CN205333753U - 一种检测线束长度规格的连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测线束长度规格的连接装置，包括装置本体，所述的装置本体包括限位块、连接装置、接出线、滑动导轨和滑动凹槽，所述的连接装置与接出线、滑动导轨、滑动凹槽连接，所述的连接装置包括固定装置、测试凹槽和滑动孔位，所述的滑动导轨穿过滑动孔位，固定在滑动凹槽的两侧，所述的测试凹槽包括设置在底部的顶针，所述的顶针与接出线连接。本实用新型通过限位块与滑动凹槽之间的距离设置来检测待测线束的长度是否在规格内，通过连接装置来实现回路导通的电性测试，从而实现了长度测试和电性测试一步到位的技术效果，有效的提高了生产效率，且结构简单，制作成本低，利于推广使用。

Description

一种检测线束长度规格的连接装置

技术领域

本实用新型涉及线束检测领域，尤其涉及一种检测线束长度规格的连接装置。

背景技术

近年来，各种电子设备的电路制作越来越复杂，输出接口也越来越多，针对这一现象，整合输出接口，然后利用电子线束与其他电子设备连接，从而实现自身功能，通过对电子线束的端口进行一定程度的标示，来区分各接口的功能和作用，因此电子产品的线束对整个电子产品来说是必不可少的。在实际生产中，由于电子产品的最终组装位置会有所不同，根据不同客户的需求，生产不同的线束长度也变的至关重要，现在广泛使用的线束长度检测方法有手工测量和机器测量，手工测量需固定线束，然后再测量板上读出相应的测量值，存在人工误差且耗时较长，影响效率，而机器测量则能更好的克服这一点，然而机器测量相对较复杂，虽然只需要人工操作和在显示器上读取就好，但相对来说成本较高，结构较为复杂。

如果是生产高精度要求的产品自然需要机器进行高精度测量，但对于用来连接电子产品的电子线束，对于长度的精度要求相对不是很高，只需要线束长度在规格内就好，而不需要精确的知道线束的长度。

故而有必要设计一种结构简单，制作成本低的线束长度测量装置。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题提供了一种检测线束长度规格的连接装置，通过限位块与滑动凹槽之间的距离设置来检测待测线束的长度是否在规格内，通过连接装置来实现回路导通的电性测试，从而实现在线束长度测试的同时，完成了电性测试，有效的提高了生产效率，且结构简单，制作成本低，利于推广使用。

本实用新型的目的可通过以下方式来实现：

一种检测线束长度规格的连接装置，包括装置本体，所述的装置本体包括限位块、连接装置、接出线、滑动导轨和滑动凹槽，所述的连接装置与接出线、滑动导轨、滑动凹槽连接，所述的连接装置包括固定装置、测试凹槽和滑动孔位，所述的滑动导轨穿过滑动孔位，固定在滑动凹槽的两侧，所述的测试凹槽包括设置在底部的顶针，所述的顶针与接出线连接。

进一步的，所述的固定装置包括外壳、斜面、弹性体、固定支杆和固定杆，所述的外壳与弹性体、固定支杆连接，所述的固定杆与弹性体、固定支杆连接，所述的斜面设置在固定杆的前端，且在弹性体未发生形变时处于测试凹槽的上方。

进一步的，所述的限位块与滑动凹槽的前后端距离分别为待测线束长度的规格下限值和规格上限值，且处于同一中心线上。

进一步的，所述的滑动导轨为对称的两根圆柱形支柱。

本实用新型的有益效果是：

一种检测线束长度规格的连接装置，借用弹性体的弹力实现待测线束的固定，通过限位块与滑动凹槽之间的距离设置来检测待测线束的长度是否在规格内，通过连接装置上的顶针与接出线的连接来实现回路导通的电性测试，从而实现在线束长度测试的同时，完成了电性测试，有效的提高了生产效率，相对于人工测量来说，效率更高，测量精度更高，且结构简单，制作成本低，利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型涉及的一种检测线束长度规格的连接装置的示意图；

图2为本实用新型涉及的连接装置的示意图；

图3为本实用新型涉及的固定装置的示意图；

其中，装置本体1、限位块11、连接装置12、接出线13、滑动导轨14、滑动凹槽15、固定装置121、测试凹槽122、滑动孔位123、外壳1211、斜面1212、弹性体1213、固定支杆1214、固定杆1215、顶针1221。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

