CN205342258U - 用于圆周焊接夹具的旋转供气装置及应用其的焊接系统 - Google Patents

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卿敬柳
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Abstract

本实用新型提供了一种用于圆周焊接夹具的旋转供气装置,圆周焊接夹具包括气缸,气缸包括供气口;旋转供气装置包括旋转主轴、固定外壳、以及至少一个三段式供气通道,固定外壳套在旋转主轴之外;三段式供气通道包括:固定式首段供气通道,其包括进气口、与进气口相连的首段管道;首段管道横向穿过固定外壳;旋转式中段供气通道,其包括位于旋转主轴内的中段管道,旋转主轴上设有环形凹槽,中段管道的起始端连接至环形凹槽,环形凹槽的上下均设有密封圈,密封圈位于固定外壳和旋转主轴之间;旋转式末段供气通道,其起始端连接中段管道的末端,其末端连接气缸的供气口。本实用新型同时提供了应用上述旋转供气装置的焊接系统。

Description

用于圆周焊接夹具的旋转供气装置及应用其的焊接系统
技术领域
本实用新型涉及一种用于圆周焊接夹具的旋转供气装置及应用其的焊接系统。
背景技术
目前,端盖圆周焊接领域,都是采用气动夹具夹紧筒体,焊枪保持不动,筒体旋转的方式来实现筒体和端盖的焊接,筒体夹具也要随之旋转,并且夹具气缸也要保持通气夹紧状态,气缸上的气管也随夹具旋转缠绕,气管容易损坏,出现漏气现象,导致筒体夹持松动,影响焊接质量,需要经常更换新的供气管,而采购和更换新气管,耗费时间,也增了生产成本。
发明内容
针对现有技术的问题,本实用新型的目的是提供一种用于圆周焊接夹具的旋转供气装置及应用其的焊接系统。
为了实现上述目的,一方面本实用新型提供了一种用于圆周焊接夹具的旋转供气装置,圆周焊接夹具包括气缸,气缸包括供气口;旋转供气装置包括旋转主轴、固定外壳、以及至少一个三段式供气通道,固定外壳套在旋转主轴之外;三段式供气通道包括:
固定式首段供气通道,其包括进气口、与进气口相连的首段管道;首段管道横向穿过固定外壳;
旋转式中段供气通道,其包括位于旋转主轴内的中段管道,旋转主轴上设有环形凹槽,中段管道的起始端连接至环形凹槽,环形凹槽的上下均设有密封圈,密封圈位于固定外壳和旋转主轴之间;
旋转式末段供气通道,其起始端连接中段管道的末端,其末端连接气缸的供气口。
本实用新型应用于机械、化工、家电等相关领域,主要用于压力容器、储水式电热水器、空调压缩机等主壳体与端盖之间的环缝焊接工序。
本实用新型不仅可以使圆周焊接夹具的气缸具有畅通的气体通道,而且可以避免焊接夹具供气管缠绕,进而避免供气管损坏。
本实用新型的旋转供气装置能够给夹具气缸持续旋转供气,无旋转圈数限制,长期使用气管不会损坏,提高了焊接质量,减低的生产成本,同时气管无缠绕现象,使生产现场更加整洁。
根据本实用新型另一具体实施方式,主轴上设有用于容纳密封圈的密封槽。
根据本实用新型另一具体实施方式,中段管道的主体部分与旋转主轴的轴线平行。
根据本实用新型另一具体实施方式,旋转主轴上设有至少一处中段管道、环形凹槽。
根据本实用新型另一具体实施方式,三段式供气通道的数目与气缸的数目一致,每个三段式供气通道对应一个气缸。
根据本实用新型另一具体实施方式,旋转主轴上,中段管道、环形凹槽的数目均与气缸的数目一致。
根据本实用新型另一具体实施方式,旋转主轴上,多个环形凹槽位于不同的高度。
另一方面,本实用新型提供一种应用上述旋转供气装置的焊接系统。
进一步地,焊接系统包括圆周焊接夹具,圆周焊接夹具与旋转供气装置的旋转主轴固定连接。
进一步地,焊接系统包括电机及齿轮,电机连接齿轮,齿轮连接旋转主轴。电机通过齿轮驱动主轴旋转。
本实用新型的旋转供气装置能够给夹具气缸持续旋转供气,能够给焊接夹具旋转时持续供气,筒体夹持稳靠,提高了焊接质量,供气管可长期使用,降低了采购成本,节省了更换时间,该旋转供气装置采用密封圈进行密封,制作成本低,结构简单。
附图说明
