CN205344116U - 喷墨打印头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种喷墨打印头装置,其包括:电磁阀底座,其固设于喷头壳体上,所述电磁阀底座内设有供墨通道,所述电磁阀底座上设有供墨电磁阀,所述供墨电磁阀与所述供墨通道相连通;基准板,其固设于所述喷头壳体上且位于所述电磁阀底座的后方,所述基准板上设有能调节的喷嘴体,所述喷嘴体与所述供墨电磁阀相连通,所述喷嘴体的后方对应设有充电极,所述充电极的后方设有墨滴偏转机构,所述墨滴偏转机构的后方设有与所述喷嘴体相对应的回收器,所述充电极、所述墨滴偏转机构和所述回收器均固定于所述基准板。本实用新型具有方便调节喷嘴、避免回收器变形、防止喷头壳体溢墨、方便墨水加热等优点,安装简单,使用方便,工作稳定可靠,寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷墨打印技术领域,具体是一种喷墨打印头装置。
背景技术
目前喷码机是一种通过软件控制,使用非接触方式在产品上进行标识的设备,其按照工作原理可分为连续式喷墨技术(CIJ,continueinkjetprinter)和按需喷墨技术(DOD,dropondemand)等,其喷墨原理均是通过墨滴偏转装置控制墨滴的偏转,由此墨滴分别打在产品表面不同位置,形成所需各种文字、图案等标识。
具体地,在软件的控制下,通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体,向喷码机系统内的墨水施加一定压力,使墨水经由一个几十微米孔径的喷嘴射出,形成连续的墨线,连续射出的墨线因施加于喷嘴上方的晶体振荡信号而分裂成频率相同、大小相等、间距一定的墨滴,然后,墨滴在经过充电电极时被分别充电,其所带电量大小由中央处理器CPU进行控制,之后,再经过偏转电场,在电场力的作用下使墨滴在基底上形成不同的文字、图案等标识,未形成文字的墨滴经回收器回收到墨水存储装置再利用。
但是,现有的喷码机装置喷嘴调节不方便,在使用过程中墨线容易偏离,造成其使用上的不方便,而且现有技术中的充电极一般是钣金件,其通过一个较小的螺钉固定在喷嘴体上,安装方式复杂、不方便,且维修时容易变形,回收器安装在回收器座上,并位于打印系统的底部,安装不稳定、容易磕碰变形,同时还存在着电磁阀板底部容易发生溢墨、低温环境下墨水加热困难、墨管设计复杂等问题。
有鉴于上述现有技术存在的问题,本发明人结合相关制造领域多年的设计及使用经验,辅以过强的专业知识,提供一种喷墨打印头装置,来克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种喷墨打印头装置,用于改善或克服现有喷墨打印头的一项或多项缺陷。
本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现:
本实用新型提供一种喷墨打印头装置,其包括:电磁阀底座,其固设于喷头壳体上,所述电磁阀底座内设有供墨通道,所述电磁阀底座上设有供墨电磁阀,所述供墨电磁阀与所述供墨通道相连通;基准板,其固设于所述喷头壳体上且位于所述电磁阀底座的后方,所述基准板上设有能调节的喷嘴体,所述喷嘴体与所述供墨电磁阀相连通,所述喷嘴体的后方对应设有充电极,所述充电极的后方设有墨滴偏转机构,所述墨滴偏转机构的后方设有与所述喷嘴体相对应的回收器,所述充电极、所述墨滴偏转机构和所述回收器均固定于所述基准板。
在优选的实施方式中,所述喷嘴体设有调节板,所述调节板的前后两侧分别设有一个螺钉孔,所述调节板通过两个螺钉穿设在两个螺钉孔中而连接在所述基准板上,所述调节板于两个所述螺钉孔之间设有调节开孔,所述调节开孔内穿设有偏心调节轴。
在优选的实施方式中,所述充电极上端设有开槽,所述喷嘴体的喷出口与所述开槽相对设置。
在优选的实施方式中,所述墨滴偏转机构包括高压板和零极板,所述高压板和所述零极板之间设有电场空间,所述电场空间与所述开槽相对设置。
