CN205336017U - 一种电机防尘防水结构及其电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电机防尘防水结构及其电机,该电机防尘防水结构包括机座和电机轴,所述机座上设有轴承室,所述电机轴穿过所述轴承室并可与所述机座相对旋转,所述机座上沿所述电机轴的轴向向外设有凸台以及包覆所述凸台的防护套,所述防护套的中部形成有与所述电机轴相配合的安装孔,所述安装孔沿所述电机轴的轴向向内延伸至所述轴承室。本实用新型的电机防尘防水结构在机座的轴承室外设有凸台以及防护套,其防护套与电机轴配合安装并包覆凸台,当电机工作时,污水和污垢等不会进入轴承室导致轴承损坏,有效防止污水及细小污垢进入轴承室内,保护了轴承;采用该电机防尘防水结构的电机的轴承室不易损坏,使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸尘器电机技术领域,具体涉及一种电机防尘防水结构及其电机。
背景技术
现有的干湿两用吸尘器的电机由机壳、机座、电机轴、定子组件、转子组件、风叶轮、动叶轮、导风轮等组成,其机壳由上盖和下盖组成,转子组件、定子组件和机座设置在上盖和下盖之间,风叶轮、动叶轮、导风轮等依次装设在机座下方,进风口设置在机壳底部,电机轴从上往下依次穿过转子组件、定子组件、机座、风叶轮、动叶轮、导风轮等以实现电机工作。在吸尘器的电机的高速旋转过程中,由于动叶轮等的旋转运动,在机壳的进风口处产生负压,此时,空气中的水分、污水及细小污垢进入机壳内;在压力及离心力的作用下,进入机壳内的水分、污水及细小污垢通过出风口排出。但是,由于电机的电机轴与机座之间的密封隔套直接插入轴承室,时间久后密封隔套容易老化,密封性能受到影响,则部分的水分、污水及细小污垢会进入轴承室内,导致轴承损坏。
实用新型内容
本实用新型提供一种能够防止水分、污水及细小污垢进入轴承室内的电机防尘防水结构。
本实用新型还提供一种采用上述电机防尘防水结构的电机,其轴承不易损坏。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
提供一种电机防尘防水结构,包括机座和电机轴,所述机座上设有轴承室,所述电机轴穿过所述轴承室并可与所述机座相对旋转,所述机座上沿所述电机轴的轴向向外设有凸台以及包覆所述凸台的防护套,所述防护套的中部形成有与所述电机轴相配合的安装孔,所述安装孔沿所述电机轴的轴向向内延伸至所述轴承室。
进一步地,所述凸台包括相互连接的第一环形台阶和第二环形台阶,所述第一环形台阶与所述机座连接,所述第二环形台阶的横截面直径小于所述第一环形台阶的横截面直径;
所述安装孔的内壁与所述电机轴配合,所述防护套自所述安装孔的外壁沿所述安装孔的径向向外形成与所述第一环形台阶和所述第二环形台阶相匹配的防护腔。
更进一步地,所述防护腔与所述第一环形台阶和所述第二环形台阶均为间隙配合。
更进一步地,所述机座、所述第一环形台阶和所述第二环形台阶一体成型,所述第一环形台阶和所述第二环形台阶连接的整体沿所述电机轴的中心轴呈轴对称。
本实用新型还提供一种采用如上述电机防尘防水结构的电机。
与现有技术相比,本实用新型的电机防尘防水结构的结构简单,其在机座的轴承室外设有凸台以及防护套,由于防护套与电机轴配合安装并包覆凸台,当电机工作时,污水和污垢等不会进入轴承室导致轴承损坏。该电机防尘防水结构有效防止污水及细小污垢进入轴承室内,保护了轴承,保证了电机的正常工作;采用了该电机防尘防水结构的电机的轴承室不易损坏,使用寿命长。
附图说明
图1为实施例一、实施例二中电机防尘防水结构的示意图。
图2为实施例一、实施例二中电机防尘防水结构的剖面结构示意图。
图3为图2中A部分放大结构图。
图4为实施例一、实施例二中防护套的剖面结构示意图。
图5为实施例二中电机的爆炸图。
图6为实施例二中电机的剖面结构示意图。
附图标记对照表:
10-机座11-轴承室12-凸台
13-防护套14-出风口121-第一环形台阶
122-第二环形台阶131-安装孔132-防护腔
133-第一空间134-第二空间20-电机轴
30-定子组件40-转子组件50-叶轮组件
51-小风叶轮52-第一动叶轮53-第一导风轮
54-第二动叶轮55-第二导风轮56-第三动叶轮
57-风叶轮隔套61-机壳上盖62-机壳下盖
71-进风口C-中心轴
