CN205334014U - 一种胶带、背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种胶带、背光模组及显示装置，涉及液晶显示技术领域，以在保证遮光效果的前提下，降低遮光胶带的制作成本，并在背光模组高温高湿可靠性测试时，提高背光模组中的膜材排气效率，防止遮光胶带变形。该所述胶带上设有多个光线能够减少从背光模组的边缘射出的非线性断口，多个所述非线性断口将所述胶带分隔成对应的多个胶带单体。该背光模组包括上述技术方案提到的遮光胶带。本实用新型提供的背光模组用于液晶显示技术领域。

Description

一种胶带、背光模组及显示装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种胶带、背光模组及显示装置。

背景技术

液晶显示装置是一种以背光模组为光源，液晶显示面板为显示器件的显示装置；其中，背光模组的发光效果直接影响了液晶显示面板的视觉效果。因此，人们为了提高背光模组的发光效果，在背光模组与液晶显示面板接触的面的边缘设置胶带，以避免因背光模组与液晶显示面板之间的缝隙漏光，导致液晶显示装置的发光效果较差的问题。

目前，胶带一般为框型连续封闭结构，其在制作时，需要将整块的遮光材料中部挖空，以使整块遮光材料中形成具有框型连续封闭结构的胶带，而遮光材料中被挖去的部分则由于尺寸不合适成为废料不能使用，从而造成材料浪费的问题，导致胶带制作成本增加；另外，由于胶带为框型连续封闭结构，当背光模组在进行高温高湿可靠性测试时，背光模组因温度变化所导致的延展或收缩时，会带动胶带整体发生变形，从而降低了胶带的遮光效果，极大的影响了背光模组的发光效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶带、背光模组及显示装置，以在保证遮光效果的前提下，降低胶带的制作成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胶带，所述胶带用于显示装置，所述胶带上设有多个能够减少从背光模组的边缘射出的非线性断口，多个所述非线性断口将所述胶带分隔成对应的多个胶带单体。

优选的，所述非线性断口的形状为L型、Z型或S型。

优选的，所述非线性断口设在所述胶带的拐角或所述胶带的侧边上；所述非线性断口由第一胶带单体的断面和第二胶带单体的断面构成。

较佳的，当所述非线性断口的形状为Z型时，第一胶带单体的断面为依次相连的第一平面、第二平面、第三平面构成的Z字型结构，第二胶带单体的断面为依次相连的第四平面、第五平面、第六平面构成的Z字型结构；

且在所述非线性断口设在所述胶带的拐角时，第二胶带单体的宽度大于第一胶带单体的宽度，所述第六平面连接有与第六平面垂直设置的第七平面；第一平面和第四平面形成作为光线出口的第一竖直间隔，第二平面与第五平面形成第一水平间隔，第三平面和第六平面形成第二竖直间隔，第一竖直间隔、第一水平间隔和第二竖直间隔依次连通成Z型的非线性断口，所述第七平面与所述第一胶带单体的长边所在侧面形成作为光线入口的第二水平间隔；

在所述非线性断口设在所述胶带的侧边时，第一平面和第四平面形成作为光线出口的第一水平间隔，第二平面与第五平面形成竖直间隔，第三平面和第六平面形成作为光线入口的第二水平间隔，所述第一水平间隔、竖直间隔、第二水平间隔依次连通形成Z型的非线性断口。

优选的，所述非线性断口设在所述胶带的拐角或所述胶带的侧边上。

较佳的，所述胶带的轮廓为多个胶带单体形成的框型轮廓。

优选的，所述胶带单体为线性胶带单体或非线性胶带单体；且所述胶带单体的形状为非线性时，所述胶带单体包括宽边部以及与所述宽边部相连的窄边部，或所述胶带单体包括两个相连的窄边部。