在优选的实施方式中,所述回收器上端插设不锈钢的弯管,所述弯管的开口与所述喷嘴体的喷出口相对设置。
在优选的实施方式中,所述喷墨打印头装置还包括加热片,所述加热片贴靠于所述电磁阀底座的下方,所述加热片与所述喷头壳体相连。
在优选的实施方式中,所述基准板与所述喷头壳体之间设有密封垫,所述电磁阀底座与所述喷头壳体之间设有密封垫。
在优选的实施方式中,所述电磁阀底座上设有转接座,所述转接座具有喷墨管道,所述喷嘴体具有喷墨入口,所述供墨电磁阀通过所述喷墨管道与所述喷墨入口相连通。
在优选的实施方式中,所述电磁阀底座内设有清洗通道,所述电磁阀底座上设有清洗电磁阀,所述清洗电磁阀与所述清洗通道相连通,所述清洗电磁阀通过所述喷墨管道与所述喷墨入口相连通。
在优选的实施方式中,所述电磁阀底座内设有回流通道,所述转接座内设有回流管道,所述喷嘴体具有回流口,所述回流口通过所述回流管道与所述回流通道相连通。
本实用新型喷墨打印头装置通过调节偏心调节轴,可方便的对调节板进行调节,进而实现对喷嘴体喷出的墨线的调节,并通过偏心调节轴两侧的螺钉将调节板与基准板固定,保证工作过程中墨线不会偏离;通过基准板与喷头壳体之间设置密封垫,及电磁阀底座与喷头壳体之间设置密封垫,可有效防止在喷墨或清洗过程中,墨水或清洗液溢出到喷头壳体内,保证喷头壳体内部电路系统的稳定性,结构可靠,密封性好;通过设置于电磁阀底座下方的加热片,可方便地对墨水进行加热,使墨水在低温环境下保持正常的粘度,防止气温低时无法工作的情况发生,加热快;通过将回收器设置于墨滴偏转机构后方且固定于基准板上,增加了喷头壳体和基准板对回收器的保护,安装结实稳定,且避免工作过程中对回收器的碰撞,延长其使用寿命;本实用新型整体结构设计合理,零件数量少,安装简单,使用方便,工作稳定可靠,寿命长,成本低,且各零部件之间为独立设计,可以进行独立更换而不影响其他部件。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构分解示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为本实用新型的立体结构示意图(不含高压板);
图4为本实用新型的喷嘴体和调节板的结构示意图;
图5为本实用新型的基准板的结构示意图;
图6为本实用新型的电磁阀底座和转接座的结构示意图;
图7为本实用新型的电磁阀底座和转接座的立体结构分解示意图;
图8为本实用新型的电磁阀底座的立体结构示意图;
图9为本实用新型的电磁阀底座和加热片的仰视结构分解示意图;
图10为本实用新型的电磁阀底座、加热片和加热片压盖的结构分解示意图;
图11为本实用新型的充电极的结构示意图;
图12为本实用新型的回收器、弯管与基准板的安装结构示意图;
图13为本实用新型的回收器与弯管的安装结构示意图。
附图标号说明:
1喷头壳体,2基准板,3密封垫,4长槽,5喷嘴体,6调节板,7偏心调节轴,8螺钉,9充电极,10接线柱,11高压板,12零极板,13回收器,14弯管,15顶丝,16电磁阀底座,17密封垫,18供墨电磁阀,19清洗电磁阀,20接触块,21第一接嘴,22第二接嘴,23第三接嘴,24第四接嘴,25第五接嘴,26喷墨入口,27回流口,28转接座,29密封垫,30加热片,31加热片压盖,32墨滴,33开槽,34供墨通道,35清洗通道,36回流通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3、图8所示,本实用新型提供一种喷墨打印头装置,其包括:电磁阀底座16,其固设于喷头壳体1上,所述电磁阀底座16内设有供墨通道34,所述电磁阀底座16上设有供墨电磁阀18,所述供墨电磁阀18与所述供墨通道34相连通;基准板2,其固设于所述喷头壳体1上且位于所述电磁阀底座16的后方,所述基准板2上设有能调节的喷嘴体5,所述喷嘴体5与所述供墨电磁阀18相连通,所述喷嘴体5的后方对应设有充电极9,所述充电极9的后方设有墨滴偏转机构,所述墨滴偏转机构的后方设有与所述喷嘴体5相对应的回收器13,所述充电极9、所述墨滴偏转机构和所述回收器13均固定于所述基准板2。
