CN205333933U - 层绞式光缆阻水油膏填充装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种层绞式光缆阻水油膏填充装置，包括油膏泵入机构和油膏填充机构；油膏填充机构包括阻溢头、Y型管和绞合台直管，Y型管上开有第一管口、第二管口和第三管口，第一管口、第二管口轴线相重合，Y型管孔和绞合台直管通孔孔径均大于阻溢头通孔孔径，阻溢头与Y型管的第一管口相连接，绞合台直管与Y型管的第二管口相连接；油膏泵入机构包括油膏桶、油膏管和泵，泵入口与油膏桶相连接，泵出口与Y型管的第三管口相连接。本层绞式光缆阻水油膏填充装置能够形成包裹于加强芯外的饱满的油膏包裹层，使得后续缆芯绞时，不论横向、纵向均能形成连贯的油膏层，达到良好的阻水效果，有效提高层绞式光缆良品率。

Description

层绞式光缆阻水油膏填充装置

技术领域

本实用新型属于层绞式光缆生产设备领域，具体涉及一种层绞式光缆阻水油膏填充装置。

背景技术

层绞式光缆要求缆芯全截面阻水，现有技术中，套有光纤的松套管绞合于加强芯形成缆芯时，一般采用护套阻水环式阻水缆膏喷涂工艺进行阻水油膏的全填充，但效果往往不理想，由于油膏量填充不足，使得光缆纵向渗水不合格，影响层绞式光缆良品率。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型旨在提供一种油膏填充效果良好，降低光缆纵向渗水不合格率，提高光缆良品率的层绞式光缆阻水油膏填充装置。

该层绞式光缆阻水油膏填充装置的技术方案是这样实现的：

所述层绞式光缆阻水油膏填充装置，包括油膏泵入机构和油膏填充机构；

所述油膏填充机构包括阻溢头、Y型管和绞合台直管，Y型管上开有第一管口、第二管口和第三管口，第一管口、第二管口轴线相重合，第一管口、第二管口和第三管口之间通过Y型管孔相互连通，阻溢头上开有贯通的阻溢头通孔，绞合台直管上开有贯通的绞合台直管通孔，所述Y型管孔和绞合台直管通孔孔径均大于阻溢头通孔孔径，阻溢头与Y型管的第一管口相连接，绞合台直管与Y型管的第二管口相连接，阻溢头通孔、Y型管的第一管口和第二管口之间的Y型管孔、绞合台直管通孔构成层绞式光缆加强芯穿过通道，Y型管的第一管口和第二管口之间的Y型管孔、绞合台直管通孔还构成油膏填充通道；

所述油膏泵入机构包括油膏桶、油膏管和泵，泵入口通过油膏管与油膏桶相连接，泵出口通过油膏管与Y型管的第三管口相连接。

进一步的，所述Y型管的第三管口上安装有开关阀。

进一步的，所述Y型管的第三管口上连接有一三通接头，三通接头的其余两端部一个通过油膏管与泵出口相连接，另一个连接有安装溢流阀的油膏管，该安装溢流阀的油膏管伸入油膏桶内。

进一步的，所述油膏泵入机构还包括控制器，控制器与泵电连接，控制器根据层绞式光缆加强芯牵引速度控制泵的油膏输出速度。

进一步的，所述第三管口轴线与第一管口轴线之间的夹角为30°～45°。

进一步的，所述阻溢头通孔孔径比加强芯直径大0.2～0.5毫米。

本实用新型所提供的层绞式光缆阻水油膏填充装置使用时，层绞式光缆加强芯以一定的牵引速度自油膏填充机构中穿过，油膏在油膏泵入机构中泵的作用下泵入Y型管的第三管口，再进入第一管口和第二管口之间的Y型管孔以及绞合台直管通孔中，均匀包裹于加强芯外，形成饱满的油膏包裹层，从而使得后续套有光纤的松套管绞合于加强芯形成缆芯时，不论横向、纵向均能形成连贯的油膏层，达到良好的阻水效果，有效提高层绞式光缆良品率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型所述层绞式光缆阻水油膏填充装置结构示意图；

图2是阻溢头结构示意图；

图3是Y型管结构示意图；

图4是绞合台直管结构示意图。

附图标记说明：

图中：1.阻溢头、2.Y型管、3.绞合台直管、4.三通接头、5.油膏管、6.开关阀、7.溢流阀、8.泵、9.油膏桶、10.加强芯、11.阻溢头通孔、21.Y型管孔、22.第一管口、23.第二管口、24.第三管口、31.绞合台直管通孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型所提供的层绞式光缆阻水油膏填充装置，如图1至4所示，包括油膏泵入机构和油膏填充机构；