较佳的，每个所述胶带单体包括若干能够遮光的胶条，相邻胶条之间具有间隔。

优选的，所述胶带与所述显示装置中背光模组的边缘轮廓相匹配。

本实用新型提供了一种背光模组，包括上述技术方案所述的胶带。

本实用新型提供了一种显示装置，包括上述技术方案所述的背光模组。

与现有技术相比，本实用新型提供的胶带具有以下有益效果：

本实用新型提供的胶带上开设有多个非线性断口，当背光模组发出的光从背光模组和液晶显示面板之间的缝隙向外漏出时，非线性断口利用自身能够阻止光的直线传播的特性，使背光模组发出的光无法从非线性断口处漏出；可见，本实用新型提供的胶带中，虽然在胶带上开设了多个非线性断口，但是由于背光模组发出的光无法从非线性断口处漏出，因此，本实用新型提供的胶带仍然具有良好的遮光性能，能够防止背光模组发出的光从背光模组和液晶显示面板之间的缝隙向外漏出。而且，由于多个非线性断口将胶带分隔成对应的多个胶带单体，因此，本实用新型的胶带可以采用拼凑的方式制作，避免了现有技术中将整块的遮光材料中部挖空后，被挖去的部分不能使用所造成的材料浪费问题。

另外，本实用新型提供的胶带上开设有多个非线性断口，在对具有这种结构的背光模组中的膜材进行高温高湿等可靠性测试时，胶带上开设的非线性断口为背光模组中的膜材排气提供了通道，使背光模组中的膜材实现有效排气；而且，由于多个非线性断口将胶带分隔成对应的多个胶带单体，因此，每个胶带单体能够随着背光模组因温度变化所带来的延展或收缩，对应发生延展或收缩，而不会影响到其他胶带单体，从而保证了胶带的遮光效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中非线性缺口的形状为L型时设在胶带的拐角处的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中非线性缺口的形状为L型时设在胶带的侧边的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中非线性缺口的形状为Z型时设在胶带的拐角处的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中非线性缺口的形状为Z型时设在胶带的侧边的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中非线性缺口的形状为S型时设在胶带的拐角处的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中非线性缺口的形状为S型时设在胶带的侧边的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中四个非线性缺口设在胶带的侧边的位置示意图；

图8为本实用新型实施例中四个非线性缺口设在胶带的拐角处的位置示意图；

图9为本实用新型实施例中两个非线性缺口设在胶带的拐角处的位置示意图；

图10为本实用新型实施例中胶带单体的结构示意图；

附图标记：

1-胶带，11-第一胶带单体；

12-第二胶带单体，100-非线性断口；

101-第一非线性断口，102-第二非线性断口；

103-第三非线性断口，104-第四非线性断口；

2-第一非线性胶带单体，31-第一线性胶带单体；

31’-第一L型胶带单体，310’-L型胶条；

32-第一U型胶带单体，32’-第三线性胶带单体；

33-第一线性胶带单体，33’-第二L型胶带单体。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型实施例提供的胶带、背光模组及显示装置，下面结合说明书附图进行详细描述。

请参阅图1-9，本实用新型实施例提供的胶带，胶带用于显示装置，胶带1上设有多个光线能够减少从背光模组的边缘射出的非线性断口100，多个非线性断口100将胶带1分隔成对应的多个胶带单体。

具体实施时，背光模组发出的光在非线性断口100处无法直线穿过，而在各个胶带单体处，胶带单体将背光模组发出的光阻挡，从而避免背光模组发出的光在背光模组和液晶显示面板之间的缝隙向外漏出。

通过上述具体实施过程可知，本实用新型实施例提供的胶带1上开设有多个非线性断口100，当背光模组发出的光从背光模组和液晶显示面板之间的缝隙向外漏出时，非线性断口100利用自身能够阻止光的直线传播的特性，使背光模组发出的光无法从非线性断口处漏出；可见，本实用新型实施例提供的胶带1上虽然开设了多个非线性断口100，但是由于背光模组发出的光无法从非线性断口100处漏出，因此，本实用新型实施例提供的胶带仍然具有良好的遮光性能，能够防止背光模组发出的光从背光模组和液晶显示面板之间的缝隙向外漏出。而且，由于多个非线性断口100将胶带1分隔成对应的多个胶带单体，因此，本实用新型实施例的胶带可以采用拼凑的方式制作，避免了现有技术中将整块的遮光材料中部挖空后，被挖去的部分不能使用所造成的材料浪费问题。

