CN205332962U - 一种深孔零件的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种深孔零件的检测装置，包括圆盘、紧固螺母、检测导杆；圆盘设置在最上部，在圆盘的下部设置有18至120个紧固螺母，紧固螺母与圆盘相连；检测导杆设置在紧固螺母的下部，检测导杆与紧固螺母相连，检测导杆共设置有18至120个，紧固螺母和检测导杆连接为一体共同设置于圆盘的下部，紧固螺母和检测导杆与圆盘的下部相垂直。这种深孔零件的检测装置能够有效解决检测人员深孔合格性检测过程中浪费时间、工作效率不高的问题，清除了零件深孔的钻屑残留，大大提高了深孔合格性检测的工作效率，提高了出货设备零件的合格率，提高了设备的安装进度和设备零件的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型属于深孔零件的综合检测技术领域，具体涉及一种深孔零件的检测装置。
背景技术
目前公司所生产开发的回转支承的主要的型号有四点接触球转盘轴承、双排球转盘轴承、三排滚子转盘轴承、交叉滚子转盘轴承、球柱联合转盘轴承，以及用于风力发电领域的风电轴承和造船工业的锚纹齿轮；这些回转支承和用于特定领域的设备零部件上面都设计有很多的深度很深的通孔，这些深孔的垂直度和深孔直径偏差，以及深孔加工过程中残留的钻屑不仅会影响设备零件的安装精度，而且还会影响到设备的安装进度，特别是在回转支承这样关键零部件的精度的要求尤为重要，如果设备零件深孔的精度不够高，还会影响设备的使用寿命；现有技术中检测通孔是否合格，通常是检测人员通过通规检测深孔的垂直度和深孔的直径偏差，从而来确定零件的深孔是否符合图纸的设计要求，这样的深孔合格性的检测方法很浪费时间、工作效率不高，有时候客户订购的一批订单赶时间出货，由于深孔的合格性检测的工艺环节的效率低下，影响了一批设备零件的出货时间；基于现有技术中存在的诸多问题，发明人研发一种深孔零件的检测装置能够解决现有技术中存在的技术问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种深孔零件的检测装置，其设计结构简单、实用方便；能够有效解决检测人员深孔合格性检测过程浪费时间、工作效率不高的问题，大大提高了深孔合格性检测的工作效率，提高了出货设备零件的合格率，提高了设备的安装进度和设备零件的加工精度。
本实用新型所采用的技术方案是：一种深孔零件的检测装置，包括圆盘、紧固螺母、检测导杆；圆盘设置在最上部，在圆盘的下部设置有18至120个紧固螺母，紧固螺母与圆盘相连；检测导杆设置在紧固螺母的下部，检测导杆与紧固螺母相连，检测导杆共设置有18至120个，紧固螺母和检测导杆连接为一体共同设置于圆盘的下部，紧固螺母和检测导杆与圆盘的下部相垂直。
所述深孔零件的检测装置的圆盘为中空状的圆形。
所述深孔零件的检测装置的检测导杆围绕圆盘均匀分布。
这种深孔零件的检测装置使用过程是：先根据所要检测的设备零件上面的深孔的多少和深孔的部位以及深孔的直径大小，特别加工成与所要检测零件深孔相匹配的深孔零件的检测装置，其深孔零件的检测装置的检测导杆要符合图纸、垂直度以及直径偏差的要求；把与零件深孔相匹配的深孔零件的检测装置加工好后，用起吊装置把深孔零件的检测装置吊起，然后将深孔零件的检测装置的检测导杆对准所要检测的零件深孔，如果检测导杆能够顺利地放进零件上面的所有的深孔中，此时证明零件上面的深孔符合图纸、垂直度以及直径偏差的要求，反之零件的深孔不符合图纸、垂直度以及直径偏差的要求，这一设备零件的深孔不合格；如果要检测另一个零件上面的深孔，选择与之相匹配的深孔零件的检测装置，重复上述动作即可。
所述圆盘设置在最上部，在圆盘的下部设置有18至120个紧固螺母，紧固螺母与圆盘相连，紧固螺母和检测导杆连接为一体共同设置于圆盘的下部；设置紧固螺母的主要目的是为了使紧固螺母下部的检测导杆牢固地焊接在圆盘的下部，因为紧固螺母的接触面积大于检测导杆的接触面积，通过接触面积较大的紧固螺母可以牢固地将紧固螺母和检测导杆焊接在圆盘的下部。