进一步的,如图1至图5所示,所述喷嘴体5设有调节板6,所述调节板6的前后两侧分别设有一个螺钉孔,所述调节板6通过两个螺钉8穿设在两个螺钉孔中而连接在所述基准板2上,所述调节板6于两个所述螺钉孔之间设有调节开孔,所述调节开孔内穿设有偏心调节轴7,具体的,基准板2上设有与调节板6上的两个螺钉孔对应的螺纹孔,以供螺钉8穿设固定,且基准板2的螺纹孔的直径和调节板6的螺钉孔的直径均大于螺钉8的螺杆,但小于螺钉8的螺帽,以实现能够对调节板6位置的微调,在基准板2上的两个螺纹孔之间设有长槽4,偏心调节轴7的底端嵌于长槽4内,偏心调节轴7的上端嵌于调节板6的调节开孔内,偏心调节轴7的上端凹设内六角开口,当需要调节调节板6的位置时,先松动前端或后端的螺钉8,然后再通过内六角扳手旋转偏心调节轴7,偏心调节轴7的底端在长槽4内旋转,偏心调节轴7的上端则带动调节板6移动,进而使基准板2与调节板6之间的相对位置发生变化,由此对喷嘴体5进行位置调整,以保证喷嘴体5喷出的墨线不会偏转,且还可避免因加工误差而导致墨线无法进入回收器13,调节好后将螺钉8拧紧,保证在外力的作用下喷嘴体5不会发生偏转、墨线不会偏离。
进一步的,如图1和图11所示,所述充电极9上端设有开槽33,所述喷嘴体5的喷出口与所述开槽33相对设置,所述墨滴偏转机构包括高压板11和零极板12,所述高压板11和所述零极板12之间设有电场空间,所述电场空间与所述开槽33相对设置,具体的,墨水经喷嘴体5的喷出口喷出后,为呈阵列排布的墨滴32(例如呈一条直线排列的断续的墨滴32),墨滴32能够通过充电极9的开槽33,充电极9下方为接线柱10,接线柱10连接充电线,能够对飞过充电极9的开槽33的墨滴32充上一定的电量,而形成墨线的各墨滴32充电量的大小则可根据要求充上适当的电量,墨滴32充电之后通过充电极9后方的墨滴偏转机构的电场空间,并在电场力的作用下根据自身所带电量的大小偏转不同的位移,由此使墨滴32落在位于墨滴偏转机构后方的基底(例如瓶子、箱子等)上而形成各种字符。
进一步的,如图1至图3、图12至图13所示,所述回收器13上端插设不锈钢的弯管14,保证其刚度,所述弯管14的开口与所述喷嘴体5的喷出口相对设置,具体的,回收器13固定于基准板2上,使基准板2能够保护回收器13免收碰撞,回收器13的内部设有腔室,回收器13上方插设的弯管14的一端与该腔室连通,弯管14的另一端呈水平设置且开口与喷出口相对,使喷出口喷出的墨滴32在没有发生偏转的状态下能够恰好经弯管14进入回收器13的腔室中,在一实施例中,回收器13的侧面还可以设置顶丝15,顶丝15伸入回收器13的一端顶靠于弯管14上,以避免弯管14松动而影响墨水的接收,较佳的,回收器13的腔室还可以设置有与墨路系统(即向喷墨电磁阀供应墨水的机构)相连通的导管,导管上连接设有泵,通过泵的驱动,以将回收器13中收集的墨水重新回到墨路系统,节约成本。
进一步的,如图9和图10所示,所述喷墨打印头装置还包括加热片30,所述加热片30贴靠于所述电磁阀底座16的下方,所述加热片30与所述喷头壳体1相连,具体的,加热片30通过其下方的加热片压盖31固定于电磁阀底座16上,并通过电磁阀底座16固定于喷头壳体1上,电磁阀底座16的下表面有接触块20,接触块20与加热片30相贴靠,且接触块20的形状和大小与加热片30相匹配,其中喷码机的墨路系统中设有测温元件,当测温元件感测到墨路系统中的墨水的温度太低而不是系统设置的使用温度时,加热片30则会被通电,当加热片30通电后,加热片30会迅速升温并将热量传递给电磁阀底座16,电磁阀底座16温度升高后将内部墨水加热,可使墨水在低温环境下保持正常的粘度。
进一步的,如图1所示,所述基准板2与所述喷头壳体1之间设有密封垫3,所述电磁阀底座16与所述喷头壳体1之间设有密封垫17,使基准板2和电磁阀底座16安装于喷头壳体1之后能够保持密封,防止墨水或清洗液漏入喷头壳体1内,而造成壳体内部的电路系统故障,保证了机器的稳定性。