另外，本实用新型提供的胶带上设有多个非线性断口100，在对具有这种结构的背光模组中的膜材进行高温高湿等可靠性测试时，胶带1上的非线性断口100为背光模组中的膜材排气提供了通道，使背光模组中的膜材实现有效排气；而且，由于多个非线性断口100将胶带1分隔成对应的多个胶带单体，因此，每个胶带单体能够随着背光模组因温度变化所带来的延展或收缩，对应发生延展或收缩，而不会影响到其他胶带单体，从而保证了胶带1的遮光效果，提高了背光模组的发光效果。

需要说明的是，上述胶带1与显示装置中背光模组的边缘轮廓相匹，以进一步对背光模组和显示面板之间的漏光进行遮挡。

值得注意的是，非线性断口100可开设在胶带1的侧边或胶带1的拐角处，且每个非线性断口100由两个胶带单体的断面形成；图1～图6给出了非线性断口100可以选择的三种形状，分别为L型、Z型或S型，但不仅限于此，只要能够阻挡背光模组发出的光漏出的非线性断口100均可。

下面结合图1～图6说明在框型结构中，非线性断口100与胶带单体的具体对应位置。以矩形框为例：

一、如图1和图2所示的非线性断口100的形状为L型，需要说明的是，胶带通常具有一定的厚度，相应的断口是由断面(垂直于胶带的粘合面)构成，具体的，参考性的可以理解为垂直于纸面。本实施例中，非线性断口100由第一胶带单体11的断面和第二胶带单体12的断面构成，第一胶带单体11的断面定义为第一平面，而第二胶带单体12的断面定义为由第二平面和第三平面构成的L型结构，第一平面位于第二平面和第三平面所形成的区域内。

如图1所示，当非线性断口的形状为L型，且非线性断口100开设在胶带1的拐角时，第一平面与第二平面形成作为光线出口的竖直间隔，第三平面与第二胶带单体12的的长边所在侧面形成作为光线入口的水平间隔，竖直间隔和水平间隔形成L型的非线性断口100。而由于第一平面与第二平面相对，第一平面沿第一胶带单体11的宽度方向形成，第二平面沿第二胶带单体12的长度方向开设，因此，第一胶带单体11的宽度受到第二胶带单体12的长度制约，而无法受到第二胶带单体的宽度制约，而为了减少制作胶带1的复杂度，可以使用一条宽度相同的胶带裁剪成第一胶带单体11和第二胶带单体12，这样方便了第一胶带单体11和第二胶带单体12的制作。

另外，当非线性断口开设在胶带1的拐角处时，光线(图1中所示箭头方向)沿着L型的非线性断口100中的水平间隔向外漏出，会被第二胶带单体12中的第二平面所阻挡，而无法沿直线传播，从而减少甚至避免漏光问题的发生，而减少漏光或避免漏光是由光线射到第二平面的入射角有关，理想状态下，当光线射到第二平面的入射角为0°时，其能够被完全返回，此时可完全避免漏光。为了避免漏光，可尽量减小第一胶带单体11的侧边和第三平面之间的距离，以调整光线射到第二平面的入射角，使其尽量接近0°。

如图2所示，当非线性断口的形状为L型，且开设在胶带1的侧边上。此时第二平面与第一胶带单体11的长边所在侧面形成作为光线出口的竖直间隔，第三平面与第一平面形成作为光线入口的水平间隔，水平间隔和竖直间隔形成L型的非线性断口100。而由于第一平面与第三平面相对，第一平面沿第一胶带单体11的宽度方向形成，第三平面沿第二胶带单体12的宽度方向形成，因此，第一胶带单体11的宽度受到第二胶带单体12的宽度制约；换句话说，第一胶带单体11的宽度和第二胶带单体12的宽度不同，在制作胶带1时，裁剪第一胶带单体11和第二胶带单体12时，需要在不同宽度的胶带上裁剪，增加了制作胶带1的复杂度。

