CN205335273U - 一种组件背膜和光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组件背膜，包括从上到下依次紧贴的POE层、PET层和聚氟乙烯层。除此之外，本实用新型还公开了一种光伏组件，包括从上到下依次层叠的钢化玻璃层、前胶膜层、电池片层和如上述所述的组件背膜，所述组件背膜的POE层与所述电池片层紧贴。由于POE层具有比传统的EVA层水汽透过率更低，使得组件的耐老化性能增强，组件的可靠性增强；体积电阻率更高，使得组件的组件可承受电压增大，系统电压相应提高，组件系统成本降低，组件可承受电压大，降低系统安全隐患。同时由于所述组件背膜取代了传统的EVA与背板分离式结构，简化了叠层，不仅有效地节约了层压时间，增加了组件生产的效率，降低了生产成本。

Description

一种组件背膜和光伏组件

技术领域

本实用新型涉及光伏组件制造领域，特别是涉及一种组件背膜和光伏组件。

背景技术

太阳能光伏发电是指利用晶硅半导体PN节界面的光生伏特效应将光能直接转换为电能的技术；光伏组件是指把多个电池串联后封装，再配合功率控制器等的发电装置，组件一般按钢化玻璃、前胶膜层、电池片、后胶膜层、背板的顺序依次层叠后进行层压封装，好的封装是光伏电池持续稳定工作的有效保证。目前太阳能电池封装胶膜大多采用的是EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)胶膜，背板一般采用三层结构的复合膜结构，以中间的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜)作为结构骨架，约350μm左右，两边分别粘附20～50μm的抗紫外等耐老化的氟膜或其它高分子膜层，组件系统电压一般设计为1000V。

光伏组件长期工作在高温多湿高电压和高光强的严峻环境下，水汽和氧气等容易进入组件，使EVA及各种添加剂分解，产生醋酸等物质，从而导致EVA降解老化，性能下降，发生黄变等，严重影响EVA胶膜的透光率以及太阳能电池的使用寿命。并且降解产生的物质，很容易造成组件漏电流增大，使得组件的并阻降低，进一步导致组件短路电流、开路电压、填充因子等下降，严重影响组件的正常功率输出。

EVA体积电阻率低，目前常规的EVA+背板封装结构可以承受的电压在1000V左右，所以这种结构组件在系统端安装时，串联数量不宜过多，一般设计在15块左右，这意味着系统设计复杂程度增大，并且，电站系统安装过程中需要更多的线缆、汇流箱、逆变器等配件，总体增加光伏系统成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种组件背膜和光伏组件，节约了层压时间，增加了组件生产的效率，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种组件背膜，包括从上到下依次紧贴的聚烯烃POE层、PET层和聚氟乙烯层。

其中，所述POE层的厚度为0.4mm-0.5mm，包括端点值。

其中，所述POE层、所述PET层和所述聚氟乙烯层为一体式结构。

一种光伏组件，包括从上到下依次层叠的钢化玻璃层、前胶膜层、电池片层和如上述任一项所述的组件背膜，所述组件背膜的POE层与所述电池片层紧贴。

其中，所述前胶膜层为第二POE层。

其中，还包括设置在由所述钢化玻璃层、所述前胶膜层、所述电池片层和所述组件背膜构成的组件主体的周围的边框。

其中，所述边框为铝合金边框。

本实用新型实施例所提供的组件背膜和光伏组件，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型实施例提供的组件背膜，包括从上到下依次紧贴的聚烯烃POE层、PET层和聚氟乙烯层。

本实用新型实施例提供的光伏组件，包括从上到下依次层叠的钢化玻璃层、前胶膜层、电池片层和如上述所述的组件背膜，所述组件背膜的POE层与所述电池片层紧贴。

所述组件背膜和所述光伏组件中，由于POE层具有比传统的EVA层水汽透过率更低，使得组件的耐老化性能增强，组件的可靠性增强；体积电阻率更高，使得组件的组件可承受电压增大，系统电压相应提高，组件系统成本降低，组件可承受电压大，降低系统安全隐患。同时由于所述组件背膜取代了传统的EVA与背板分离式结构，简化了叠层，不仅有效地节约了层压时间，增加了组件生产的效率，降低了生产成本。

综上所述，本实用新型实施例所提供的组件背膜和所述光伏组件，通过使用POE层，简化了叠层，不仅有效地节约了层压时间，增加了组件生产的效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的组件背膜的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的光伏组件的一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，现有的光伏组件长期工作在高温多湿高电压和高光强的严峻环境下，水汽和氧气等容易进入组件，使EVA及各种添加剂分解，产生醋酸等物质，从而导致EVA降解老化，性能下降，发生黄变等，严重影响EVA胶膜的透光率以及太阳能电池的使用寿命。并且降解产生的物质，很容易造成组件漏电流增大，使得组件的并阻降低，进一步导致组件短路电流、开路电压、填充因子等下降，严重影响组件的正常功率输出。

同时由于EVA体积电阻率低，目前常规的EVA+背板封装结构可以承受的电压在1000V左右，所以这种结构组件在系统端安装时，串联数量不宜过多，一般设计在15块左右，这意味着系统设计复杂程度增大，并且，电站系统安装过程中需要更多的线缆、汇流箱、逆变器等配件，总体增加光伏系统成本。

