CN205337276U - 大茧扒皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大茧扒皮机，它涉及扒皮机技术领域。机体的上部外侧设置有开关，料斗的下方设置有进料口,进料口的一侧设置有减速板,减速板的下方设置有滚带,滚带的两侧与滚轴传动连接，且滚轴安装在轴承支架上，减速板与滚带的一端为第一出口,第一出口的下方与第二出口连通，第二出口的出口处设置有去皮机滚轴,去皮机滚轴通过滚轴连接带连接，去皮机滚轴上设置有去皮器,去皮器上设置有挡板,相互两个挡板之间设置有压板，且每个去皮机滚轴的一端均与角带轮传动连接，角带轮通过角带与电机连接。结构设计合理新颖，能自动的将大茧去除，并且不会损伤蚕丝，省时省力，效率高，人工成本低，适合推广使用。

Description

大茧扒皮机

技术领域

本实用新型涉及大茧扒皮机，属于扒皮机技术领域。

背景技术

刚刚采摘好的大茧是裹在树叶上的，需要把这个树叶扒掉才能采出来带着白色壳的蚕，白色壳上的蚕丝可以制衣服，或者做被，白色壳里面的蚕蛹可以食用。这个树叶裹在蚕丝上，现在唯一去掉这个叶的办法是人工去叶，需要熟练操作的工人，为了防止损伤蚕丝，一般是通过用手来回左右搓的方式来去掉这个叶子，这样费时费力，效率低，人工成本高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供大茧扒皮机。

本实用新型大茧扒皮机,它包含机体1、料斗2、进料口3、减速板4、滚带5、轴承支架6、滚轴7、第一出口8、第二出口9、挡板10、压板11、开关12、滚轴连接带13、角带轮14、角带15、电机16、去皮机滚轴17、行走轮18、出叶口19、去皮器20、出茧口21,机体1的上部一侧设置有料斗2,机体1的上部外侧设置有开关12，料斗2的下方设置有进料口3,进料口3的一侧设置有减速板4,减速板4的下方设置有滚带5,滚带5的两侧与滚轴7传动连接，且滚轴7安装在轴承支架6上，减速板4与滚带5的一端为第一出口8,第一出口8的下方与第二出口9连通，第二出口9的出口处设置有去皮机滚轴17,去皮机滚轴17通过滚轴连接带13连接，去皮机滚轴17上设置有去皮器20,去皮器20上设置有挡板10,相互两个挡板10之间设置有压板11，且每个去皮机滚轴17的一端均与角带轮14传动连接，角带轮14通过角带15与电机16连接。

作为优选，所述的机体1的下方设置有出叶口19,机体1的底部安装有行走轮18，机体1的右侧下方设置有出茧口21。

作为优选，所述的去皮器20为橡胶带20-1缠绕在去皮机滚轴17上。

作为优选，所述的角带轮14的数量为多个，每个角带轮14连接着一个去皮机滚轴17，很多个去皮机滚轴17排在一起，从而每个去皮机滚轴17通过滚轴连接带13发生传动。

本实用新型的有益效果：它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖，能自动的将大茧去除，并且不会损伤蚕丝，省时省力，效率高，人工成本低，适合推广使用。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的右视结构示意图；

图3为本实用新型中角带轮的结构示意图；

图4为本实用新型中去皮器的结构示意图。

1-机体；2-料斗；3-进料口；4-减速板；5-滚带；6-轴承支架；7-滚轴；8-第一出口；9-第二出口；10-挡板；11-压板；12-开关；13-滚轴连接带；14-角带轮；15-角带；16-电机；17-去皮机滚轴；18-行走轮19-出叶口；20-去皮器20；21-出茧口。