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本实用新型的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例一
如图1至图3所示为本实用新型电机防尘防水结构的实施例,包括机座10和电机轴20,机座10上设有轴承室11,电机轴20穿过轴承室11并可与机座10相对旋转,机座10上沿电机轴20的轴向向外设有凸台12以及包覆凸台12的防护套13,防护套13的中部形成有与电机轴20相配合的安装孔131,安装孔131沿电机轴20的轴向向内延伸至轴承室11。
需要说明的是,本实施例中的“轴向向外”“轴向向内”是以机座10作为水平参考,“轴向向外”对应的是图1、图2中的电机轴20向下的方向,“轴向向内”对应的则是图1、图2中的电机轴20向上的方向。本实用新型的实施例附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制。
本实施例的电机防尘防水结构的结构简单,其在机座10的轴承室11外设有凸台12以及防护套13,由于防护套13与电机轴20配合安装并包覆凸台12,当电机工作时,污水和污垢等不会进入轴承室11导致轴承损坏,有效防止了污水及细小污垢进入轴承室11内,保护了轴承,保证了电机的正常工作。
其中,如图3、图4所示,凸台12包括相互连接的第一环形台阶121和第二环形台阶122,第一环形台阶121与机座10连接,第二环形台阶122的横截面直径小于第一环形台阶121的横截面直径;安装孔131的内壁与电机轴20配合,防护套13自安装孔131的外壁沿安装孔131的径向向外形成与第一环形台阶121和第二环形台阶122相匹配的防护腔132。也即是,凸台12呈逐步缩小的类似倒锥体状的结构,同时完全包覆在防护套13的防护腔132内,当电机高速旋转时,风流更容易直接从防护套13的外壁流过,由于防护套13的保护作用以及风流运动的惯性作用,污水和污垢等也会随着风流排出而不会进入轴承室11,较佳地保护了轴承。
需要说明的是,由于安装孔131沿电机轴20的轴向向内延伸至轴承室11,即安装孔131为长条状结构,其紧贴于电机轴20的外壁;则“安装孔131的径向”为与电机轴20相垂直的方向。
较佳地,防护腔132与第一环形台阶121和第二环形台阶122均为间隙配合。可以理解的是,第一环形台阶121和第二环形台阶122的中心必定会有供电机轴20穿过的台阶通孔,而由于防护套13包覆凸台12,防护套13中部的安装孔131在延伸至轴承室11的同时也必定会经过第一环形台阶121和第二环形台阶122中心的台阶通孔。则也即是,如图3所示,当防护腔132与第一环形台阶121和第二环形台阶122均为间隙配合时,安装孔131的外壁与台阶通孔的内壁留有第一空间133,防护腔132的内壁与第一环形台阶121和第二环形台阶122的外壁均留有第二空间134,当电机高速旋转时,由于风流的流速及压力作用,第一环形台阶121和第二环形台阶122相当于设置在近似密闭的防护腔132内,第一空间133和第二空间134形成两个压力相等的平衡压力腔,能够进一步防止环流中污水和污垢等进入防护套13,更不会进入轴承室11,保护了轴承不受损坏,保证了电机的正常工作。
为了制造的便利性,将机座10、第一环形台阶121和第二环形台阶122一体成型制造,第一环形台阶121和第二环形台阶122连接的整体沿电机轴20的中心轴C呈轴对称,以保证电机工作时部件结构的平衡及稳定性。
实施例二
如图1至图6所示为本实用新型采用上述电机防尘防水结构的电机的实施例,为了更清楚地阐述本实用新型的电机防尘防水结构,以下结合更具体的电机结构进行说明。
本实施例中的电机可以应用于干湿两用的吸尘器电机上。需要说明的是,本实施例中的“上方”和“下方”,分别对应的是图5、图6中的上部位置和下部位置。
如图5所示,该电机包括机座10、电机轴20、定子组件30、转子组件40以及叶轮组件50,定子组件30与机座10固定连接,转子组件40和叶轮组件50分别设置于机座10的上方和下方,电机轴20上端连接转子组件40、下端依次穿过定子组件30、机座10和叶轮组件50,叶轮组件50通过电机轴20与转子组件40实现传动连接;该电机的各个组件通过机壳上盖61和机壳下盖62固定组合成整体。本实施例的电机采用实施例一中的电机防尘防水结构,即参照图1、图2、图3和图4所示,其机座10上设有轴承室11,电机轴20穿过轴承室11并可与机座10相对旋转,机座10上沿电机轴20的轴向向外设有凸台12以及包覆凸台12的防护套13,防护套13的中部形成有与电机轴20相配合的安装孔131,安装孔131沿电机轴20的轴向向内延伸至轴承室11。
