CN205337496U - 榨菜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种榨菜机，属于榨菜设备技术领域，包括动力单元以及压榨单元，所述压榨单元包括压榨料腔以及压榨头，所述动力单元的输出端连接所述压榨头，驱动所述压榨头相对于所述压榨料腔沿所述压榨料腔的轴心线方向往复移动。该榨菜机结构简单合理，便于加工制造，同时，通过控制动力单元，进而驱动压榨头在压榨料腔内往复移动，实现榨菜的压榨动作，整个过程操控方便，便于榨菜的制备，节省了人力物力，提高了压榨效率。

Description

榨菜机

技术领域

本实用新型涉及榨菜设备技术领域，具体而言，涉及一种榨菜机。

背景技术

榨菜是我们日常生活中会食用的一种菜品，随着生活的丰富多彩，人们对于榨菜的需求也越来越高，不仅需要自己在家里制作的榨菜，很多市场上售卖了各种各样的榨菜，可将菌类、叶类或者根茎类蔬菜等制作为榨菜。现有技术制作榨菜多采用人工进行压榨，即采用人工控制压榨头，将待加工菜品放置在压榨腔内，操作压榨头进行压榨动作，实现菜品的压榨。

发明人在研究中发现，现有技术中的榨菜压榨时至少存在如下问题：

其一、现有的榨菜采用人工操作压榨头进行压榨动作，费时费力，加工效率低，浪费了大量资源；

其二、现有的榨菜采用人工操作压榨头进行压榨动作，榨菜的压榨效果不一样，压榨的质量不均匀，成品的质量低，不便于售卖。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种榨菜机，以改善现有技术的榨菜压榨时采用人工进行操作导致压榨效率低以及压榨得到的榨菜质量差的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供了一种榨菜机，包括动力单元以及压榨单元，其中：

所述压榨单元包括压榨料腔以及压榨头，所述动力单元的输出端连接所述压榨头，驱动所述压榨头相对于所述压榨料腔沿所述压榨料腔的轴心线方向往复移动。

优选的，所述压榨料腔具有圆柱形腔，所述压榨头为与所述圆柱形空腔相匹配的圆柱形状，所述压榨头的轴线与所述压榨料腔的轴线共线。

优选的，所述压榨料腔设置有多个脱水口，所述多个脱水口位于所述压榨料腔的底部，所述多个脱水口沿所述圆柱形腔的周面方向间隔设置，且所述多个脱水口均连通所述圆柱形腔。

优选的，所述脱水口处设置有开关，所述开关安装于所述压榨料腔，所述开关用于控制所述脱水口的开启与关闭。

优选的，所述动力单元包括液压油泵以及液压油缸，所述液压油泵驱动连接所述液压油缸，所述液压油缸的输出端连接所述压榨头。

优选的，所述液压油缸的输出端与所述压榨头通过螺栓螺接。

优选的，所述动力单元还包括溢流阀，所述溢流阀安装于所述液压油泵的输油回路上。

优选的，所述动力单元还包括吸油过滤器，所述吸油过滤器安装于所述液压油泵的输油回路上。

优选的，所述液压油泵具有进油口，所述进油口处设置有空气过滤器。

优选的，所述动力单元还包括换向阀，所述换向阀安装于所述液压油泵的回路上，所述换向阀用于控制控所述油缸的升降运动。

本实用新型的有益效果是：

综上所述，本实用新型提供了一种榨菜机，该榨菜机结构简单合理，加工制造方便，制造成本低，便于操作；同时，该榨菜机的工作效率高，通过压榨头自动进行压榨动作，节省了人力物力，提高了压榨的质量，具体如下：

该实施例提供的榨菜机包括压榨单元以及动力单元，压榨单元用于将菜品进行压榨动作，使菜品制成榨菜，动力单元为压榨单元提供动力，驱动压榨单元的压榨头运动。加工榨菜时，先将菜品放置在压榨料腔内，菜品放置完毕后，启动动力单元，动力单元驱动压榨头挤压压榨料腔内的菜品，进而完成压榨动作；压榨完毕后，控制动力单元，使其驱动压榨头从压榨料腔中移除，便于将压榨完毕的榨菜取出，操作方便，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的榨菜机的主视图；

图2为本实用新型提供的榨菜机的俯视图。

附图标记汇总：

动力单元100，压榨单元200，

压榨料腔101，压榨头102，圆柱形腔103，脱水口104，开关105，液压油泵106，液压油缸107，

溢流阀201，吸油过滤器202，进油口203，空气过滤器204，换向阀205，回油冷却器206。

具体实施方式

现有技术制作榨菜多采用人工进行压榨，即采用人工控制压榨头，将待加工菜品放置在压榨腔内，操作压榨头进行压榨动作，实现菜品的压榨。现有的榨菜采用人工操作压榨头进行压榨动作，费时费力，加工效率低，浪费了大量资源；榨菜的压榨效果不一样，压榨的质量不均匀，成品的质量低，不便于售卖。

