样就造成空车油耗增加以及满载时运载物料重量减少，严重地影响了矿车的运载效率，造成运输成本的增加。

目前，应对这一问题，也存在多种处理方法。国内、外已设计制造了许多清理矿车的机具，像国产的水轮式清车机，耗电量极大；还有电磁式高频振荡清车器、螺旋滚筒式清车机等清耗电能多，清理时间长，所以效率低，而且对矿车有损坏。另外还有在车箱内铺设软内衬的方法，但这种仅固定在车箱内壁的软衬式运煤矿车，主要用于底卸式矿车，不适用于大型露天的采矿业。此外还有车箱配装的废气加热装置，此装置结构复杂，使用时会产生一定的噪声。此外还有用高温粘结法加装衬垫的方法，此方法仅适用于井下小型的矿车箱斗，且安装方法复杂，箱斗及衬板均需预处理，且箱斗需高温加热，此方法对大型的露天运载矿用自卸车不适用。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种刮板式矿用自卸车卸斗，主要解决粘性及冻结物料更好倾斜的问题，其结构简单，安装方便，对卸斗结构影响不大，投入成本低，操作易于实现，清理物料干净，制得推广应用。

本实用新型采用的技术方案如下：一种刮板式矿用自卸车卸斗，包括卸斗本体，该卸斗本体包括前板、与该前板连接的左侧板、右侧板和底板，所述前板中上部设有一挡板，前板中下部设有一刮板，所述挡板滑动安装在所述前板上，所述刮板的两端分别设有一对耳部，所述耳部分布于所述刮板两端的上部和下部，刮板通过耳部滑动安装在所述前板的中下部。

由于上述结构的设置，在卸斗上设置一刮板，通过操作刮板刮除粘接在底板上的物料，清理速度快，操作简单，即使是在恶劣天气下也不受影响，考虑到刮板在卸斗上连接稳固和刮板背面易落入物料的问题，故在刮板上方设置一挡板，通过挡板来固定住刮板，使之在自卸车工作或行驶中不易发生滑脱现象，并防止物料进入到刮板的背面，使刮板复位时卡住，造成清理困难的现象发生。

进一步，所述底板与左侧板、右侧板相连接处设有角部，所述角部为三角形结构，角部内设有一压缩弹簧，所述压缩弹簧内设有一轴杆，所述轴杆的一端固定连接所述刮板下部的耳部，另一端伸出所述角部外形成一手柄，所述刮板可通过拉动所述轴杆在所述底板上运动。

进一步，所述左侧板或右侧板的上部设有一护筒，所述护筒的横截面为弧形，护筒内也设有轴杆和压缩弹簧，护筒内的轴杆一端连接上部的耳部，另一端伸出侧板形成手柄，所述刮板可通过拉动所述轴杆在所述底板上运动。

由于上述结构的设置，通过在不影响卸斗装卸物料的地方设置轴杆，通过轴杆来拉动刮板下行，当刮板清理工作结束后，通过压缩弹簧的弹性作用使刮板复位，达到了操作简单，使用方便的目的。

进一步，所述挡板的横截面为一三角形，挡板的底边设有卡槽，挡板的两端设有连接杆，所述连接杆伸出所述前板的两端，并于其滑动连接。

进一步，所述刮板的横截面为一梯形，高度为所述底板高度的1/6-1/2，刮板的底面与所述底板接触，刮板的侧面与所述左侧板、右侧板接触。

进一步，所述刮板的上端宽度不大于所述挡板的底边，刮板上端设有一凸缘，所述凸缘与所述挡板底边卡槽相配合实现卡接。

由于上述结构的设置，通过挡板与刮板卡接来固定住刮板，在需要使用刮板时，只需将挡板向上抬起，刮板脱离卡接即可实现上下运动。

进一步，所述刮板的上端宽度小于所述挡板的底边，且与所述挡板底边的卡槽相配合实现卡接，作为优选，直接将刮板上端嵌入卡槽内，简化了刮板的制造工序，使刮板结构更简单，降低刮板的制造成本，进一步降低整个结构的投入成本。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：主要解决粘性及冻结物料更好倾斜的问题，其结构简单，安装方便，对卸斗结构影响不大，投入成本低，操作易于实现，清理物料干净，制得推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的一种刮板式矿用自卸车卸斗主视的结构示意图。

图2是图1本实用新型的一种刮板式矿用自卸车卸斗的侧面结构示意图。

图中标记：1为卸斗本体，2为前板，3为左侧板，4为右侧板，5为底板，6为挡板，7为刮板，8为角部，9为轴杆，10为护筒，11为压缩弹簧，12为耳部。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种刮板式矿用自卸车卸斗，包括卸斗本体1，该卸斗本体1包括前板2、与该前板2连接的左侧板3、右侧板4和底板5，所述前板2中上部设有一挡板6，前板2中下部设有一刮板7，所述挡板6滑动安装在所述前板2上，所述刮板7的两端分别设有一对耳部12，所述耳部12分布于所述刮板7两端的上部和下部，刮板7通过耳部12滑动安装在所述前板2的中下部。