具体实施方式：

如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含机体1、料斗2、进料口3、减速板4、滚带5、轴承支架6、滚轴7、第一出口8、第二出口9、挡板10、压板11、开关12、滚轴连接带13、角带轮14、角带15、电机16、去皮机滚轴17、行走轮18、出叶口19、去皮器20、出茧口21,机体1的上部一侧设置有料斗2,机体1的上部外侧设置有开关12，料斗2的下方设置有进料口3,进料口3的一侧设置有减速板4,减速板4的下方设置有滚带5,滚带5的两侧与滚轴7传动连接，且滚轴7安装在轴承支架6上，减速板4与滚带5的一端为第一出口8,第一出口8的下方与第二出口9连通，第二出口9的出口处设置有去皮机滚轴17,去皮机滚轴17通过滚轴连接带13连接，去皮机滚轴17上设置有去皮器20,去皮器20上设置有挡板10,相互两个挡板10之间设置有压板11，且每个去皮机滚轴17的一端均与角带轮14传动连接，角带轮14通过角带15与电机16连接。

作为优选，所述的机体1的下方设置有出叶口19,机体1的底部安装有行走轮18，机体1的右侧下方设置有出茧口21。

作为优选，所述的20为橡胶带20-1缠绕在去皮机滚轴17上。

作为优选，所述的角带轮14的数量为多个，每个角带轮14连接着一个去皮机滚轴17，很多个去皮机滚轴17排在一起，从而每个去皮机滚轴17通过滚轴连接带13发生传动。

本具体实施方式的工作原理为：把带有叶子的大茧放在料斗2内，顺着进料口3大茧会落入到滚带5上，滚带5和减速板4间距很小，小于大茧的高，从而发生摩擦，如用手搓大茧一样，让大茧与树叶发生松动，从而在去皮机部位能更容易进行扒皮，之后带着有些松动的树叶的大茧会顺着第一出口8和第二出口9落入到去皮机滚轴17上，去皮机滚轴17带有扒皮器20，扒皮器20是橡胶带缠绕在去皮机滚轴17上，去皮机滚轴17在转动时，不仅松动着树叶与大茧，而且有向前传动大茧的作用，压板11的作用有三点，第一点是减速，第二点由于茧是活的，为了防止茧乱蹦，第三点是帮助这些茧进入到去皮机滚轴17与挡板10之间，通过扒皮器20的传动与扒皮，大茧会落入出茧口21，叶子会落入出叶口19，其中电机16，通过角带15传动着角带轮14，每个角带轮14连接着一个去皮机滚轴17，很多个去皮机滚轴17排在一起，从而每个去皮机滚轴17通过滚轴连接带13发生传动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.大茧扒皮机，其特征在于：它包含机体(1)、料斗(2)、进料口(3)、减速板(4)、滚带(5)、轴承支架(6)、滚轴(7)、第一出口(8)、第二出口(9)、挡板(10)、压板(11)、开关(12)、滚轴连接带(13)、角带轮(14)、角带(15)、电机(16)、去皮机滚轴(17)、行走轮(18)、出叶口(19)、去皮器(20)和出茧口(21),机体(1)的上部一侧设置有料斗(2),机体(1)的上部外侧设置有开关(12)，料斗(2)的下方设置有进料口(3),进料口(3)的一侧设置有减速板(4),减速板(4)的下方设置有滚带(5),滚带(5)的两侧与滚轴(7)传动连接，且滚轴(7)安装在轴承支架(6)上，减速板(4)与滚带(5)的一端为第一出口(8),第一出口(8)的下方与第二出口(9)连通，第二出口(9)的出口处设置有去皮机滚轴(17),去皮机滚轴(17)通过滚轴连接带(13)连接，去皮机滚轴(17)上设置有去皮器(20),去皮器(20)上设置有挡板(10),相互两个挡板(10)之间设置有压板(11)，且每个去皮机滚轴(17)的一端均与角带轮(14)传动连接，角带轮(14)通过角带(15)与电机(16)连接。

2.按照权利要求1所述的大茧扒皮机，其特征在于：所述的机体(1)的下方设置有出叶口(19),机体(1)的底部安装有行走轮(18)，机体(1)的右侧下方设置有出茧口(21)。

3.按照权利要求1所述的大茧扒皮机，其特征在于：所述的去皮器(20)为橡胶带(20-1)缠绕在去皮机滚轴(17)上。