鉴于此，本实用新型的设计者设计了一种榨菜机，该榨菜机结构简单合理，便于加工制造，同时，通过控制动力单元，进而驱动压榨头在压榨料腔内往复移动，实现榨菜的压榨动作，整个过程操控方便，便于榨菜的制备，节省了人力物力，提高了压榨效率。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请查阅图1-2，本实施例提供了一种榨菜机，该实施例提供榨菜机包括动力单元100以及压榨单元200，动力单元100主要用于给压榨单元200提供动力，动力单元100的动力来源为电力，通电后，动力单元100能够正常工作，为了便于控制动力单元100的运行以及保证整个装置的安全性，该动力单元100安装有电源开关105，同时，动力单元100运行过程中产生大量的热量，优选设置为，在所述动力单元100上安装散热器，保证动力单元100散热良好，不易因温度过高而影响动力单元100的使用寿命。

所述压榨单元200包括压榨料腔101以及压榨头102，所述动力单元100的输出端连接所述压榨头102，驱动所述压榨头102相对于所述压榨料腔101沿所述压榨料腔101的轴心线方向往复移动。压榨料腔101具有用于容纳菜品的腔室，实际加工时，可以在压榨料腔101内设置凹槽，凹槽的尺寸以及形状按需进行设计，满足加工需求即可。压榨榨菜时，控制动力单元100使压榨头102朝向压榨料腔101移动，从凹槽的槽口处进入到凹槽内，压榨头102的形状与凹槽的形状相匹配，压榨时菜品不易从压榨头102与凹槽的缝隙中溢出，保证菜品的压榨质量。优选设置为，所述压榨头102的顶部安装有密封层，在压榨头102运行至凹槽内后，密封层起到密封凹槽的内壁与压榨头102的侧壁之间的缝隙的作用，保证压榨过程顺利进行。优选设置为，所述密封层的截面为梯形，该截面为平行于压榨头102的运行方向的面，密封层的厚度由中间向四周逐渐减小，密封层较小的一端朝向压榨料腔101，运行时，密封性更好。

压榨头102与凹槽相匹配，不需要设置额外的密封板，减少了制造材料，需要进行榨菜压榨时，提升压榨头102即可，将菜品从凹槽的槽口处放入，操作方便。进一步的，为了提高自动化程度，节省人力物力，在所述压榨料腔101的上方设置进料仓，进料仓内放置菜品，同时，该榨菜机还包括输送单元，输送单元的输送口位于进料仓的仓口上方，将菜品自动输送至进料仓，完成填料动作。为了提高压榨质量，可以在压榨料腔101内设置刻度线，保证进料的均匀，根据进料的多少进行压榨头102的压力设定，能够大大提高压榨质量。

在压榨过程中，压榨头102与压榨料腔101相互配合，压榨头102在压榨料腔101内往复移动，为了减少摩擦，便于移动，该实施例的优选方案中，所述压榨料腔101具有圆柱形腔103，所述压榨头102为与所述圆柱形空腔相匹配的圆柱形状，所述压榨头102的轴线与所述压榨料腔101的轴线共线。压榨过程中，圆柱形的压榨头102与压榨料腔101的接触面为光滑的曲面，没有转角，便于加工以及便于提高配合精度，进而在压榨过程中菜品不易从压榨头102与压榨料腔101之间的缝隙漏出。

该实例的优选方案中，所述压榨料腔101设置有多个脱水口104，所述多个脱水口104位于所述压榨料腔101的底部，所述多个脱水口104沿所述圆柱形腔103的周面方向间隔设置，且所述多个脱水口104均连通所述圆柱形腔103。在压榨过程中，菜品中的水分被挤出，挤出的水分从脱水口104流出，保证压榨的顺利进行，脱水口104处可以设置集水槽，从脱水口104流出的水汇集在集水槽内，不会随意流动，保证了环境卫生，提供了刚好的加工环境。脱水口104的数量按需设置，可以在压榨料腔101的周面设置2-4个脱水口104，保证水顺利的流出。脱水口104的形状按需设置，可以时圆形孔、方形孔或者梯形孔等，加工灵活多变。为了防止榨菜从脱水口104处溢出，优选设置为，所述脱水口104处安装有网格状的过滤盖，保证水顺利流出，且榨菜不会溢出。过滤盖可拆卸连接于压榨料腔101，便于定时清理过滤盖，不易堵塞。

该实施例的优选方案中，所述脱水口104处设置有开关105，所述开关105安装于所述压榨料腔101，所述开关105用于控制所述脱水口104的开启与关闭。在实际加工过程中，脱水口104的大小会影响压榨头102的压力，进而影响到压榨的质量，因此，在脱水口104处设置开关105，通过控制开关105进而调整脱水口104的开口大小，压榨时更加方便。开关105可以是一个挡板，该挡板转动连接于压榨料腔101，同时，挡板与转轴之间设置有呈挤压状态的弹性阻尼圈，保证挡板在转动过程中保持一定的位置，不易自行转动，控制更加方便。