所述紧固螺母和检测导杆与圆盘的下部相垂直；这样设计的主要目的是为了保持检测导杆有精准的垂直度，因为垂直度是检测零件深孔的是否合格的一项重要的指标，如果检测导杆的垂直度不够就不能精确的检测零件深孔的垂直度；另外检测导杆的直径设计的要与设备深孔的直径相吻合，精度要特别的高才能适用于设备深孔的检测要求。
所述检测导杆共设置有18至120个，这样设计的主要目的是为了使深孔零件的检测装置的使用范围更大，以便适用不同数目回转支承深孔的检测。
所述紧固螺母和检测导杆连接为一体共同焊接与圆盘的下部，检测导杆所选用的材料采用耐磨损的钢材制成。
所述深孔零件的检测装置的圆盘为中空状的圆形；这样设计的主要目的是为了减轻圆盘的自重，提高深孔零件的检测装置在检测零件深孔时的灵活度，加快零件深孔的检测过程。
所述深孔零件的检测装置不仅适用于回转支承的深孔的检测也适用于其他设备零件深孔的检测，在面对其他设备零件的检测的时候，要根据零件的具体的形状和尺寸专门加工成特定零件深孔的检测装置，以便对其他零件进行深孔的检测工作。
本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种深孔零件的检测装置，其设计结构简单、实用方便；能够有效解决检测人员深孔合格性检测过程中浪费时间、工作效率不高的问题，清除了零件深孔的钻屑残留，大大提高了深孔合格性检测的工作效率，提高了出货设备零件的合格率，提高了设备的安装进度和设备零件的加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的仰视图；
图中标记：1、圆盘，2、紧固螺母，3、检测导杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图1-2所示，一种深孔零件的检测装置，包括圆盘1、紧固螺母2、检测导杆3；圆盘1设置在最上部，在圆盘1的下部设置有18至120个紧固螺母2，紧固螺母2与圆盘1相连；检测导杆3设置在紧固螺母2的下部，检测导杆3与紧固螺母2相连，检测导杆3共设置有18至120个，紧固螺母2和检测导杆3连接为一体共同设置于圆盘1的下部，紧固螺母2和检测导杆3与圆盘1的下部相垂直。
所述深孔零件的检测装置的圆盘1为中空状的圆形。
所述深孔零件的检测装置的检测导杆3围绕圆盘1均匀分布。
这种深孔零件的检测装置使用过程是：先根据所要检测的设备零件上面的深孔的多少和深孔的部位以及深孔的直径大小，特别加工成与所要检测零件深孔相匹配的深孔零件的检测装置，其深孔零件的检测装置的检测导杆3要符合图纸、垂直度以及直径偏差的要求；把与零件深孔相匹配的深孔零件的检测装置加工好后，用起吊装置把深孔零件的检测装置吊起，然后将深孔零件的检测装置的检测导杆3对准所要检测的零件深孔，如果检测导杆3能够顺利地放进零件上面的所有的深孔中，此时证明零件上面的深孔符合图纸、垂直度以及直径偏差的要求，反之零件的深孔不符合图纸、垂直度以及直径偏差的要求，这一设备零件的深孔不合格；如果要检测另一个零件上面的深孔，选择与之相匹配的深孔零件的检测装置，重复上述动作即可。
实施例一：先根据所要检测的设备零件上面的深孔的多少和深孔的部位以及深孔的直径大小，特别加工成与所要检测零件深孔相匹配的深孔零件的检测装置，其中紧固螺母2和检测导杆3设置为18个，紧固螺母2和检测导杆3垂直于圆盘1，紧固螺母2和检测导杆3要符合图纸、垂直度以及直径偏差的要求；用起吊装置把深孔零件的检测装置吊起，然后将深孔零件的检测装置的检测导杆3对准所要检测的零件深孔，如果检测导杆3能够顺利地放进零件上面的所有的深孔中，此时证明零件上面的深孔符合图纸、垂直度以及直径偏差的要求，反之零件的深孔不符合图纸、垂直度以及直径偏差的要求，这一设备零件的深孔不合格；如果要检测另一个零件上面的深孔，选择与之相匹配的深孔零件的检测装置，重复上述动作即可。
实施例二：先根据所要检测的设备零件上面的深孔的多少和深孔的部位以及深孔的直径大小，特别加工成与所要检测零件深孔相匹配的深孔零件的检测装置，其中紧固螺母2和检测导杆3设置为54个，紧固螺母2和检测导杆3垂直于圆盘1，紧固螺母2和检测导杆3要符合图纸、垂直度以及直径偏差的要求；用起吊装置把深孔零件的检测装置吊起，然后将深孔零件的检测装置的检测导杆3对准所要检测的零件深孔，如果检测导杆3能够顺利地放进零件上面的所有的深孔中，此时证明零件上面的深孔符合图纸、垂直度以及直径偏差的要求，反之零件的深孔不符合图纸、垂直度以及直径偏差的要求，这一设备零件的深孔不合格；如果要检测另一个零件上面的深孔，选择与之相匹配的深孔零件的检测装置，重复上述动作即可。