图1为实施例1的焊接系统的整体剖面结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示,本实施例的焊接系统用于将端盖8焊接到筒体9上,包括:固定焊枪1、圆周焊接夹具2、旋转供气装置3、电机4及齿轮5。
圆周焊接夹具2包括多个(例如四个)气缸201,气缸包括供气口;圆周焊接夹具与旋转供气装置的旋转主轴固定连接。
旋转供气装置3包括旋转主轴301、固定外壳302、以及四个三段式供气通道,固定外壳套在旋转主轴之外;每个三段式供气通道对应一个气缸201。每个三段式供气通道包括:固定式首段供气通道303、旋转式中段供气通道304、旋转式末段供气通道305。
其中,固定式首段供气通道包括进气口306、与进气口306相连的首段管道;首段管道横向穿过固定外壳;旋转式中段供气通道包括位于旋转主轴内的中段管道,旋转主轴301上设有环形凹槽307,中段管道的起始端连接至环形凹槽307,环形凹槽307的上下均设有密封圈308,密封圈308位于固定外壳302和旋转主轴301之间;旋转式末段供气通道的起始端连接中段管道的末端,其末端连接气缸的供气口。
旋转主轴301上设有用于容纳密封圈308的密封槽。中段管道的主体部分与旋转主轴的轴线平行。旋转主轴301上,四个环形凹槽307位于不同的高度。
电机4连接齿轮5,齿轮5连接旋转主轴301,电机4通过齿轮5驱动旋转主轴301旋转。
本实施例焊接系统的使用方法如下:将筒体9和端盖8放入夹具2中,由进气口306通气,压缩空气由密封圈308进行密封,通过气孔从夹具2顶面引出,用气管联接于气缸201上,并将筒体9夹紧,由电机4通过齿轮5驱动旋转主轴301和夹具2持续旋转,由固定焊枪1进行焊接,直至筒体9和端盖8圆周焊接完成。
以上是对本实用新型做的示例性描述,凡在不脱离本实用新型核心的情况下做出的简单变形或修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于圆周焊接夹具的旋转供气装置,所述圆周焊接夹具包括气缸,所述气缸包括供气口;其特征在于,所述旋转供气装置包括旋转主轴、固定外壳、以及至少一个三段式供气通道,所述固定外壳套在所述旋转主轴之外;所述三段式供气通道包括:
固定式首段供气通道,其包括进气口、与所述进气口相连的首段管道;所述首段管道横向穿过所述固定外壳;
旋转式中段供气通道,其包括位于所述旋转主轴内的中段管道,所述旋转主轴上设有环形凹槽,所述中段管道的起始端连接至所述环形凹槽,所述环形凹槽的上下均设有密封圈,所述密封圈位于所述固定外壳和所述旋转主轴之间;
旋转式末段供气通道,其起始端连接所述中段管道的末端,其末端连接所述气缸的供气口。
2.如权利要求1所述的旋转供气装置,其特征在于,所述主轴上设有用于容纳所述密封圈的密封槽。
3.如权利要求1所述的旋转供气装置,其特征在于,所述中段管道的主体部分与所述旋转主轴的轴线平行。
4.如权利要求1所述的旋转供气装置,其特征在于,所述旋转主轴上设有至少一处所述中段管道、所述环形凹槽。
5.如权利要求1所述的旋转供气装置,其特征在于,所述三段式供气通道的数目与所述气缸的数目一致,每个所述三段式供气通道对应一个所述气缸。
6.如权利要求5所述的旋转供气装置,其特征在于,所述旋转主轴上,所述中段管道、所述环形凹槽的数目均与所述气缸的数目一致。
7.如权利要求6所述的旋转供气装置,其特征在于,所述旋转主轴上,多个所述环形凹槽位于不同的高度。
8.一种应用权利要求1‐7之一所述旋转供气装置的焊接系统。
9.如权利要求8所述的焊接系统,其特征在于,所述焊接系统包括圆周焊接夹具,所述圆周焊接夹具与所述旋转供气装置的所述旋转主轴固定连接。
10.如权利要求9所述的焊接系统,其特征在于,所述焊接系统进一步包括电机及齿轮,所述电机连接所述齿轮,所述齿轮连接所述旋转主轴。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106271080A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 安徽华东光电技术研究所 一种激光焊致密焊接方法

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