另外，当非线性断口开设在胶带1的侧边时，光线(图2中所示箭头方向)沿着非线性断口100向外漏出，会被第二胶带单体12的中的第二平面所阻挡，而无法沿直线传播，从而减少甚至避免漏光问题的发生，而减少漏光或避免漏光是由光线射到第二平面的入射角有关；理想状态下当光线射到第二平面的入射角为0°时，其能够被完全返回，此时可完全避免漏光。为了避免漏光，可尽量减小第三平面和第一平面的距离，以调整光线射到L型平面的入射角，使其尽量接近0°。

二、如图3和图4所示的非线性断口100的形状为Z型，可以开设在胶带1的拐角或侧边上；该非线性断口100由第一胶带单体11的断面和第二胶带单体12的断面构成，第一胶带单体11的断面定义为，依次相连的第一平面、第二平面、第三平面构成的Z字型结构；第二胶带单体12的断面定义为依次相连的第四平面、第五平面、第六平面构成的Z字型结构。

如图3所示，当非线性断口100的形状为Z型，且开设在胶带1的拐角的状态，此时第一平面和第四平面形成作为光线出口的第一竖直间隔，第二平面与第五平面形成第一水平间隔，第三平面和第六平面形成第二竖直间隔，第一竖直间隔、第一水平间隔和第二竖直间隔依次连通成Z型的非线性断口。

当非线性断口100开设在胶带1的侧边处，光线(图3中所示箭头方向)沿着非线性断口100向外漏出，会被第二胶带单体12的中的第六平面所阻挡，而无法沿直线传播，从而减少甚至避免漏光问题的发生，而减少漏光或避免漏光是由光线射到第六平面的入射角有关；理想状态下当光线射到第六平面的入射角为0°时，其能够被完全返回，此时可完全避免漏光。而为了调整光线射到第六平面的入射角为0°，可以在第六平面上再连接第七平面，第七平面与第一胶带单体11的长边所在侧面形成作为光线入口的第二水平间隔；然后调整第七平面与第一胶带单体的长边之间的距离，以调整该水平间隔的宽度，借此可以调整光线射到第六平面的入射角，使光线射到第六平面的入射角尽量接近0°，以减小漏光。

如图4所示，当非线性断口100的形状为Z型，且开设在胶带1的侧边时，此时第一平面和第四平面形成作为光线出口的第一水平间隔，第二平面与第五平面形成竖直间隔，第三平面和第六平面形成作为光线入口的第二水平间隔，第一水平间隔、竖直间隔、第二水平间隔依次连通形成Z型的非线性断口。

当非线性断口100开设在胶带1的侧边时，光线(图4中所示箭头方向)沿着非线性断口100向外漏出，会被第二胶带单体12的中的第六平面所阻挡，而无法沿直线传播，从而减少甚至避免漏光问题的发生，而减少漏光或避免漏光是由光线射到第五平面的入射角有关；理想状态下当光线射到第五平面的入射角为0°时，其能够被完全返回，此时可完全避免漏光。为了避免漏光，可尽量减小第六平面和第三平面的距离，以减小第二水平间隔的宽度，从而调整光线射到第六平面的入射角，使其尽量接近0°。

通过上述分析可知，当非线性断口开设在胶带1的拐角处时，第二胶带单体12的断面结构比较复杂，因此，可以设定第二胶带单体的宽度大于第一胶带单体的宽度。

三、如图5和图6所示的非线性断口100的形状为S型，可以开设在胶带1的拐角或侧边上；且该非线性断口100由第一胶带单体11的断面和第二胶带单体12的断面构成，第一胶带单体11的端面定义为第一S曲面，第二胶带单体12的断面定义为第二S曲面，第一S曲面和第二S曲面相对且具有间隔，以形成S型的非线性断口。

而通过图5和图6所示的非线性断口100的结构可知，光线(图5和中所示箭头方向图6中所示箭头方向)沿着非线性断口100向外漏出，会被第二胶带单体12上的第一S曲面或第二胶带单体上的第二S曲面所阻挡，而无法沿直线传播，从而减少甚至避免漏光问题的发生，而减少漏光或避免漏光是由光线射到第一S曲面或第二S曲面的入射角有关；理想状态下当光线射到第一S曲面或第二S曲面的入射角为0°时，其能够被完全返回，此时可完全避免漏光。而为了调整光线射到第一S曲面或第二S曲面的入射角为0°，可以通过改变第一S曲面或第二S曲面的曲率，以调整第一S曲面或第二S曲面，使光线射到第一S曲面或第二S曲面的入射角尽量接近0°，以减小漏光。