实施例三：先根据所要检测的设备零件上面的深孔的多少和深孔的部位以及深孔的直径大小，特别加工成与所要检测零件深孔相匹配的深孔零件的检测装置，其中紧固螺母2和检测导杆3设置为120个，紧固螺母2和检测导杆3垂直于圆盘1，紧固螺母2和检测导杆3要符合图纸、垂直度以及直径偏差的要求；用起吊装置把深孔零件的检测装置吊起，然后将深孔零件的检测装置的检测导杆3对准所要检测的零件深孔，如果检测导杆3能够顺利地放进零件上面的所有的深孔中，此时证明零件上面的深孔符合图纸、垂直度以及直径偏差的要求，反之零件的深孔不符合图纸、垂直度以及直径偏差的要求，这一设备零件的深孔不合格；如果要检测另一个零件上面的深孔，选择与之相匹配的深孔零件的检测装置，重复上述动作即可。
Claims (3)
1.一种深孔零件的检测装置，包括圆盘、紧固螺母、检测导杆；其特征在于：圆盘设置在最上部，在圆盘的下部设置有18至120个紧固螺母，紧固螺母与圆盘相连；检测导杆设置在紧固螺母的下部，检测导杆与紧固螺母相连，检测导杆共设置有18至120个，紧固螺母和检测导杆连接为一体共同设置于圆盘的下部，紧固螺母和检测导杆与圆盘的下部相垂直。
2.根据权利要求1所述的一种深孔零件的检测装置，其特征在于：圆盘为中空状的圆形。
3.根据权利要求1所述的一种深孔零件的检测装置，其特征在于：检测导杆围绕圆盘均匀分布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620120134.1U CN205332962U (zh) | 2016-02-04 | 2016-02-04 | 一种深孔零件的检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620120134.1U CN205332962U (zh) | 2016-02-04 | 2016-02-04 | 一种深孔零件的检测装置 |
Publications (1)
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| CN205332962U true CN205332962U (zh) | 2016-06-22 |
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ID=56314159
Family Applications (1)
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| CN201620120134.1U Active CN205332962U (zh) | 2016-02-04 | 2016-02-04 | 一种深孔零件的检测装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205332962U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109307505A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-02-05 | 格力电器（武汉）有限公司 | 一种多螺栓垂直度检测工装 |
-
2016
- 2016-02-04 CN CN201620120134.1U patent/CN205332962U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109307505A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-02-05 | 格力电器（武汉）有限公司 | 一种多螺栓垂直度检测工装 |
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