基于此，本实用新型实施例所提供了一种组件背膜，包括从上到下依次紧贴的聚烯烃POE层、PET层和聚氟乙烯层。

本实用新型实施例还提供了一种光伏组件，包括从上到下依次层叠的钢化玻璃层、前胶膜层、电池片层和如上述所述的组件背膜，所述组件背膜的POE层与所述电池片层紧贴。

综上所述，本实用新型实施例提供的组件背膜和光伏组件，由于POE层具有比传统的EVA层水汽透过率更低，使得组件的耐老化性能增强，组件的可靠性增强；体积电阻率更高，使得组件的组件可承受电压增大，系统电压相应提高，组件系统成本降低，组件可承受电压大，降低系统安全隐患。同时由于所述组件背膜取代了传统的EVA与背板分离式结构，简化了叠层，不仅有效地节约了层压时间，增加了组件生产的效率，降低了生产成本。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

请参考图1，图1为本发明实施例提供的组件背膜的一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体实施方式中还，所述组件背膜，包括从上到下依次紧贴的聚烯烃POE层11、PET层12和聚氟乙烯层13。

其中，POE为聚烯烃(Polyolefinelastomer)的简称，PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate)的简称。

光伏组件中常用的EVA层的体积电阻率一般在10¹⁴Ω·cm，而POE的体积电阻率一般可以达到10¹⁵Ω·cm，即POE的体积电阻率高于现有的EVA的体积电阻率，而如果使用的POE层的厚度与现有的EVA的厚度相同或相近时，POE的电阻远大于EVA的电阻，使得组件可承受电压增大，系统电压相应提高，组件系统成本降低；而组件可承受电压大，可以降低系统安全隐患。

一般所述POE层11的厚度为0.4mm-0.5mm，包括端点值。

需要说明的是，所述POE层11的厚度由光伏组件的电压等级决定，如果需要的电压等级很高，即在大规模的光伏电站中，系统电压很高，可以适当提高所述POE层11的厚度，在分布是光伏发电系统中，系统电压较低，可以适当降低POE层11的厚度。

为后续方便使用，所述POE层11、所述PET层12和所述聚氟乙烯层13为一体式结构。需要说明的是，本实用新型对所述POE层11、所述PET层12和所述聚氟乙烯层13为一体式结构的实现方式不做具体限定。

除此之外，本实用新型还公开了一种光伏组件，如图2所示，包括从上到下依次层叠的钢化玻璃层40、前胶膜层30、电池片层20和如上述任一项所述的组件背膜10，所述组件背膜10的POE层11与所述电池片层20紧贴。

所述光伏组件通过使用所述组件背膜替换现有的EVA+背板的分离式结构，使得层叠过程变得简单，直接将所述组件背膜10贴到所述电池片层上即可，不用像现有技术一样进行两次层叠，而减少层叠次数，可以减少在层叠过程中产生的操作失误带来的废品率，提高层叠质量和层叠效率。

为进一步提高所述光伏组件的性能，保护电池片层20，所述前胶膜层为第二POE层，使得所述电池片层的两侧均具有POE层，比传统的EVA的水汽透过率更低，水汽对电池片层的影响更低，而且POE层体积电阻比EVA的体积电阻更低，使得组件可以承受更高的电压，在组件的厚度保持不变的前提下，电池片的串联数量可以更多，即光伏组件的面积可以制作的更大，使得安装和运输变得更加简单。

一般光伏组件还包括设置在由所述钢化玻璃层40、所述前胶膜层30、所述电池片层20和所述组件背膜10构成的组件主体的周围的边框。

所述边框为铝合金边框，结构强度较大，耐腐蚀性能好，重量轻。需要说明的是，在本实用新型中还可以使用其它材质的边框，本实用新型对此不作限定。

综上所述，本实用新型实施例提供的组件背膜和光伏组件，由于POE层具有比传统的EVA层水汽透过率更低，使得组件的耐老化性能增强，组件的可靠性增强；体积电阻率更高，使得组件的组件可承受电压增大，系统电压相应提高，组件系统成本降低，组件可承受电压大，降低系统安全隐患。同时由于所述组件背膜取代了传统的EVA与背板分离式结构，简化了叠层，不仅有效地节约了层压时间，增加了组件生产的效率，降低了生产成本。

以上对本实用新型所提供的组件背膜和光伏组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种组件背膜，其特征在于，包括从上到下依次紧贴的聚烯烃POE层、PET层和聚氟乙烯层。

2.如权利要求1所述的组件背膜，其特征在于，所述POE层的厚度为0.4mm-0.5mm，包括端点值。

3.如权利要求2所述的组件背膜，其特征在于，所述POE层、所述PET层和所述聚氟乙烯层为一体式结构。

4.一种光伏组件，其特征在于，包括从上到下依次层叠的钢化玻璃层、前胶膜层、电池片层和如权利要求1-3任一项所述的组件背膜，所述组件背膜的POE层与所述电池片层紧贴。

5.如权利要求4所述的光伏组件，其特征在于，所述前胶膜层为第二POE层。

6.如权利要求5所述的光伏组件，其特征在于，还包括设置在由所述钢化玻璃层、所述前胶膜层、所述电池片层和所述组件背膜构成的组件主体的周围的边框。

7.如权利要求6所述的光伏组件，其特征在于，所述边框为铝合金边框。