CN205342361U - 用于焊片端子的压装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焊片端子的压装设备。该设备包括标准四导柱模架、上模板、下模板和牵引柱，标准四导柱模架包括上、下工作面，且通过导柱和滚珠轴套装为一体；上模板安装在上工作面底部，下模板置于下工作面的定位槽里；下模板上装有弹簧支撑柱和手柄，下模板上设有端子插槽和弹簧支撑柱的定位孔，上模板设有端子的让位凹槽；牵引柱安装在上工作面上。只要将所有的各种规格的焊片端子都安装到下模板上的焊片端子插槽里，再将印制板的端子压装面倒扣放置在下模板的弹簧支撑柱上，启动压力设备，即可同时完成多数量、多规格的焊片端子的压装操作，从而提高了产品外观质量和生产效率，达到了降低人工操作劳动强度，节约生产成本的目的。

Description

用于焊片端子的压装设备

技术领域

本实用新型涉及印制板电路组装设备，尤其涉及一种用于焊片端子的压装设备。

背景技术

在工业电子产品的印制电路板上，普遍使用焊片端子（如图1所示）。为了将焊片端子压装到印制板上，业内一般是使用购买焊片端子制造商提供的通用端子压装机。这种通用的端子压装机一般每次仅能压装一个焊片端子（如图2所示）。如果印制板上含有多种规格大小的焊片端子，操作时还需要更换不同的压头，或者需要购置多台通用压装设备，并专门设置几个工位对不同规格的焊片端子进行分步操作。购置以上通用压装设备部仅需要较大的资金投入，而且依赖手工定位操作，容易造成产品的一致性差，进而影响产品外观质量和生产效率，同时也增加工人的劳动强度以及人工成本。因此，自主研发一种快捷的端子压装设备是技术人员亟待解决的重要课题。

发明内容

鉴于上述现有技术状况，本实用新型研发一种用于焊片端子的压装设备。该设备主要应用于含有多种规格焊片端子，且焊片端子数量较多的印制板组装，以达到提高生产效率和产品一致性的目的。

本实用新型采取的技术方案是：一种用于焊片端子的压装设备，其特征在于：包括标准四导柱模架、上模板、下模板和牵引柱，其中的标准四导柱模架包括上工作面和下工作面，上工作面和下工作面相对安装在标准四导柱模架内且通过四个导柱和四个滚珠轴套装配为一体；所述的上模板安装在上工作面的底部，下模板相对上模板置于下工作面上设有的定位槽里；下模板的端面上安装有用于托住和定位印制板的弹簧支撑柱，下模板前侧安装有手柄，下模板的端面上设有用于插入焊片端子的插槽，下模板的背面上设有用于安装弹簧支撑柱的定位孔，上模板相对下模板设有焊片端子的让位凹槽；所述的牵引柱安装在上工作面的端面上。

该焊片端子压装设备的特点在于：

1.采用上下两块模板，同时进行多规格、多数量的焊片端子的压装。

2.将焊片端子引脚朝上插到下模板的插槽里，再将印制板倒扣在焊片端子引脚上，印制板和焊片端子都有良好的定位，这种操作方式与传统的印制板在下、焊片端子在上的操作方式相比较，避免了焊片端子在压装过程中的摆动和偏移，因此加工精度更好，一致性更好。

3.拉出下模板，将焊片端子引脚朝上一个一个地插到下模板的凹槽里，符合操作习惯，便于观察，省时省力。

4.压力装置撤去压力后，弹簧支撑柱依靠自身回弹将压装好焊片端子的印制板托起，完成自动卸装，便于操作。

5.相比较于通用压装设备，该设备成本较低。仅需更换上下模板，即可进行其他型号印制板的焊片端子压装操作。

本实用新型所产生的有益效果是：一次性完成印制板上的多规格、多数量的焊片端子的压装操作，提高了产品外观质量和生产效率，达到了降低人工操作劳动强度，节约生产成本的目的。

附图说明

图1是常见的焊片端子外形示意图；

图2是焊片端子传统的压装设备示意图；

图3是本实用新型结构示意图；

图4是图3中拉出下模板后的示意图；

图5是图4放大的分解图；

图6是图3中的下模板背面示意图；

图7是图3中下模板放大的分解图；

图8是印制板及焊片端子的放置位置示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照图3至图8，本实用新型包括标准四导柱模架100、上模板200、下模板300和牵引柱400，其中的标准四导柱模架100包括上工作面101和下工作面102，上工作面101和下工作面102相对安装在标准四导柱模架100内且通过四个导柱103和四个滚珠轴套104装配为一体；上模板200安装在上工作面101的底部，下模板300相对上模板200置于下工作面102上设有的定位槽105里；下模板300的端面上安装有用于托住和定位印制板的弹簧支撑柱301，下模板300前侧安装有手柄302，下模板300的端面上设有用于插入焊片端子的插槽303，下模板300的背面上设有用于安装弹簧支撑柱301的定位孔305，上模板200相对下模板300设有焊片端子的让位凹槽201；牵引柱400安装在上工作面101的端面上。