该实施例的优选方案中，所述动力单元100包括液压油泵以及液压油缸107，所述液压油泵驱动连接所述液压油缸107，所述液压油缸107的输出端连接所述压榨头102，液压控制系统的动力稳定可靠，输出稳定可靠，且运行过程中平稳，使用安全性高，使用寿命长。在压榨过程中，控制液压油缸107的运行距离进而控制压榨的深度，该深度与压力有关，在设定压力值的前提前，压榨头102运行至合适位置后会自动停止，完成压榨过程。

该实施例的优选方案中，为了便于设定液压油泵106的工作压力，所述动力单元100还包括溢流阀201，所述溢流阀201安装于所述液压油泵的输油回路上，溢流阀201为现有技术，该实施例中未对其结构进行改进，为了避免叙述重复累赘，不进行详细说明。通过调节溢流阀201来控制液压油泵106的压力值，进而确定压榨头102的运行距离，保证压榨的顺利进行。在实际压榨过程中，溢流阀201的阀值设置为12MPa，压榨效果好。

该实施例的优选方案中，所述液压油缸107的输出端与所述压榨头102通过螺栓螺接，螺栓连接的方式稳定可靠，便于拆卸与安装。压榨头102工作时间较长后，可能会有磨损，为了便于压榨头102的修复，采用螺栓连接，不需要更换整个液压油缸107，节省了成本。螺栓的数量按需设置，保证液压油缸107与压榨头102连接牢固即可。

该实施例的优选方案中，所述动力单元100还包括吸油过滤器202，所述吸油过滤器202安装于所述液压油泵的输油回路上，液压油在流动过程中通过吸油过滤器202的过滤作用，油液的清洁度高，不会影响机器的使用寿命。进一步的，在油液压缩过程中，会产生较高的热量，因此，所述动力单元100还包括回油冷却器206，所述回油冷却器206安装于液压油缸107的回油管路上，从液压油缸107回流的液压油经过回油冷却器206的冷却作用，温度降低，便于后续使用。

该实施例的优选方案中，所述液压油泵具有进油口203，所述进油口203处设置有空气过滤器204，液压油使用过程中消耗后，需要进行液压油的补充，因此，为了保证补充的液压油的清洁度，在液压油泵106的进油口203处设置空气过滤器204，液压油更加清洁。

该实施例的优选方案中，所述动力单元100还包括换向阀205，所述换向阀205安装于所述液压油泵的回路上，所述换向阀205用于控制控所述油缸的升降运动，通过手动操作换向阀205，控制液压油缸107的上升或者下降，操控方便快捷。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种榨菜机，其特征在于，包括动力单元以及压榨单元，其中：

所述压榨单元包括压榨料腔以及压榨头，所述动力单元的输出端连接所述压榨头，驱动所述压榨头相对于所述压榨料腔沿所述压榨料腔的轴心线方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的榨菜机，其特征在于，所述压榨料腔具有圆柱形腔，所述压榨头为与所述圆柱形空腔相匹配的圆柱形状，所述压榨头的轴线与所述压榨料腔的轴线共线。

3.根据权利要求2所述的榨菜机，其特征在于，所述压榨料腔设置有多个脱水口，所述多个脱水口位于所述压榨料腔的底部，所述多个脱水口沿所述圆柱形腔的周面方向间隔设置，且所述多个脱水口均连通所述圆柱形腔。

4.根据权利要求3所述的榨菜机，其特征在于，所述脱水口处设置有开关，所述开关安装于所述压榨料腔，所述开关用于控制所述脱水口的开启与关闭。

5.根据权利要求1所述的榨菜机，其特征在于，所述动力单元包括液压油泵以及液压油缸，所述液压油泵驱动连接所述液压油缸，所述液压油缸的输出端连接所述压榨头。

6.根据权利要求5所述的榨菜机，其特征在于，所述液压油缸的输出端与所述压榨头通过螺栓螺接。

7.根据权利要求5所述的榨菜机，其特征在于，所述动力单元还包括溢流阀，所述溢流阀安装于所述液压油泵的输油回路上。

8.根据权利要求7所述的榨菜机，其特征在于，所述动力单元还包括吸油过滤器，所述吸油过滤器安装于所述液压油泵的输油回路上。

9.根据权利要求5所述的榨菜机，其特征在于，所述液压油泵具有进油口，所述进油口处设置有空气过滤器。

10.根据权利要求5-9任一项所述的榨菜机，其特征在于，所述动力单元还包括换向阀，所述换向阀安装于所述液压油泵的回路上，所述换向阀用于控制控所述油缸的升降运动。