在本实施例中，所述底板5与左侧板3、右侧板4相连接处设有角部8，所述角部8为三角形结构，角部8内设有一压缩弹簧11，所述压缩弹簧11内设有一轴杆9，所述轴杆9的一端固定连接所述刮板7下部的耳部12，另一端伸出所述角部8外形成一手柄，所述刮板7可通过拉动所述轴杆9在所述底板5上运动，所述左侧板3或右侧板4的上部设有一护筒10，所述护筒10的横截面为弧形，护筒10内也设有轴杆9和压缩弹簧11，护筒10内的轴杆9一端连接上部的耳部12，另一端伸出侧板形成手柄，所述刮板7可通过拉动所述轴杆9在所述底板5上运动，所述挡板6的横截面为一三角形，挡板6的底边设有卡槽，挡板6的两端设有连接杆，所述连接杆伸出所述前板的两端，并于其滑动连接，所述刮板7的横截面为一梯形，高度为所述底板5高度的1/6-1/2，刮板7的底面与所述底板5接触，刮板7的侧面与所述左侧板3、右侧板4接触；所述刮板7的上端宽度不大于所述挡板6的底边，刮板7上端设有一凸缘，所述凸缘与所述挡板6底边卡槽相配合实现卡接；（作为优选，所述刮板7的上端宽度小于所述挡板6的底边，且与所述挡板6底边的卡槽相配合实现卡接）。

当需要清理底板5上的物料时，向上抬起挡板6并固定住，然后通过手柄拉动刮板7，刮板7被拉动实现下行，底板5上的物料被刮除；物料清理完毕后，松开手柄，压缩弹簧11释放弹性，刮板7被弹回原处，然后放下挡板6并固定，刮板7被再次固定住，整个物料清理工作完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种刮板式矿用自卸车卸斗，包括卸斗本体（1），该卸斗本体（1）包括前板（2）、与该前板（2）连接的左侧板（3）、右侧板（4）和底板（5），其特征在于，所述前板（2）中上部设有一挡板（6），前板（2）中下部设有一刮板（7），所述挡板（6）滑动安装在所述前板（2）上，所述刮板（7）的两端分别设有一对耳部（12），所述耳部（12）分布于所述刮板（7）两端的上部和下部，刮板（7）通过耳部（12）滑动安装在所述前板（2）的中下部。

2.如权利要求1所述的刮板式矿用自卸车卸斗，其特征在于，所述底板（5）与左侧板（3）、右侧板（4）相连接处设有角部（8），所述角部（8）为三角形结构，角部（8）内设有一压缩弹簧（11），所述压缩弹簧（11）内设有一轴杆（9），所述轴杆（9）的一端固定连接所述刮板（7）下部的耳部（12），另一端伸出所述角部（8）外形成一手柄，所述刮板（7）可通过拉动所述轴杆（9）在所述底板（5）上运动。

3.如权利要求2所述的刮板式矿用自卸车卸斗，其特征在于，所述左侧板（3）或右侧板（4）的上部设有一护筒（10），所述护筒（10）的横截面为弧形，护筒（10）内也设有轴杆（9）和压缩弹簧（11），护筒（10）内的轴杆（9）一端连接上部的耳部（12），另一端伸出侧板形成手柄，所述刮板（7）可通过拉动所述轴杆（9）在所述底板（5）上运动。

4.如权利要求3所述的刮板式矿用自卸车卸斗，其特征在于，所述挡板（6）的横截面为一三角形，挡板（6）的底边设有卡槽，挡板（6）的两端设有连接杆，所述连接杆伸出所述前板（2）的两端，并于其滑动连接。

5.如权利要求4所述的刮板式矿用自卸车卸斗，其特征在于，所述刮板（7）的横截面为一梯形，高度为所述底板（5）高度的1/6-1/2，刮板（7）的底面与所述底板（5）接触，刮板（7）的侧面与所述左侧板（3）、右侧板（4）接触。

6.如权利要求5所述的刮板式矿用自卸车卸斗，其特征在于，所述刮板（7）的上端宽度不大于所述挡板（6）的底边，刮板（7）上端设有一凸缘，所述凸缘与所述挡板（6）底边卡槽相配合实现卡接。

7.如权利要求1-6之一所述的刮板式矿用自卸车卸斗，其特征在于，所述刮板（7）的上端宽度小于所述挡板（6）的底边，且与所述挡板（6）底边的卡槽相配合实现卡接。