本实用新型的下工作面102上的定位槽105里设有滑轨106，下模板300的底面上设有滑槽305，下模板300通过滑槽305和滑轨106在下工作面102的定位槽105里拉出或推进。

本实用新型的弹簧支撑柱301由支撑柱306、弹簧307和顶丝308构成，且依次装入下模板300背面的定位孔304里。

本实用新型的牵引柱400通过一颗螺钉安装在上工作面101的端面上，四个滚珠轴套104通过十六颗螺钉安装在上工作面101的四角上，四个导柱103的下端通过四颗螺钉安装在下工作面102的四角上，上模板200通过四颗螺钉安装在上工作面101的底部，四个导柱103的上端分别穿过四个轴套104的安装孔，将上工作面101和下工作面102串接起来。手柄302通过两颗螺钉装在下模板300的前侧面。下模板300插在下工作面102的定位槽105里。

本实用新型的使用方法及工作原理：沿标准四导柱模架100的下工作面102的定位槽105，拉动下模板300上的手柄302，将下模板300通过滑槽305和滑轨106从下工作面102的定位槽105里拉出。按引脚朝上的方向，依次将各种规格的焊片端子500插到对应的下模板300上的焊片端子的插槽303里。焊片端子500压装面朝下，将印制板600按焊片端子压装面朝下的方向倒扣在下模板300上，由弹簧支撑柱301将印制板600托住并定位，将印制板600上的压装孔与焊片端子500的引脚对正。推动下模板300的手柄302，将下模板300沿下工作面102上的定位槽105向内推到尽头。启动压力装置，带动牵引柱400向下运动，上工作面101带动上模板200不断下降，上模板200和下模板300将印制板600夹在中间。焊片端子500的位置不动，而印制板600不断下沉，焊片端子500的引脚压入印制板600的端子安装孔里，同时印制板600将弹簧支撑柱302压缩。下降到达上工作面101限位点后，压力装置带动牵引柱400上升，上工作面101随之上升，印制板600上表面的压力撤去，弹簧支撑柱302回弹，将印制板600连同焊片端子500顶起，此时焊片端子500已从下模板上300的焊片端子插槽303里拔出，印制板600被弹簧支撑柱302托起。到达上升限位点后，压力装置停止运行。向外拉动下模板上300的手柄301，将下模板300沿着下工作面上102的定位槽105拉出，取下印制板600。至此，焊片端子500已全部压装到印制板600上。

Claims (3)

1.一种用于焊片端子的压装设备，其特征在于：包括标准四导柱模架（100）、上模板（200）、下模板（300）和牵引柱（400），其中的标准四导柱模架（100）包括上工作面（101）和下工作面（102），上工作面（101）和下工作面（102）相对安装在标准四导柱模架（100）内且通过四个导柱（103）和四个滚珠轴套（104）装配为一体；所述的上模板（200）安装在上工作面（101）的底部，下模板（300）相对上模板（200）置于下工作面（102）上设有的定位槽（105）里；下模板（300）的端面上安装有用于托住和定位印制板的弹簧支撑柱（301），下模板（300）前侧安装有手柄（302），下模板（300）的端面上设有用于插入焊片端子的插槽（303），下模板（300）的背面上设有用于安装弹簧支撑柱（301）的定位孔（304），上模板（200）相对下模板（300）设有焊片端子的让位凹槽（201）；所述的牵引柱（400）安装在上工作面（101）的端面上。

2.根据权利要求1所述的用于焊片端子的压装设备，其特征在于：所述的下工作面（102）上的定位槽（105）里设有滑轨（106），下模板（300）的底面上设有滑槽（305），下模板（300）通过滑槽（305）和滑轨（106）在下工作面（102）的定位槽（105）里拉出或推进。

3.根据权利要求1所述的用于焊片端子的压装设备，其特征在于：所述的弹簧支撑柱（301）由支撑柱（306）、弹簧（307）和顶丝（308）构成，且依次装入下模板（300）背面的定位孔（304）里。