所述油膏填充机构包括阻溢头1、Y型管2和绞合台直管3，Y型管2上开有第一管口22、第二管口23和第三管口24，第一管口22、第二管口23轴线相重合，第一管口22、第二管口23和第三管口24之间通过Y型管孔21相互连通，优选的，所述第三管口24轴线与第一管口22轴线之间的夹角为30°～45°；阻溢头1上开有贯通的阻溢头通孔11，绞合台直管3上开有贯通的绞合台直管通孔31，所述Y型管孔21和绞合台直管通孔31孔径均大于阻溢头通孔11孔径，优选的，所述阻溢头通孔11孔径比加强芯直径大0.2～0.5毫米，以防止油膏自阻溢头通孔11溢出；阻溢头1与Y型管2的第一管口22相连接，绞合台直管3与Y型管2的第二管口23相连接，阻溢头通孔11、Y型管2的第一管口22和第二管口23之间的Y型管孔21、绞合台直管通孔31构成层绞式光缆加强芯10穿过通道，Y型管2的第一管口22和第二管口23之间的Y型管孔21、绞合台直管通孔31还构成油膏填充通道；

所述油膏泵入机构包括油膏桶9、油膏管5和泵8，泵8入口通过油膏管5与油膏桶9相连接，泵8出口通过油膏管5与Y型管2的第三管口24相连接。

本层绞式光缆阻水油膏填充装置使用时，层绞式光缆加强芯10以一定的牵引速度自油膏填充机构中穿过，油膏在油膏泵入机构中泵8的作用下泵入Y型管2的第三管口24，再进入第一管口22和第二管口23之间的Y型管孔21以及绞合台直管通孔31中，均匀包裹于加强芯10外，形成饱满的油膏包裹层，从而使得后续套有光纤的松套管绞合于加强芯形成缆芯时，不论横向、纵向均能形成连贯的油膏层，达到良好的阻水效果，有效提高层绞式光缆良品率。

本层绞式光缆阻水油膏填充装置中，所述Y型管2的第三管口24上安装有开关阀6，以方便随时控制是否使油膏进入油膏填充机构。

本层绞式光缆阻水油膏填充装置中，所述Y型管2的第三管口24上连接有一三通接头4，三通接头4的其余两端部一个通过油膏管5与泵8出口相连接，另一个连接有安装溢流阀7的油膏管5，该安装溢流阀7的油膏管5伸入油膏桶9内，溢流阀7使得油膏填充机构的油膏填充通道内压力值保持正常水平，当因通道受堵造成内部压力过大时，油膏通过溢流阀7流入油膏桶9内，泄压且不浪费油膏。

本层绞式光缆阻水油膏填充装置中，所述油膏泵入机构还包括控制器，控制器与泵8电连接，控制器根据层绞式光缆加强芯10牵引速度控制泵8的油膏输出速度，控制器优选PLC控制器，通过PLC控制器内预设程序所确定的加强芯10牵引速度与控制泵8工作的电机输出功率之间的关系，实时调整控制泵8工作的电机输出功率，从而达到控制泵8的油膏输出速度的目的，增强油膏填充稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种层绞式光缆阻水油膏填充装置，其特征在于：包括油膏泵入机构和油膏填充机构；

所述油膏填充机构包括阻溢头(1)、Y型管(2)和绞合台直管(3)，Y型管(2)上开有第一管口(22)、第二管口(23)和第三管口(24)，第一管口(22)、第二管口(23)轴线相重合，第一管口(22)、第二管口(23)和第三管口(24)之间通过Y型管孔(21)相互连通，阻溢头(1)上开有贯通的阻溢头通孔(11)，绞合台直管(3)上开有贯通的绞合台直管通孔(31)，所述Y型管孔(21)和绞合台直管通孔(31)孔径均大于阻溢头通孔(11)孔径，阻溢头(1)与Y型管(2)的第一管口(22)相连接，绞合台直管(3)与Y型管(2)的第二管口(23)相连接，阻溢头通孔(11)、Y型管(2)的第一管口(22)和第二管口(23)之间的Y型管孔(21)、绞合台直管通孔(31)构成层绞式光缆加强芯(10)穿过通道，Y型管(2)的第一管口(22)和第二管口(23)之间的Y型管孔(21)、绞合台直管通孔(31)还构成油膏填充通道；

所述油膏泵入机构包括油膏桶(9)、油膏管(5)和泵(8)，泵(8)入口通过油膏管(5)与油膏桶(9)相连接，泵(8)出口通过油膏管(5)与Y型管(2)的第三管口(24)相连接。

2.根据权利要求1所述的层绞式光缆阻水油膏填充装置，其特征在于：所述Y型管(2)的第三管口(24)上安装有开关阀(6)。

3.根据权利要求2所述的层绞式光缆阻水油膏填充装置，其特征在于：所述Y型管(2)的第三管口(24)上连接有一三通接头(4)，三通接头(4)的其余两端部一个通过油膏管(5)与泵(8)出口相连接，另一个连接有安装溢流阀(7)的油膏管(5)，该安装溢流阀(7)的油膏管(5)伸入油膏桶(9)内。

4.根据权利要求1或2或3所述的层绞式光缆阻水油膏填充装置，其特征在于：所述油膏泵入机构还包括控制器，控制器与泵(8)电连接，控制器根据层绞式光缆加强芯(10)牵引速度控制泵(8)的油膏输出速度。

5.根据权利要求1所述的层绞式光缆阻水油膏填充装置，其特征在于：所述第三管口(24)轴线与第一管口(22)轴线之间的夹角为30°～45°。

6.根据权利要求1所述的层绞式光缆阻水油膏填充装置，其特征在于：所述阻溢头通孔(11)孔径比加强芯直径大0.2～0.5毫米。