CN205340628U - 一种粘稠物料的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种粘稠物料的搅拌装置，包括外框，外框为镂空结构，外框的底部安装有密封的不锈钢板，外框的立杆内部设置的滑槽衔接伸缩架，伸缩架内部中空区域分别设置为搅动区、高度控制区、动力输送区，高度控制区表面安装的气缸衔接外框底部的固定条，动力输送区的表面固定有电动机，电动机的主动轮通过皮带衔接从动轮，从动轮安装于搅动区内搅拌轴的上方，搅拌轴的表面安装有固定位置的紧固块，紧固块的表面设置有方便搅拌轴旋转的轴承，搅拌轴的下方设置有叶片，不锈钢板的侧面开设有密封嵌套的进料小车入口，进料小车入口的底部平铺有便于进料小车入料的导轨，导轨的上方设置有便于紧固料桶的抱箍，减少成分的误差，实用性优。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械生产领域，特别是涉及一种粘稠物料的搅拌装置。
背景技术
通常在企业的生产中需要对物料进行混合，但接触到的都是化工产品，这样在健康方面对工人也会造成损害。而物料的搅拌更加复杂，需要将各种成分充分搅拌均匀，由于物料的粘度大、流动性差，现在搅拌机的灵活程度不佳，效率较低，而且容器边缘的原料很难被搅拌到，达不到充分搅拌，同时在搅拌完成时，不能很好的对叶片进行清洗，造成在次搅拌时存在着物料配比不均匀等现象，影响产品的生产质量，给实际的生产带来了许多不便，实用性能不佳，存在着不足。
综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种粘稠物料的搅拌装置，以解决现有技术的不足。
实用新型内容
针对现有技术中生产中物料搅拌过程中存在的不足，影响产品生产的质量，本实用新型提出一种粘稠物料的搅拌装置，设计新颖，自动化程度高，能够方便物料进行均匀混合，且节省工人的劳动强度，提升产品的质量，已解决现有技术的缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种粘稠物料的搅拌装置，包括外框，外框为镂空结构，外框的底部安装有密封的不锈钢板，外框的立杆内部设置的滑槽衔接伸缩架，伸缩架内部中空区域分别设置为搅动区、高度控制区、动力输送区，高度控制区表面安装的气缸衔接外框底部的固定条，动力输送区的表面固定有电动机，电动机的主动轮通过皮带衔接从动轮，从动轮安装于搅动区内搅拌轴的上方，搅拌轴的表面安装有固定位置的紧固块，紧固块的表面设置有方便搅拌轴旋转的轴承，搅拌轴的下方设置有叶片，不锈钢板的侧面开设有密封嵌套的进料小车入口，进料小车入口的底部平铺有便于进料小车入料的导轨，导轨的上方设置有便于紧固料桶的抱箍。
进一步，所述的叶片的形状呈螺旋状。
在本实用新型所述的气缸通过感应器衔接电磁阀。
进一步，所述的电动机的一侧设置有控制转速的变频器。
进一步，所述的滑槽的表面安装有行程开关，行程开关的一侧安装有时间继电器，时间继电器的数量为二个，时间继电器的延时为100秒。
进一步，所述外框的表面设置有控制面板，控制面板上设置有操作按钮。
进一步，所述的搅拌轴和叶片之间设置有翻转卡扣，搅拌轴和叶片之间采用可拆分连接。
进一步，所述的进料小车的表面安装有扶手，进料小车的底部设置有滚动轮。
进一步，所述的导轨的中间设置有防护垫板，导轨的底部安装有滑轨行程开关。
本实用新型的有益效果是：本产品结构简单，设计科学，叶片使物料能够均匀的混合，搅拌的速度可以自行调节，而且放便清洗叶片，方便下次搅拌时使用，提升产品的生产质量，减少成分的误差，自动化程度优，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的搅拌区结构图。
图中100-外框，110-滑槽，120-伸缩架，130-固定条，140-气缸，150-电动机，160-皮带，170-从动轮，180-搅拌轴，190-紧固块，200-轴承，210-行程开关，220-搅动区，230-高度控制区，240-动力输送区，250-变频器，260-电磁阀，270-叶片，280-不锈钢板，290-进料小车，291-扶手，292-滚动轮，293-防护垫板，294-滑轨行程开关，300-导轨，310-抱箍。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1、图2，一种粘稠物料的搅拌装置，包括外框100，外框100为镂空结构，外框100的底部安装有密封的不锈钢板280，外框100的立杆内部设置的滑槽110衔接伸缩架120，伸缩架120内部中空区域分别设置为搅动区220、高度控制区230、动力输送区240，高度控制区230表面安装的气缸140衔接外框100底部的固定条130，动力输送区240的表面固定有电动机150，电动机150的主动轮通过皮带160衔接从动轮170，从动轮170安装于搅动区220内搅拌轴180的上方，搅拌轴180的表面安装有固定位置的紧固块190，紧固块190的表面设置有方便搅拌轴旋转的轴承200，搅拌轴180的下方设置有叶片270，不锈钢板280的侧面开设有密封嵌套的进料小车290入口，进料小车290入口的底部平铺有便于进料小车入料的导轨300，导轨300的上方设置有便于紧固料桶的抱箍310。
另外，叶片270的形状呈螺旋状。气缸140通过感应器衔接电磁阀260。电动机150的一侧设置有控制转速的变频器250。滑槽110的表面安装有行程开关210，行程开关210的一侧安装有时间继电器，时间继电器的数量为二个，时间继电器的延时为100秒。
外框100的表面设置有控制面板，控制面板上设置有操作按钮。搅拌轴180和叶片270之间设置有翻转卡扣，搅拌轴180和叶片270之间采用可拆分连接。
另外，进料小车290的表面安装有扶手291，进料小车290的底部设置有滚动轮292。导轨300的中间设置有防护垫板293，导轨300的底部安装有滑轨行程开关294。
本实用新型的使用过程为：通过物料桶放置在导轨的表面，通过扶手将物料桶推送到搅拌区的下方，这时抱箍将其紧固，使物料桶不能来回的移动，增强搅拌时的稳定性能，然后通过气缸来调节伸缩架的高度，由于伸缩架通过滑槽衔接外框，伸缩架可以在外框内进行上下移动，移动的位置通过行程开关进行限制，高度通过气缸进行控制，高度调节完成之后通过电动机提供动力，电动机的主动轮通过皮带衔接从动轮，从动轮带动搅拌轴进行放置，通过搅拌轴底部设置的叶片进行对物料进行混合，实用性能优，使动力部分和搅拌部分有机的结合在一起，提升搅拌的速率，实用性能优。
本实用新型有效果为：结构简单，设计科学，叶片使物料能够均匀的混合，搅拌的速度可以自行调节，而且放便清洗叶片，方便下次搅拌时使用，提升产品的生产质量，减少成分的误差，自动化程度优，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种粘稠物料的搅拌装置，包括外框，外框为镂空结构，其特征在于：外框的底部安装有密封的不锈钢板，外框的立杆内部设置的滑槽衔接伸缩架，伸缩架内部中空区域分别设置为搅动区、高度控制区、动力输送区，高度控制区表面安装的气缸衔接外框底部的固定条，动力输送区的表面固定有电动机，电动机的主动轮通过皮带衔接从动轮，从动轮安装于搅动区内搅拌轴的上方，搅拌轴的表面安装有固定位置的紧固块，紧固块的表面设置有方便搅拌轴旋转的轴承，搅拌轴的下方设置有叶片，不锈钢板的侧面开设有密封嵌套的进料小车入口，进料小车入口的底部平铺有便于进料小车入料的导轨，导轨的上方设置有便于紧固料桶的抱箍。
2.根据权利要求1所述一种粘稠物料的搅拌装置，其特征在于：所述的叶片的形状呈螺旋状。
3.根据权利要求1所述一种粘稠物料的搅拌装置，其特征在于：所述的气缸通过感应器衔接电磁阀。
4.根据权利要求1所述一种粘稠物料的搅拌装置，其特征在于：所述的电动机的一侧设置有控制转速的变频器。
5.根据权利要求1所述一种粘稠物料的搅拌装置，其特征在于：所述的滑槽的表面安装有行程开关，行程开关的一侧安装有时间继电器，时间继电器的数量为二个，时间继电器的延时为100秒。
6.根据权利要求1所述一种粘稠物料的搅拌装置，其特征在于：所述外框的表面设置有控制面板，控制面板上设置有操作按钮。
7.根据权利要求1所述一种粘稠物料的搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌轴和叶片之间设置有翻转卡扣，搅拌轴和叶片之间采用可拆分连接。
8.根据权利要求1所述一种粘稠物料的搅拌装置，其特征在于：所述的进料小车的表面安装有扶手，进料小车的底部设置有滚动轮。
9.根据权利要求1所述一种粘稠物料的搅拌装置，其特征在于：所述的导轨的中间设置有防护垫板，导轨的底部安装有滑轨行程开关。
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