进一步的,如图1至图4、图6至图7所示,所述电磁阀底座16上设有转接座28,所述转接座28具有喷墨管道,所述喷嘴体5具有喷墨入口26,所述供墨电磁阀18通过所述喷墨管道与所述喷墨入口26相连通,所述电磁阀底座16内设有清洗通道35,所述电磁阀底座16上设有清洗电磁阀19,所述清洗电磁阀19与所述清洗通道35相连通,所述清洗电磁阀19通过所述喷墨管道与所述喷墨入口26相连通,更进一步的,所述电磁阀底座16内设有回流通道36,所述转接座28内设有回流管道,所述喷嘴体5具有回流口27,所述回流口27通过所述回流管道与所述回流通道36相连通;
更具体的,转接座28与电磁阀底座16之间设有密封垫29,以保证密封,电磁阀底座16的一端并排设有第一接嘴21、第二接嘴22和第三接嘴23,第一接嘴21与回流通道36连通,第二接嘴22与供墨通道34连通,第三接嘴23与清洗通道35连通,同时,位于电磁阀底座16上方的转接座28的一端(具体的是远离第一接嘴21的一端)并排设有第四接嘴24和第五接嘴25,第四接嘴24的一端与转接座28的供墨管道连通,另一端可通过管道(例如软管)与喷嘴体5的喷墨入口26连通,第五接嘴25的一端与转接座28的回流管道连通,另一端可通过管道与喷嘴体5的回流口27连通。
本实用新型的喷墨打印头装置在进行喷墨工作时,墨水从墨路系统经第二接嘴22进入电磁阀底座16内的供墨通道34后,供墨电磁阀18开启,墨水从供墨通道34进入供墨电磁阀18,再从供墨电磁阀18进入转接座28的喷墨管道,并由喷墨管道经第四接嘴24进入喷嘴体5的喷墨入口26,此时喷嘴体5上的回流口27呈关闭状态,墨水经喷嘴体5的喷出口喷出,而呈由多个断续的墨滴32组成的墨线,墨滴32通过充电极9的开槽33而被施加适当的电量,带有电量的墨滴32在墨滴偏转机构的电场力作用下发生偏转而落在回收器13后方的基底上实现喷码打印,而不带电量的墨滴32在电场空间并未发生偏转,直接进入与喷嘴体5的喷出口相对设置的弯管14内,并经弯管14进入回收器13,然后回收器13内收集的墨水可以通过与墨路系统相连的导管回流到墨路系统中;
当进行清洗工作时,清洗液经第三接嘴23进入电磁阀底座16内的清洗通道35后,清洗电磁阀19开启,清洗液从清洗通道35进入清洗电磁阀19,再从清洗电磁阀19进入转接座28的喷墨管道,并由喷墨管道经第四接嘴24进入喷嘴体5的喷墨入口26,此时喷嘴体5上的回流口27呈打开状态,进入喷嘴体5的清洗液的一部分从喷嘴体5的喷出口喷出,可对喷出口进行清洗,并直接穿过充电极9的开槽33和电场空间,进入弯管14内,并经弯管14进入回收器13,然后回收器13内收集的废液可以通过导管回流到容器中,进入喷嘴体5的清洗液的另一部分从喷嘴体5的回流口27进入转接座28的回流管道,再经回流管道进入电磁阀底座16的回流通道36,并从与回流通道36连通的第一接嘴21回流到容器中。
本实用新型喷墨打印头装置通过调节偏心调节轴7,可方便的对调节板6进行调节,进而实现对喷嘴体5喷出的墨线的调节,并通过偏心调节轴7两侧的螺钉8将调节板6与基准板2固定,保证工作过程中墨线不会偏离;通过基准板2与喷头壳体1之间设置密封垫3,及电磁阀底座16与喷头壳体1之间设置密封垫17,可有效防止在喷墨或清洗过程中,墨水或清洗液溢出到喷头壳体1内,保证喷头壳体1内部电路系统的稳定性,结构可靠,密封性好;通过设置于电磁阀底座16下方的加热片30,可方便地对墨水进行加热,使墨水在低温环境下保持正常的粘度,防止气温低时无法工作的情况发生,加热快;通过将回收器13设置于墨滴偏转机构后方且固定于基准板2上,增加了喷头壳体1和基准板2对回收器13的保护,安装结实稳定,且避免工作过程中对回收器13的碰撞,延长其使用寿命;本实用新型整体结构设计合理,零件数量少,安装简单,使用方便,工作稳定可靠,寿命长,成本低,且各零部件之间为独立设计,可以进行独立更换而不影响其他部件。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型做任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何所属技术领域中具有通常知识者,在不脱离本实用新型技术方案的范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种喷墨打印头装置,其特征在于,所述喷墨打印头装置包括:
