CN205343634U - 一种高精度异形轴组合注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度异形轴组合注塑模具，由相对扣合上模组件与下模组件构成，在上模组件与下模组件扣合端面内形成注塑型腔，注塑型腔内的上模板下端同轴固装有一型腔芯管，在型腔芯管外周的中模板上同轴固装有一型腔定型套，该型腔定型套与型腔芯管之间形成环形椎管形状的间隙；型腔芯管下部与下模板之间同轴套装有一型腔下环套，该型腔下环套与型腔芯管密封滑动配合，型腔下环套的上沿制有高精度环形阶梯型槽。本实用新型的结构简单、设计合理、加工效率高，结构简单使用寿命长，结构的稳定性好，加工精确度高，而且便于脱模，提升加工效率，适用范围广泛，有效保证加工质量。

Description

一种高精度异形轴组合注塑模具

技术领域

本实用新型属于塑料配件精密加工领域，尤其是一种高精度异形轴组合注塑模具。

背景技术

汽车零部件的加工精度要求非常高，特别是对于起到密封作用而且形状不规则的密封件，对于加工精度要求尤其高，往往需要注塑后再次人工二次加工才能达到要求，效率较低，现有普通的加工模具难以达到生产要求的质量和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、便于加工、设计合理、使用方便的高精度异形轴组合注塑模具。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种高精度异形轴组合注塑模具，由相对扣合上模组件与下模组件构成，在上模组件与下模组件扣合端面内形成注塑型腔，其特征在于：上模组件包括上模座、上模连接座、上垫板以及上模板，上模座上端中部同轴固装有一上模连接座，上模座下端由上向下依次固装有上垫板和上模板，该上模内制有注塑流道；下模组件包括下模座、下垫板、下模板以及中模板，下模座上端由下向上依次固装有下垫板和下模板；

注塑型腔内的上模板下端同轴固装有一型腔芯管，在型腔芯管外周的中模板上同轴固装有一型腔定型套，该型腔定型套与型腔芯管之间形成环形椎管形状的间隙；型腔芯管下部与下模板之间同轴套装有一型腔下环套，该型腔下环套与型腔芯管密封滑动配合，型腔下环套的上沿制有高精度环形阶梯型槽。

而且，在上模座、中模板以及下模板内均间隔均布制有多个导流通孔。

而且，注塑型腔均为独立的封闭型腔，每个注塑型腔分别通过浇道并列连通注塑流道。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本结构上模与下模配合度高，注塑型腔制有对应的锁紧结构及导向结构，定位精度高，稳定度好，有效保证待加工工件在模具型腔内的位置精确度，从而保证注塑质量。

2、本实用新型的结构简单、设计合理、加工效率高，结构简单使用寿命长，结构的稳定性好，加工精确度高，而且便于脱模，提升加工效率，适用范围广泛，有效保证加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3的D-D向剖视图；

图5为本实用新型的俯视透视图；

图6为图5中的A-A向剖视图；

图7为图5中的B-B向剖视图；

图8为图5中的C-C向剖视图；

图9为图8中的I部局部放大示意图。

附图标记：1上模板，2上垫板，3上模座，4上模连接座，5三层限位销，6三层限位扣，7限位滑槽，8限位螺钉，9双层限位销，10双层限位扣，11中模板，12下模板，13下垫板，14下模座，15导流通孔，16导向柱，17模板限位柱,18注塑型腔,19流道，20型腔下环套，21型腔定型套，22型腔芯管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种高精度异形轴组合注塑模具，参见附图所示以附图1所示方向进行描述，由相对扣合上模组件与下模组件构成，在上模组件与下模组件扣合端面内形成注塑型腔18，注入液态材料冷却定型后形成对应的工件，本实施例具体结构为：