如图1-图3所示，一种检测线束长度规格的连接装置，包括装置本体1，所述的装置本体1包括限位块11、连接装置12、接出线13、滑动导轨14和滑动凹槽15，所述的连接装置12与接出线13、滑动导轨14、滑动凹槽15连接，所述的连接装置12包括固定装置121、测试凹槽122和滑动孔位123，所述的滑动导轨14穿过滑动孔位123，固定在滑动凹槽15的两侧，所述的测试凹槽122包括设置在底部的顶针1221，所述的顶针1221与接出线13连接。

进一步的，所述的固定装置121包括外壳1211、斜面1212、弹性体1213、固定支杆1214和固定杆1215，所述的外壳1211与弹性体1213、固定支杆1214连接，所述的固定杆1215与弹性体1213、固定支杆1214连接，所述的斜面1212设置在固定杆1215的前端，且在弹性体1213未发生形变时处于测试凹槽122的上方。

进一步的，所述的限位块11与滑动凹槽15的前后端距离分别为待测线束长度的规格下限值和规格上限值，且处于同一中心线上。

进一步的，所述的滑动导轨14为对称的两根圆柱形支柱。

具体实施例

如图1-图3所示，一种检测线束长度规格的连接装置，待测的线束前端连接着测试仪器，后端通过插入测试凹槽122，顶针1221与接出线13连接，接出线13接回到测试仪器，若电性检测结果显示OK，则表明待测线束与顶针有连接，从而形成了回路导通。

在测试时，待测的线束前端连接着测试仪器，测试仪器被限位块11挡住，线束通过限位块11的U形缺口过去，对准连接装置12的测试凹槽122放下，此时，连接装置12位于滑动凹槽15的最前端，即此时连接装置12与限位块11的距离为线速长度的下限值，若待测线束无法放入测试凹槽122内，则表明该线束长度低于长度规格的下限值，即不合格；然后向后作用于连接装置12，通过滑动孔位123在滑动导轨14上向后滑动至线束伸直状态，即无法往后滑动的状态，连接装置12处于滑动凹槽15内，则表明该线束长度在规格范围之内，即合格；当连接装置12带动线束滑动到滑动凹槽15的尾端，此时连接装置12与限位块11的距离为线速长度的上限值，若此时待测线束还未处于伸直状态，则说明该待测线束长度超过了长度规格的上限值，即不合格。

如图2-图3所示，当待测线束放入测试凹槽122时，接触到斜面1212，此时斜面1212受到挤压，固定杆1215以固定支杆1214为支点作顺时针运动，此时，弹性体1213受到挤压，发生形变；当待测线束完全放入测试凹槽122中，斜面1212失去挤压，弹性体1213开始反弹，带动固定杆1215以固定支杆1214为支点作逆时针运动，并回到初始位置，卡住待测线束的表面，避免待测线束脱离测试凹槽122，使之与顶针1221一直保持连接状态。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种检测线束长度规格的连接装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述的装置本体（1）包括限位块（11）、连接装置（12）、接出线（13）、滑动导轨（14）和滑动凹槽（15），所述的连接装置（12）与接出线（13）、滑动导轨（14）、滑动凹槽（15）连接，所述的连接装置（12）包括固定装置（121）、测试凹槽（122）和滑动孔位（123），所述的滑动导轨（14）穿过滑动孔位（123），固定在滑动凹槽（15）的两侧，所述的测试凹槽（122）包括设置在底部的顶针（1221），所述的顶针（1221）与接出线（13）连接。

2.根据权利要求1所述的一种检测线束长度规格的连接装置，其特征在于：所述的固定装置（121）包括外壳（1211）、斜面（1212）、弹性体（1213）、固定支杆（1214）和固定杆（1215），所述的外壳（1211）与弹性体（1213）、固定支杆（1214）连接，所述的固定杆（1215）与弹性体（1213）、固定支杆（1214）连接，所述的斜面（1212）设置在固定杆（1215）的前端，且在弹性体（1213）未发生形变时处于测试凹槽（122）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种检测线束长度规格的连接装置，其特征在于：所述的限位块（11）与滑动凹槽（15）的前后端距离分别为待测线束长度的规格下限值和规格上限值，且处于同一中心线上。

4.根据权利要求1所述的一种检测线束长度规格的连接装置，其特征在于：所述的滑动导轨（14）为对称的两根圆柱形支柱。