需要说明的是，胶带1为各种各样的结构，只要其能够阻止背光模组发出的光从背光模组和液晶显示面板之间的缝隙向外漏出即可。如需要遮光的部分是异形，那么相应的胶带单体可以与胶带单体之间的断口组成适应于需要遮光部分的各种形状，如圆形，梯形或者其它异形结构。另外，上述图1-6中所示的第一胶带单体11的断面和第二胶带单体12的断面垂直于纸面。

而且，组成胶带1的胶带单体的种类也是多种多样，其一般决定于胶带的整体结构，总的来说可以分为线性胶带单体或非线性胶带单体；而且非线性胶带单体可以包括两个相连的窄边部，也可以包括宽边部以及与宽边部相连的窄边部。

下面以胶带14为框型结构为例，说明非线性断口100开设的位置和数量对胶带单体种类的影响。

如图7所示，当非线性断口100开设在胶带1的侧边上时，胶带1由四个胶带单体围成框型结构，分别为第一线性胶带单体31、第一U型胶带单体32、第二线性胶带单体33和第二U型胶带单体2；其中，第一U型胶带单体32和第二U型胶带单体2均为非线性胶带单体中的一种)；第一线性胶带单体31与第一U型胶带单体32相对以形成第一非线性断口101第一U型胶带单体32和第二线性胶带单体33相对以形成第二非线性断口102，第二线性胶带单体33和第二U型胶带单体2相对以形成第三非线性断口103，第二U型胶带单体2和第一线性胶带单体33相对以形成第四非线性断口104。另外，第一非线性断口101和第三非线性断口103的连线、第二非线性断口102和第四非线性断口104的连线相交于O点，且第一非线性断口101与第三非线性断口103关于O点中心对称，第二非线性断口102与第四非线性断口104关于O点中心对称。虽然图7给出的胶带1中非线性断口的数量和位置要求，但是并不仅限于此，本领域技术人员在制作胶带的时候可以根据胶带的面积来具体决定非线性断口的位置和数量。

请参阅图8，当非线性断口100设在胶带1的拐角处时，胶带1由四个胶带单体围成框型结构，分别为第一线性胶带单体31、第三线性胶带单体32’、第二线性胶带单体33和第四线性胶带单体2’；第一线性胶带单体31与第三线性胶带单体32’相对以形成第一非线性断口101，第三线性胶带单体32’和第二线性胶带单体33相对以形成第二非线性断口102，第二线性胶带单体33和第四线性胶带单体2’相对以形成第三非线性断口103，第四线性胶带单体2’和第一线性胶带单体33相对以形成第四非线性断口104。另外，第一非线性断口101和第三非线性断口103的连线、第二非线性断口102和第四非线性断口104的连线相交于O点，且第一非线性断口101与第三非线性断口103关于O点中心对称，第二非线性断口102与第四非线性断口104关于O点中心对称。虽然图8给出的胶带1中非线性断口的数量和位置要求，但是并不仅限于此，本领域技术人员在制作胶带的时候可以根据胶带的面积来具体决定非线性断口的位置和数量。

如图9所示，非线性断口100设在胶带1的拐角处时，胶带1由两个非线性胶带单体围成框型结构，两个非线性胶带单体分别为第一L型胶带单体31’和第二L型胶带单体33’；且第一L型胶带单体31’和第二L型胶带单体33’形成第一非线性断口101和第二非线性断口102，且在胶带1的框型结构上呈对角设置。

