CN205341730U - 应用于缠绕缸体的缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种应用于缠绕缸体的缠绕装置，旨在提供一种能安全、高效、可靠的缠绕装置。本实用新型通过下述技术方案予以实现：缠绕缸体两端分别设有通过上法兰盘和下法兰盘圆周分布螺孔连接的左滚轮(05)与右滚轮(08)组成缠绕主体结构,至少六根拉杆(06)通过压紧螺母(01)连接压板(03)，将缠绕缸体压紧于缠绕机的转盘大端面(10)上组成缠绕工装，压板(03)通过拉杆(06)压紧产生的摩擦力来传递扭矩，带动缠绕缸体组件随缠绕机的转盘一起作旋转运动，将扁钢丝缠绕于缠绕缸体上。通过端面产生的摩擦力来传递扭矩，从而带动缠绕缸体与缠绕机一起旋转，实现钢丝的缠绕。

Description

应用于缠绕缸体的缠绕装置

技术领域

本实用新型针对大中型冷热等压机的高压容器缠绕缸体的钢丝缠绕，涉及一种应用于大中型冷热等压机缠绕缸体钢丝缠绕的工装。

背景技术

等静压技术是根据帕斯卡原理开发出来的一种新型粉体成型和固结技术。帕斯卡原理也称为静压传递原理，其主要内容是，加在密闭液体上的压强，能够大小不变地由液体向各个方向传递，也就是说，在密闭容器内，施加于静止液体上的压强将以等值同时传到各点。冷热等静压机是集机、电、液、气、热等多学科于一体，实施冷热等静压工艺的先进设备。等静压技术按成型和固结时的温度高低，分为冷等静压、温等静压、热等静压三种不同类型。热等静压设备主要由高压容器、加热炉、压缩机、真空泵、冷却系统和计算机控制系统组成，其中高压容器为整个设备的关键装置。目前先进的热等静压机为预应力钢丝缠绕的框架式结构。高压容器的端盖与缸体间的连接采用无螺纹设计，因筒体和框架均采用钢丝预应力缠绕，所获的负预应力可通过计算确定，即使当装置处于工作的最大压力状态时，其强大的应力也是由预应力缠绕钢丝所承受，即应力被集中消除，承载区域独立安全。同时钢丝缠绕还起到防爆和屏障的作用。因此，这种结构的热等静压机在高温高压(2000摄氏度200MPa)的工作条件下，无需外加任何特殊的防护装置，与老式的螺纹连接结构(端盖与缸体间)的热等静压机相比，不但设备的结构紧凑，而且有效地保证了生产的安全性。

在冷等静压机、热等静压机密闭超高压容器内，以水或油，或氮气或氩气为传递介质，在高压和高温（热等静压机）的共同作用下对制件进行致密化处理（冷等静压机）或压制烧结（热等静压机）的设备。缸体是一个上边开口的坩埚状圆筒筒体，为了安全可靠，在外面常装加固钢箍（热套和钢筒），形成双层缸体结构。缸筒的上口用带螺纹的塞头连接和密封。这种结构制造起来较简单，但螺纹易损坏，安全可靠性较差，工作效率较低。为了操作方便，有的设计成开口螺纹结构，塞头装入后，旋转45度的紧装置。框架式缠绕式框架和容器体结构：缸体为一个圆筒，用高强度钢制成或用高强度钢丝带绕制，简体内的上、下塞是活动的，无螺纹连接。缸体的轴向力靠框架来承受。缠绕缸体是超高压容器的关键核心部件，缠绕缸体有一个较宽的屈服区,实际上是与钢带缠绕的松紧程度有关(通常称为钢带缠绕质量好坏)。它的加工质量直接影响冷热等静压机的安全性能和使用寿命。随等静压机生产大中型产品越来越多，缠绕缸体的重量也越来越重。原有缠绕工装的方式已不能满足生产要求，同时对缠绕机的主轴产生较大的弯曲应力，严重影响缠绕机的正常使用。

发明内容

本实用新型的目的针对大中型冷热等压机超高压容器-缠绕缸体扁钢丝缠绕中存在的问题，提供一种能安全、高效、可靠的缠绕缸体装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于缠绕缸体的缠绕装置，包括：两端带有上法兰盘和下法兰盘的缠绕缸体,其特征在于：缠绕缸体两端分别设有通过上法兰盘和下法兰盘圆周分布螺孔连接的左滚轮05与左滚轮08组成缠绕主体结构,至少六根拉杆06通过压紧螺母01连接压板03，将缠绕缸体压紧于缠绕机转盘10的端面上组成缠绕工装，压板03通过拉杆06压紧产生的端面摩擦力传递扭距，带动缠绕缸体组件随缠绕机的转盘一起作旋转运动，将扁钢丝缠绕于缠绕缸体上。通过端面产生的摩擦力来传递扭矩，从而带动缠绕缸体与缠绕机转盘一起旋转。

本实用新型具有如下有益效果。

组装安全、高效、稳定可靠；本实用新型通过内六方螺钉将工装左右滚轮于缠绕工作那个体的上下法兰盘进行安全、高效组装；采用左右支撑轮组件的方式承载全部缠绕缸体的重量，通过拉杆的压紧产生摩擦阻力来传递扭矩，消除了对缠绕机主轴的影响。并已经大量应用于大中型冷热等压机缠绕缸体的扁钢丝缠绕。