需要说明的是,与实施例一相同,本实施例中的“轴向向外”“轴向向内”同样是以机座10作为水平参考,“轴向向外”对应的是图1、图2中的电机轴20向下的方向,“轴向向内”对应的则是图1、图2中的电机轴20向上的方向。
在该电机中,如图5、图6所示,电机的进风口71设置在叶轮组件50的最下端,出风口14设置在机座10上。可以理解的是,如现有的机座结构设计,机座的轴承室11外设有供风流流经的通道,风流从电机的进风口71进入,并经过机座的风道从设置在机座上的出风口14排出。
本实施例中,叶轮组件50包括依次设置于机座10下方并通过电机轴20连接的小风叶轮51、第一动叶轮52、第一导风轮53、第二动叶轮54、第二导风轮55以及第三动叶轮56,其中,第一动叶轮52与第一导风轮53、第二动叶轮54与第二导风轮55之间还设有风叶轮隔套57。也即是,本实施例的叶轮组件50采用三级叶轮结构。实际使用时,也可以根据需要进行叶轮级数的设定,或采用单一级叶轮结构或二级叶轮结构等,本实施例中,为了使电机达到较佳的除尘效果,故采用三级叶轮结构的形式。
实际使用过程中,当电机通电后,转子组件40带动三级结构的叶轮组件50高速旋转,在风道内的空气首先经出风口14排出;位于叶轮组件50底部的进风口71附近局部空气不时地补充进叶轮组件50,风道内部产生真空,与外界大气构成负压差;同时,小风叶轮51高速旋转,叶片上产生离心力,此时,机座10上由于设置了由第一环形台阶121和第二环形台阶122构成的凸台12,并且凸台12由防护套13包覆,防护套13的防护腔132与第一环形台阶121和第二环形台阶122均为间隙配合以形成第一空间133和第二空间134,则第一空间133和第二空间134形成两个压力相等的平衡压力腔,并且根据压力平衡原理,风道内产生的负压与平衡压力腔的压力相等。当污水及细小污垢通过进风口71进入叶轮组件50时,第一动叶轮52、第二动叶轮54和第三动叶轮56上的阻力增大,电机的负载增大,根据串励电机的特性,电机的转速下降,风道内的负压下降,但是平衡压力腔内的压力保持平衡,故大于风道内的压力,因此污水及细小污垢无法通过压力进入轴承室11内而通过出风口14排出。本实施例的电机采用了实施例一中的电机防尘防水结构,防止了环流中污水和污垢等进入防护套13,保护了轴承不受损坏,保证了电机的正常工作,延长了电机的使用寿命。
将本实施例的电机总装到K508型洗地车上,在水磨石地面撒上泥沙,在泥沙环境下,向清水中加入地毯高泡液(比重:1箱水加入1kg地毯高泡液),连续测试27小时,拆机后未发现污水和泥沙进入轴承室11内。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电机防尘防水结构,包括机座和电机轴,所述机座上设有轴承室,所述电机轴穿过所述轴承室并可与所述机座相对旋转,其特征在于,
所述机座上沿所述电机轴的轴向向外设有凸台以及包覆所述凸台的防护套,所述防护套的中部形成有与所述电机轴相配合的安装孔,所述安装孔沿所述电机轴的轴向向内延伸至所述轴承室。
2.根据权利要求1所述的电机防尘防水结构,其特征在于,所述凸台包括相互连接的第一环形台阶和第二环形台阶,所述第一环形台阶与所述机座连接,所述第二环形台阶的横截面直径小于所述第一环形台阶的横截面直径;
所述安装孔的内壁与所述电机轴配合,所述防护套自所述安装孔的外壁沿所述安装孔的径向向外形成与所述第一环形台阶和所述第二环形台阶相匹配的防护腔。
3.根据权利要求2所述的电机防尘防水结构,其特征在于,所述防护腔与所述第一环形台阶和所述第二环形台阶均为间隙配合。
4.根据权利要求2所述的电机防尘防水结构,其特征在于,所述机座、所述第一环形台阶和所述第二环形台阶一体成型,所述第一环形台阶和所述第二环形台阶连接的整体沿所述电机轴的中心轴呈轴对称。
5.一种采用如权利要求1至4任一项所述电机防尘防水结构的电机。
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