需要说明的是，胶带1上的多个非线性断口100不仅可以开设在胶带1的侧边或胶带1的拐角处，也可以是其中有些开设在胶带1的侧边，其他的开设在胶带1的拐角处。

而且，胶带单体为非线性结构时，胶带单体可以如图7中的第一U型胶带单体32和图8中的第二L型胶带单体33’一样，包括两个相连的窄边部，也可以如图7中的第二U型胶带单体2和如图9中的第一L型胶带单体31’一样包括宽边部以及与宽边部相连的窄边部。

另外，为了进一步避免材料浪费所引起的胶带1制作成本升高的问题，胶带单体还可以包括若干能够遮光的胶条，相邻胶条之间具有间隔。这样在制作胶带1时，可以将若干胶条采用撇凑的方式形成胶带单体，这种方式可以进一步利用胶带中宽度比较小的废料，而无需特别寻找与胶带单体的宽度相同的胶带，减少了胶带废料的产生。而且，由于胶带单体中，若干胶条之间具有间隔，因此，背光模组高温高湿可靠性测试时，这些间隔能够进一步提高背光模组中的膜材排气效率，防止胶带变形(原因与非线性缺口100类似)。

下面以图9所示的胶带1的结构中，第一L型胶带单体31’为例说明胶体如何构成胶带单体。

如图9所示，第一L型胶带单体31’包括若干条L型胶条310’，每个L型胶条310’由宽胶条部和窄胶条部组成；若干条L型胶条平行设置。

本实用新型实施例还提供了一种背光模组，包括上述技术方案提到的胶带。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的背光模组的有益效果与上述技术方案的胶带的有益效果相同，在此不做赘述。

本实用新型的实施例还提供了一种显示装置，包括上述技术方案提到的背光模组。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的显示装置的有益效果与上述技术方案的背光模组的有益效果相同，在此不做赘述。

上述实施例提供的显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框或导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种胶带，所述胶带用于显示装置，其特征在于，所述胶带上设有多个光线能够减少从背光模组的边缘射出的非线性断口，多个所述非线性断口将所述胶带分隔成对应的多个胶带单体。

2.根据权利要求1所述的胶带，其特征在于，所述非线性断口的形状为L型、Z型或S型。

3.根据权利要求2所述的胶带，其特征在于，所述非线性断口设在所述胶带的拐角或所述胶带的侧边上；所述非线性断口由第一胶带单体的断面和第二胶带单体的断面构成。

4.根据权利要求3所述的胶带，其特征在于，当所述非线性断口的形状为Z型时，所述第一胶带单体的断面为依次相连的第一平面、第二平面、第三平面构成的Z字型结构，所述第二胶带单体的断面为依次相连的第四平面、第五平面、第六平面构成的Z字型结构；

且在所述非线性断口设在所述胶带的拐角时，第二胶带单体的宽度大于第一胶带单体的宽度，所述第六平面连接有与第六平面垂直设置的第七平面；第一平面和第四平面形成作为光线出口的第一竖直间隔，第二平面与第五平面形成第一水平间隔，第三平面和第六平面形成第二竖直间隔，第一竖直间隔、第一水平间隔和第二竖直间隔依次连通成Z型的非线性断口，所述第七平面与所述第一胶带单体的长边所在侧面形成作为光线入口的第二水平间隔；

在所述非线性断口设在所述胶带的侧边时，第一平面和第四平面形成作为光线出口的第一水平间隔，第二平面与第五平面形成竖直间隔，第三平面和第六平面形成作为光线入口的第二水平间隔，所述第一水平间隔、竖直间隔、第二水平间隔依次连通形成Z型的非线性断口。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的胶带，其特征在于，所述胶带的轮廓为多个胶带单体形成的框型轮廓。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的胶带，其特征在于，所述胶带单体为线性胶带单体或非线性胶带单体；且所述胶带单体的形状为非线性时，所述胶带单体包括宽边部以及与所述宽边部相连的窄边部，或所述胶带单体包括两个相连的窄边部。

7.根据权利要求6所述的胶带，其特征在于，每个所述胶带单体包括若干能够遮光的胶条，相邻胶条之间具有间隔。

8.根据权利要求1所述的胶带，其特征在于，所述胶带与所述显示装置中背光模组的边缘轮廓相匹配。

9.一种背光模组，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的胶带。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求9所述的背光模组。