CN205335099U - 一种罐式断路器及其静端挡气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种罐式断路器及其静端挡气装置，罐式断路器静端挡气装置包括静绝缘支柱，静绝缘支柱上安装有静触座、挡气罩，静触座上设有排气孔，所述挡气罩上设有连通所述静触座的排气孔的泄压孔。由于挡气罩上增加了泄压孔，静触座开口喷出的热气流不会使挡气罩内部压力过高而导致挡气罩变形从而保证了断路器的绝缘水平。
Description
技术领域
本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种罐式断路器及其静端挡气装置。
背景技术
罐式断路器作为高压断路器的一种，目前在电力系统中应用广泛。罐式断路器在静触头装配过程中，较普遍的使用绝缘台来支撑静触头的承载座，该承载座又称静触座。为防止开断时含有金属蒸汽的高温气体影响绝缘，罐式断路器静端结构目前有两种形式，一种为在静端不加挡气装置，需要增加罐体体积来增长气体通道，保证开断产生的热气流能够降温后再喷到罐体上；另一种形式为在静端增加挡气罩等装置。例如，中国专利CN201859806U（授权公告日2011.06.08）公开了一种罐式断路器静触座的屏蔽装置，该屏蔽装置包括静触座、挡气罩、绝缘台和屏蔽件，通过螺栓依次将绝缘台、挡气罩、屏蔽件的连接盘和静触座进行连接成一体。屏蔽件的一端为圆锥形，且该部分伸入到静触座的内腔。当断路器开断时，产生的高温气流会高速进入静触座内腔，屏蔽件的圆锥面能够起到有效的导流作用，使气流快速进入挡气罩，在一定程度上可避免因气流不畅引起的开断失败故障。但是，该屏蔽罩的前端具有翻边结构，由于翻边的聚气作用导致挡气罩内部气压迅速升高且分布不均而发生变形。这样罐体内部将不再是一个同轴圆柱电场，绝缘能力下降。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种罐式断路器静端挡气装置，以解决现有的挡气装置存在的容易在高气压作用下变形，导致罐体绝缘能力下降的技术问题。同时本实用新型还提供一种使用该挡气装置的罐式断路器。
为了实现以上目的，本实用新型中罐式断路器静端挡气装置的技术方案如下：罐式断路器静端挡气装置，包括静绝缘支柱，静绝缘支柱上安装有静触座、挡气罩，静触座上设有排气孔，所述挡气罩上设有连通所述静触座的排气孔的泄压孔。
所述挡气罩包括处于所述静触座外周方向上的、具有内腔的罩体及处于静触座底部的用于与静绝缘支柱连接的连接部，所述泄压孔设置在所述罩体的腔壁上。
所述泄压孔至少有一组且沿罩体的外周分布，所述泄压孔与所述排气孔沿所述静触座的轴线方向上错开布置。
所述罩体的腔壁朝所述静触座的轴线方向延伸。
所述静触座的底部设有导流锥体，所述导流锥体具有用于将气流向静触座的排气孔引导的导流面。
本实用新型罐式断路器采用如下技术方案，罐式断路器包括罐体、静端挡气装置，静端挡气装置包括静绝缘支柱，静绝缘支柱连接在罐体上，静绝缘支柱上安装有静触座、挡气罩，静触座上设有排气孔，所述挡气罩上设有连通所述静触座的排气孔的泄压孔。
所述挡气罩包括处于所述静触座外周方向上的、具有内腔的罩体及处于静触座底部的用于与静绝缘支柱连接的连接部，所述泄压孔设置在所述罩体的腔壁上。
所述泄压孔至少有一组且沿罩体的外周分布，所述泄压孔与所述排气孔沿所述静触座的轴线方向上错开布置。
所述罩体的腔壁朝所述静触座的轴线方向延伸。
所述静触座的底部设有导流锥体，所述导流锥体具有用于将气流向静触座的排气孔引导的导流面。
本实用新型的有益效果：本实用新型罐式断路器静端挡气装置，由于挡气罩上增加了泄压孔，静触座开口喷出的热气流不会使挡气罩内部压力过高而导致挡气罩变形从而保证了断路器的绝缘水平。
附图说明
图1是本实用新型的实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型罐式断路器静端挡气装置的实施例：如图1所示，罐式断路器静端挡气装置，包括静绝缘支柱3，静绝缘支柱3的一端连接在罐式断路器的罐体1上，静绝缘支柱3另一端上安装有静触座2、挡气罩4，静触座2周向上设有排气孔6，挡气罩4上设有连通静触座2的排气孔6的泄压孔43。挡气罩4包括处于静触座外周方向上的、具有内腔的罩体42及处于静触座底部的用于与静绝缘支柱3连接的连接部41。罩体42呈筒状，开口朝向断路器的动端，套设在静触座2的外围，连接部41由罩体底部的向内翻折的翻边形成。静触座2、挡气罩4一起通过螺栓连接在静绝缘支柱3上。静触座上还径向凸设有接线座，罩体上预留有对该接线座让位的让位孔，防止安装时干涉。