上模组件包括上模座3、上模连接座4、上垫板2以及上模板1，上模座上端中部同轴固装有一上模连接座并且通过该上模连接座同轴连接注塑机头(图中未示出)，上模座下端由上向下依次固装有上垫板和上模板，该上模内制有注塑流道19，该注塑流道由中心向四周行星状均匀分布；

下模组件包括下模座14、下垫板13、下模板12以及中模板11，下模座固装在对应的机床底座上，下模座上端由下向上依次固装有下垫板和下模板，中模板以及下模板中部对应制有制有用于形成注塑型腔的型槽。

上模板、中模板以及下模板相对扣合时在其接合面形成多个阵列式排列的的注塑型腔，注塑型腔的具体结构参见附图8及附图9所示，注塑型腔内的上模板下端同轴固装有一型腔芯管22，在型腔芯管外周的中模板上同轴固装有一型腔定型套21，该型腔定型套与型腔芯管之间形成环形椎管形状的间隙；型腔芯管下部与下模板之间同轴套装有一型腔下环套20，该型腔下环套与型腔芯管密封滑动配合，型腔下环套的上沿制有高精度环形阶梯型槽，型腔下环套、型腔定型套以及型腔芯管形成一外壁制有设定锥度且端部制有环槽的异形轴注塑型腔。

本实施例所示为十六个注塑型腔，注塑型腔均为独立的封闭型腔，每个注塑型腔分别通过浇道并列连通注塑流道。

为了控制注塑温度，在上模座、中模板以及下模板内均间隔均布制有多个导流通孔15，用于导流冷却液。

为了保证上模组件与下模组件的同轴度进而保证注塑型腔的精确度，所述上模座下端四角均固装有一导向柱16，该导向柱依次导向移动穿装在上垫板、上模板、中模板、下模板、下垫板以及下模座上所制的导向通孔。

在上垫板的左、右两端中部均对称固装有一双层限位销9，该双层限位销对应的上模板左、右两端中部均对称固装有双层限位扣10，合模时该双层限位扣限位卡装双层限位销防止模板之间左、右错位；

在上垫板的前、后两端中部均对称固装有三层限位销5，在三层限位销对应的下模板前、后两端中部均对称固装有三层限位扣6，合模时该三层限位扣限位卡装三层限位销防止模板之间前、后错位；

在三层限位扣两侧的中模板的前、后两端均对称安装有一限位螺钉8，在限位螺钉下方对应的下模板上也安装有一限位螺钉，在上、下同轴的限位螺钉上分别滑动安装有一限位滑槽7，开、合模具时限位滑槽同轴向上、下滑动。

为了进一步增强注塑型腔的精确对位，在上模板下端间隔固装有多个模板限位柱17，该多个模板限位柱滑动导向穿装在中模板与下模板所制的内部导向孔内。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (3)

1.一种高精度异形轴组合注塑模具，由相对扣合上模组件与下模组件构成，在上模组件与下模组件扣合端面内形成注塑型腔，其特征在于：上模组件包括上模座、上模连接座、上垫板以及上模板，上模座上端中部同轴固装有一上模连接座，上模座下端由上向下依次固装有上垫板和上模板，该上模内制有注塑流道；下模组件包括下模座、下垫板、下模板以及中模板，下模座上端由下向上依次固装有下垫板和下模板；

注塑型腔内的上模板下端同轴固装有一型腔芯管，在型腔芯管外周的中模板上同轴固装有一型腔定型套，该型腔定型套与型腔芯管之间形成环形椎管形状的间隙；型腔芯管下部与下模板之间同轴套装有一型腔下环套，该型腔下环套与型腔芯管密封滑动配合，型腔下环套的上沿制有高精度环形阶梯型槽。

2.根据权利要求1所述的高精度异形轴组合注塑模具，其特征在于：在上模座、中模板以及下模板内均间隔均布制有多个导流通孔。

3.根据权利要求1所述的高精度异形轴组合注塑模具，其特征在于：注塑型腔均为独立的封闭型腔，每个注塑型腔分别通过浇道并列连通注塑流道。