电磁阀底座,其固设于喷头壳体上,所述电磁阀底座内设有供墨通道,所述电磁阀底座上设有供墨电磁阀,所述供墨电磁阀与所述供墨通道相连通;
基准板,其固设于所述喷头壳体上且位于所述电磁阀底座的后方,所述基准板上设有能调节的喷嘴体,所述喷嘴体与所述供墨电磁阀相连通,所述喷嘴体的后方对应设有充电极,所述充电极的后方设有墨滴偏转机构,所述墨滴偏转机构的后方设有与所述喷嘴体相对应的回收器,所述充电极、所述墨滴偏转机构和所述回收器均固定于所述基准板。
2.根据权利要求1所述的喷墨打印头装置,其特征在于,所述喷嘴体设有调节板,所述调节板的前后两侧分别设有一个螺钉孔,所述调节板通过两个螺钉穿设在两个螺钉孔中而连接在所述基准板上,所述调节板于两个所述螺钉孔之间设有调节开孔,所述调节开孔内穿设有偏心调节轴。
3.根据权利要求1所述的喷墨打印头装置,其特征在于,所述充电极上端设有开槽,所述喷嘴体的喷出口与所述开槽相对设置。
4.根据权利要求3所述的喷墨打印头装置,其特征在于,所述墨滴偏转机构包括高压板和零极板,所述高压板和所述零极板之间设有电场空间,所述电场空间与所述开槽相对设置。
5.根据权利要求1所述的喷墨打印头装置,其特征在于,所述回收器上端插设不锈钢的弯管,所述弯管的开口与所述喷嘴体的喷出口相对设置。
6.根据权利要求1所述的喷墨打印头装置,其特征在于,所述喷墨打印头装置还包括加热片,所述加热片贴靠于所述电磁阀底座的下方,所述加热片与所述喷头壳体相连。
7.根据权利要求1所述的喷墨打印头装置,其特征在于,所述基准板与所述喷头壳体之间设有密封垫,所述电磁阀底座与所述喷头壳体之间设有密封垫。
8.根据权利要求1所述的喷墨打印头装置,其特征在于,所述电磁阀底座上设有转接座,所述转接座具有喷墨管道,所述喷嘴体具有喷墨入口,所述供墨电磁阀通过所述喷墨管道与所述喷墨入口相连通。
9.根据权利要求8所述的喷墨打印头装置,其特征在于,所述电磁阀底座内设有清洗通道,所述电磁阀底座上设有清洗电磁阀,所述清洗电磁阀与所述清洗通道相连通,所述清洗电磁阀通过所述喷墨管道与所述喷墨入口相连通。
10.根据权利要求9所述的喷墨打印头装置,其特征在于,所述电磁阀底座内设有回流通道,所述转接座内设有回流管道,所述喷嘴体具有回流口,所述回流口通过所述回流管道与所述回流通道相连通。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105730014A (zh) * | 2016-02-04 | 2016-07-06 | 北京赛腾标识系统股份公司 | 喷墨打印头装置 |
CN107498998A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-12-22 | 北京印刷学院 | 一种喷码品检机喷头的偏心套式高精度定位装置 |
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2016
- 2016-02-04 CN CN201620114709.9U patent/CN205344116U/zh active Active
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CN107498998B (zh) * | 2017-09-08 | 2019-04-09 | 北京印刷学院 | 一种喷码品检机喷头的偏心套式高精度定位装置 |
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Date | Code | Title | Description |
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |