CN205337762U - 一种全自动服装压衬机 - Google Patents
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Abstract
一种全自动服装压衬机，包括导筒和皮带式压衬装置；导筒位于皮带式压衬装置的前方，导筒将布料定型后接入皮带式压衬装置内；皮带式压衬装置包括加热器、上皮带和下皮带；上皮带和下皮带均通过呈圆筒形的定皮带轮和呈圆筒形的动皮带轮带动，定皮带轮通过可变速电机带动旋转，动皮带轮通过调节螺杆调节与定皮带轮的距离；加热器位于下皮带的下方。本实用新型中用加热后的上皮带和下皮带压衬定型后的布料从而达到压衬的目的，用上皮带和下皮带代替传统的熨斗实现了连续生产，节约生产的时间和人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全自动服装压衬机。
背景技术
制作服装时，需要在某些部位设置衬料。通过高温加热并施于压力即可将衬料设于服装上。市面上常见的压衬机价格较高，小型服装加工厂的购买能力有限，不能负担此类压衬机；但是单纯使用手工和小型烙铁进行压衬操作，效率很低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、生产效率高并且操作方便的全自动服装压衬机。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种全自动服装压衬机，包括导筒和皮带式压衬装置；所述导筒位于皮带式压衬装置的前方，导筒将布料定型后接入皮带式压衬装置内；所述皮带式压衬装置包括加热器、上皮带和下皮带；所述上皮带和下皮带均通过呈圆筒形的定皮带轮和呈圆筒形的动皮带轮带动，所述定皮带轮通过可变速电机带动旋转，所述动皮带轮通过调节螺杆调节与定皮带轮的距离；所述加热器位于下皮带的下方。本实用新型中用加热后的上皮带和下皮带压衬定型后的布料从而达到压衬的目的，用上皮带和下皮带代替传统的熨斗实现了连续生产，节约生产的时间和人工成本。
上述的全自动服装压衬机，优选的，所述下皮带比上皮带长10-20厘米，下皮带和上皮带在靠导筒端是对齐的。
上述的全自动服装压衬机，优选的，所述定皮带轮和动皮带轮均通过轴承连接在皮带式压衬装置的支架上。
上述的全自动服装压衬机，优选的，所述导筒包括内梯形挡片、外梯形挡片和位于内梯形挡片和外梯形挡片两侧的定型翼部；内梯形挡片和外梯形挡片并列设置并且内梯形挡片和外梯形挡片的顶边靠近皮带式压衬装置；两个所述翼部对称的向内梯形挡片的中心线弯折，并且固定连接在内梯形挡片和外梯形挡片上。在本实用新型中将待压衬的布料裁剪成所需的尺寸后，从内梯形挡片和外梯形挡片的底边进入导筒内，随着布料往前推进，翼部将布料折叠在内梯形挡片和外梯形挡片的顶边出来后即完成定型。当启动压衬机后，由于上皮带和下皮带对布料的拉动使得后续的布料自动通过导筒完成定型。
上述的全自动服装压衬机，优选的，所述内梯形挡片的中间部位设置有推进槽。在待压衬的布料进入导筒时，单纯的用手将布料往里推是不容易塞进的，在这个时候可用细棍在推进槽将布料往前推进。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、本实用新型中用加热后的上皮带和下皮带压衬定型后的布料从而达到压衬的目的，用上皮带和下皮带代替传统的熨斗实现了连续生产，节约生产的时间和人工成本。2、在本实用新型中将待压衬的布料裁剪成所需的尺寸后，从内梯形挡片和外梯形挡片的底边进入导筒内，随着布料往前推进，翼部将布料折叠在内梯形挡片和外梯形挡片的顶边出来后即完成定型。当启动压衬机后，由于上皮带和下皮带对布料的拉动使得后续的布料自动通过导筒完成定型。
附图说明
图1为本实用新型全自动服装压衬机的结构示意图。
图2为本实用新型中皮带式压衬装置的结构示意图。
图3为本实用新型中皮带式压衬装置俯视结构示意图。
图4为本实用新型中导筒的结构示意图。
图例说明
1、导筒；2、加热器；3、上皮带；4、下皮带；5、支架；6、内梯形挡片；7、外梯形挡片；8、翼部；9、推进槽。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1-图4所示的一种全自动服装压衬机，包括导筒1和皮带式压衬装置；导筒1位于皮带式压衬装置的前方，导筒1将布料定型后接入皮带式压衬装置内；皮带式压衬装置包括加热器2、上皮带3和下皮带4；上皮带3和下皮带4均通过呈圆筒形的定皮带轮和呈圆筒形的动皮带轮带动，定皮带轮通过可变速电机带动旋转，动皮带轮通过调节螺杆调节与定皮带轮的距离；加热器2位于下皮带4的下方。下皮带4比上皮带3长10-20厘米，下皮带4和上皮带3在靠导筒1端是对齐的。
本实施例中，定皮带轮和动皮带轮均通过轴承连接在皮带式压衬装置的支架5上。
本实施例中，导筒1包括内梯形挡片6、外梯形挡片7和位于内梯形挡片6和外梯形挡片7两侧的定型翼部8；内梯形挡片6和外梯形挡片7并列设置并且内梯形挡片6和外梯形挡片7的顶边靠近皮带式压衬装置；两个翼部8对称的向内梯形挡片6的中心线弯折，并且固定连接在内梯形挡片6和外梯形挡片7上。内梯形挡片6的中间部位设置有推进槽9。
本实施例中用加热后的上皮带和下皮带压衬定型后的布料从而达到压衬的目的，用上皮带和下皮带代替传统的熨斗实现了连续生产，节约生产的时间和人工成本。本实施例中将待压衬的布料裁剪成所需的尺寸后，从内梯形挡片和外梯形挡片的底边进入导筒内，随着布料往前推进，翼部将布料折叠在内梯形挡片和外梯形挡片的顶边出来后即完成定型。当启动压衬机后，由于上皮带和下皮带对布料的拉动使得后续的布料自动通过导筒完成定型。
Claims (4)
1.一种全自动服装压衬机，其特征在于：包括导筒和皮带式压衬装置；所述导筒位于皮带式压衬装置的前方，导筒将布料定型后接入皮带式压衬装置内；所述皮带式压衬装置包括加热器、上皮带和下皮带；所述上皮带和下皮带均通过呈圆筒形的定皮带轮和呈圆筒形的动皮带轮带动，所述定皮带轮通过可变速电机带动旋转，所述动皮带轮通过调节螺杆调节与定皮带轮的距离；所述加热器位于下皮带的下方。
2.根据权利要求1所述的全自动服装压衬机，其特征在于：所述下皮带比上皮带长10-20厘米，下皮带和上皮带在靠导筒端是对齐的。
3.根据权利要求1所述的全自动服装压衬机，其特征在于：所述定皮带轮和动皮带轮均通过轴承连接在皮带式压衬装置的支架上。
4.根据权利要求1-3任一项所述的全自动服装压衬机，其特征在于：所述导筒包括内梯形挡片、外梯形挡片和位于内梯形挡片和外梯形挡片两侧的定型翼部；内梯形挡片和外梯形挡片并列设置并且内梯形挡片和外梯形挡片的顶边靠近皮带式压衬装置；两个所述翼部对称的向内梯形挡片的中心线弯折，并且固定连接在内梯形挡片和外梯形挡片上。
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2015
- 2015-11-05 CN CN201520874035.8U patent/CN205337762U/zh not_active Expired - Fee Related
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