本实用新型采用左支撑轮组件05、右支撑轮组件09承载缠绕缸体及缠绕工装的全部重量，防止了缠绕机主轴的弯曲变形。通过左右支撑轮组件全部承载缠绕缸体及装置的重量，完全消除了重量对缠绕机主轴的影响。

本实用新型用六根拉杆，通过压板03、压紧螺母01将缠绕缸体及缠绕工装压紧于缠绕机的大转盘上。由此产生足够大的摩擦力来带动缠绕缸体的旋转，完成扁钢丝的缠绕，防止了缠绕缸体的轴向窜动。

摩擦阻力小。本实用新型左右滚轮与左右支撑轮组件之间采用滚动摩擦方式，摩擦阻力小，可有效降低缠绕机功率，节能降耗。

本实用新型可用于大中型缠绕缸体的缠绕。

附图说明

下面结合附图对本缠绕缸体的缠绕装置作进一步说明。

图1是本实用新型应用于缠绕缸体的缠绕装置的主视图。

图2是图1的左视图。

图中：01压紧螺母、02安装地坑、03压板、04左支撑轮组件、05左滚轮、06拉杆、07缠绕缸体、08右滚轮、09右支撑轮组件、10缠绕机转盘

具体实施方式

参阅图1。在以下描述的实施例中，应用于缠绕缸体的缠绕装置包括：两端带有上法兰盘和下法兰盘的缠绕缸体。该缠绕装置由压紧螺母、安装地坑、压板、左支撑轮组件、左滚轮、拉杆、缠绕缸体、右滚轮、右支撑轮组件和缠绕机转盘组成。缠绕缸体两端分别设有通过上法兰盘和下法兰盘圆周分布螺孔连接的左滚轮05与左滚轮08组成缠绕主体结构。缠绕主体组件包括缠绕缸体及上法兰盘、下法兰盘、左滚轮05、右滚轮08、压板03和拉杆06。至少六根拉杆06通过压紧螺母01连接压板03，将缠绕缸体压紧于缠绕机转盘大端面10上组成缠绕工装，压板03通过拉杆06压紧产生的端面摩力传递扭矩带动缠绕缸体组件随缠绕机的转盘一起作旋转运动，将扁钢丝缠绕于缠绕缸体上。通过端面产生的摩擦力来传递扭矩，从而带动缠绕缸体与缠绕机转盘一起旋转。

缠绕时，用六根拉杆通过压板03、压紧螺母01将缠绕缸体及缠绕工装压紧于缠绕机的大转盘上。由此产生足够大的摩擦力来带动缠绕缸体的旋转，完成扁钢丝的缠绕；同时防止缠绕缸体的轴向窜动。将缠绕缸体吊装于厂房适当位置，吊装左滚轮05、右滚轮08通过内六方螺钉分别与缠绕缸体的上下法兰盘进行连接固定。吊装左支撑轮组件04、右支撑轮组件09放置于缠绕机的导轨底板上，找正两者之间的对称中心在同一条直线上；将两组支撑轮组件固定于导轨上。将缠绕缸体组件吊装于缠绕机的缠绕机转盘10上，并使右滚轮08的右端面与缠绕机转盘端面10贴合紧密；使左滚轮05、右滚轮08的大外圆与左支撑轮组件04、右支撑轮组件09得转轮接触良好。吊装拉杆06及压板03将缠绕缸体压紧，使右滚轮08的右端面与缠绕机转盘10的左端面紧密贴合，产生足够大的摩擦阻力带动缠绕缸体的旋转。缠绕完成后，拆除拉杆06及压板03，将缠绕缸体及缠绕装置从缠绕机上吊到地面。分别拆除左滚轮05、右滚轮08，完成一个工作循环。

Claims (5)

1.一种应用于缠绕缸体的缠绕装置，包括：两端带有上法兰盘和下法兰盘的缠绕缸体,通过拉杆连接压板的缠绕主体，其特征在于：缠绕缸体两端分别设有通过上法兰盘和下法兰盘圆周分布螺孔连接的左滚轮（05）与左滚轮（08）组成缠绕主体结构,至少六根拉杆（06）通过压紧螺母（01）连接压板（03），将缠绕缸体压紧于缠绕机的转盘（10）的大端面上组成缠绕工装,压板（03）通过拉杆（06）压紧产生的端面摩擦力传递扭矩，带动缠绕缸体组件随缠绕机的转盘一起作旋转运动，将扁钢丝缠绕于缠绕缸体上，通过端面产生的摩擦力来传递扭矩，从而带动缠绕缸体与缠绕机转盘一起旋转而实现钢丝缠绕。

2.根据权利要求1所述的应用于缠绕缸体的缠绕装置，其特征在于：缠绕缸体及缠绕工装的全部重量由放置在缠绕机地坑中的左支撑轮组件（04）、右支撑轮组件（09）承载。

3.根据权利要求1所述的应用于缠绕缸体的缠绕装置，其特征在于，所述缠绕主体包括缠绕缸体及上法兰盘、下法兰盘、左滚轮（05）、右滚轮（08）、压板（03）和拉杆（06）。

4.根据权利要求3所述的应用于缠绕缸体的缠绕装置，其特征在于，左滚轮（05）、右滚轮（08）、左支撑轮组件（04）、右支撑轮组件（09）之间采用滚动摩擦结构。

5.根据权利要求1所述的应用于缠绕缸体的缠绕装置，其特征在于，六根拉杆通过压板（03）、压紧螺母（01）将缠绕缸体及缠绕工装压紧于缠绕机的大转盘上。