泄压孔43设置在罩体41的腔壁上，泄压孔43有五组，各组沿罩体的轴线方向（左右方向）间隔分布，每组的泄压孔且沿罩体的外周均匀分布。为了防止从静触座的排气孔射出的气流直接通过泄压孔排出，温度过高，泄压孔与排气孔沿静触座的轴线方向上错开布置，也即使得泄压孔处于罩体的顶部（罩体的左侧）。罩体的腔壁朝静触座的轴线方向延伸，罩体42的左端不再向内设置内翻沿，保证气流的顺畅排出。
静触座2的底部设有导流锥体5，导流锥体5具有用于将气流向静触座的排气孔引导的导流面。导流面由导流锥体的锥面形成。导流锥体5的锥尖朝向背离静触座底部的方向延伸。通过设置导流锥体的导流作用，使得气流可以快速地进入挡气罩内。
当断路器开断，产生的高温气流沿着静触座内腔喷到静触座2的底部，在底部导流锥体5的作用下，热气流从静支撑的出气孔喷出直接喷射到挡气罩4的罩体42上，在挡气罩4的作用下，一部分热气流沿着挡气罩开口方向喷向了断路器动端方向，一部分热气流通过挡气罩的泄压孔喷射到罐体的内壁上，此时的热气流经过了多次折射已经充分冷却，不会对罐体内壁产生灼伤而形成放电通道，防止开断失败情况发生。由于挡气罩上增加了泄压孔，静触座开口喷出的热气流不会使挡气罩内部压力过高而导致挡气罩变形从而保证了断路器的绝缘水平。同时挡气罩开口朝向动端方向，防止了热气流吹到静端支撑绝缘件上使绝缘件老化而降低绝缘性能，对绝缘件起到了保护作用。
在本实施例中，通过直接在静触座的底部一体设置导流锥，可以防止气流进入到静绝缘支柱部分；在其它实施例中，可以采用导流锥与静触座的分离式结构，一起安装在静绝缘支柱上。
在其它实施例中，泄压孔的组数也可根据实际需要设置，例如设置成一组，两组等。
本实用新型罐式断路器的实施例，罐式断路器包括罐体、静端挡气装置，静端挡气装置包括静绝缘支柱，静绝缘支柱连接在罐体上，静绝缘支柱上安装有静触座、挡气罩，静触座上设有排气孔，挡气罩上设有连通静触座的排气孔的泄压孔。静端挡气装置与上述罐式断路器静端挡气装置实施例中的静端挡气装置结构相同，不再详述具体的实施方式。通过本实用新型静端挡气装置能够有效的改善气流导向，提升断路器的绝缘水平和开断能力，提升断路器的可靠性。
Claims (10)
1.罐式断路器静端挡气装置，包括静绝缘支柱，静绝缘支柱上安装有静触座、挡气罩，静触座上设有排气孔，其特征在于：所述挡气罩上设有连通所述静触座的排气孔的泄压孔。
2.根据权利要求1所述的罐式断路器静端挡气装置，其特征在于：所述挡气罩包括处于所述静触座外周方向上的、具有内腔的罩体及处于静触座底部的用于与静绝缘支柱连接的连接部，所述泄压孔设置在所述罩体的腔壁上。
3.根据权利要求2所述的罐式断路器静端挡气装置，其特征在于：所述泄压孔至少有一组且沿罩体的外周分布，所述泄压孔与所述排气孔沿所述静触座的轴线方向上错开布置。
4.根据权利要求3所述的罐式断路器静端挡气装置，其特征在于：所述罩体的腔壁朝所述静触座的轴线方向延伸。
5.根据权利要求1至4任一项所述的罐式断路器静端挡气装置，其特征在于：所述静触座的底部设有导流锥体，所述导流锥体具有用于将气流向静触座的排气孔引导的导流面。
6.罐式断路器，包括罐体、静端挡气装置，静端挡气装置包括静绝缘支柱，静绝缘支柱连接在罐体上，静绝缘支柱上安装有静触座、挡气罩，静触座上设有排气孔，其特征在于：所述挡气罩上设有连通所述静触座的排气孔的泄压孔。
7.根据权利要求6所述的罐式断路器，其特征在于：所述挡气罩包括处于所述静触座外周方向上的、具有内腔的罩体及处于静触座底部的用于与静绝缘支柱连接的连接部，所述泄压孔设置在所述罩体的腔壁上。
8.根据权利要求7所述的罐式断路器，其特征在于：所述泄压孔至少有一组且沿罩体的外周分布，所述泄压孔与所述排气孔沿所述静触座的轴线方向上错开布置。
9.根据权利要求8所述的罐式断路器，其特征在于：所述罩体的腔壁朝所述静触座的轴线方向延伸。
10.根据权利要求6至9任意一项所述的罐式断路器，其特征在于：所述静触座的底部设有导流锥体，所述导流锥体具有用于将气流向静触座的排气孔引导的导流面。
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| CN105448550A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-30 | 平高集团有限公司 | 罐式断路器及其静端挡气装置 |
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