CN205332961U - 一种多规格螺纹孔检查工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多规格螺纹孔检查工具，包括连接圈、连接螺母、检查丝杆；连接圈设置在中间的位置，连接圈为圆形；连接螺母设置在圆形的连接圈的圆周的四周，共设置有八个连接螺母，八个连接螺母以圆形的连接圈的圆心为中心呈45°对称设置，两个连接螺母为一组；检查丝杆设置在连接螺母的中间位置，检查丝杆与连接螺母同样设置为八个，每组为两个共分为四组，有两组在圆形的连接圈的四周呈上下左右垂直对称设置。这种多规格螺纹孔检查工具能够有效解决合格螺纹孔的检查工作的费时、费工，检查效率低下问题，大大提高了螺纹孔检查工作的效率，降低了螺纹孔检查工作的繁杂性。
Description
技术领域
本实用新型属于螺纹孔检查技术领域，具体涉及一种多规格螺纹孔检查工具。
背景技术
在机械加工行业很多零件上面加工有螺纹孔、沉孔或通孔，尤其是在大型的回转支承的生产加工行业，回转支承上的螺纹孔通常情况下就有30到80个之多，而且孔径大小不一；在现有技术中，通常设备零部件在出产之前都要针对螺纹孔是否合格进行一次全面细致的检查，检查螺纹孔合格的零部件作为合格产品，螺纹孔不合格的设备零部件作为次品；如此多孔的设备零部件的螺纹孔的检查工作是非常繁杂的，浪费大量的人力和物力，工作效率低下；目前设备零部件螺纹孔的合格性检查一般是组织3到5个人，由于在设备零部件上的螺纹孔的大小不同，因此每一个人手中提很多不同规格尺寸的螺纹孔检查丝杆，这样以来每检查一种不同规格尺寸的螺纹孔就要更换相应规格尺寸的检查丝杆，在众多不同规格尺寸的检查丝杆挑出所需的检查丝杆需要相对较多的工作经验；总之目前所采用的合格螺纹孔的检查方法费时、费工，检查效率低下，有的时候甚至会影响到整批设备零件的出货时间；基于现有技术中的诸多缺陷需要研发一种多规格螺纹孔检查工具来解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种多规格螺纹孔检查工具，其设计结构简单、制造成本低廉、实用性强；能够有效解决合格螺纹孔的检查工作的费时、费工，检查效率低下问题，大大提高了螺纹孔检查工作的效率，降低了螺纹孔检查工作的繁杂性。
本实用新型所采用的技术方案是：一种多规格螺纹孔检查工具，包括连接圈、连接螺母、检查丝杆；连接圈设置在中间的位置，连接圈为圆形；连接螺母设置在圆形的连接圈的圆周的四周，共设置有八个连接螺母，八个连接螺母以圆形的连接圈的圆心为中心呈45°对称设置，两个连接螺母为一组；检查丝杆设置在连接螺母的中间位置，检查丝杆与连接螺母同样设置为八个，每组为两个共分为四组，有两组在圆形的连接圈的四周呈上下左右垂直对称设置，另外四个检查丝杆分别设置在上下左右垂直对称的四个检查丝杆的中间位置，两个一组对称设置，八个不同规格的检查丝杆以圆形的连接圈为中心呈45°对称分布。
所述多规格螺纹孔检查工具的八个不同规格的检查丝杆呈米字形分布。
所述多规格螺纹孔检查工具的检查丝杆以纵向垂直位置的最上部的检查丝杆为M6型丝杆，以此为起点顺时针方向依次为M20、M10、M8、M16、M14、M18、M12型丝杆。
这种多规格螺纹孔检查工具的使用过程是：先确定所要检查设备零件上有多少个需要检查的螺纹孔，确定这种螺纹孔的规格型号选用与之相对应的检查丝杆，用检查丝杆的头部对准所要检查的螺纹孔，使检查丝杆垂直于所要检查设备零件的螺纹孔，用手握住与所旋拧的检查丝杆相对称的检查丝杆，缓慢地将检查丝杆旋拧进所要检查的螺纹孔深度的三分之一处，如果检查丝杆能够顺利地旋拧进所要检查的螺纹孔，就能证明生产加工的设备零件上的螺纹孔是合格的，反之则证明生产加工的设备零件上的螺纹孔是不合格的；一批规格型号的螺纹孔检查好后，需要对另外规格型号的螺纹孔进行检查，再次选用与之匹配的检查丝杆进行螺纹孔的检查工作，重复上述动作即可。
所述连接圈设置在中间的位置，连接圈为圆形；这样设计的主要目的是为了更好地设置连接螺母和检查丝杆，使连接螺母和检查丝杆均匀的分布并焊接在连接圈的四周，还起到了连接固定八个连接螺母和检查丝杆，实现了不同规格型号的检查丝杆连接在一起，形成统一的、方便实用的螺纹孔检查工具。
所述连接螺母设置在圆形的连接圈的圆周的四周，共设置有八个连接螺母，八个连接螺母以圆形的连接圈的圆心为中心呈45°对称设置，两个连接螺母为一组；之所以设置连接螺母主要是为了使这种检查丝杆能够牢固地焊接在圆形的连接圈的圆周的四周，因为检查丝杆的端面的接触面积小，而连接螺母的端面的接触面积就相对较大，这样焊接在连接圈的四周就会很牢固。
所述检查丝杆设置在连接螺母的中间位置，检查丝杆与连接螺母同样设置为八个，每组为两个共分为四组，有两组在圆形的连接圈的四周呈上下左右垂直对称设置，另外四个检查丝杆分别设置在上下左右垂直对称的四个检查丝杆的中间位置，两个一组对称设置，八个不同规格的检查丝杆以圆形的连接圈为中心呈45°对称分布；这样设计的主要目的是为了把更多不同规格型号的检查丝杆集成到圆形的连接圈上，实现能够检查多规格螺纹孔的目的。
所述连接螺母和检查丝杆是牢固地焊接在一起，连接螺母和检查丝杆同样牢固焊接在圆形的连接圈的四周。
所述多规格螺纹孔检查工具不仅适用于回转支承和回转支承座圈上螺纹孔的检查，还适用于所有设备零件上有螺纹孔的检查工作。
本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种多规格螺纹孔检查工具，其设计结构简单、制造成本低廉、实用性强；能够有效解决合格螺纹孔的检查工作的费时、费工，检查效率低下问题，大大提高了螺纹孔检查工作的效率，降低了螺纹孔检查工作的繁杂性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标记：1、连接圈，2、连接螺母，3、检查丝杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图1所示，一种多规格螺纹孔检查工具，包括连接圈1、连接螺母2、检查丝杆3；连接圈1设置在中间的位置，连接圈1为圆形；连接螺母2设置在圆形的连接圈1的圆周的四周，共设置有八个连接螺母2，八个连接螺母2以圆形的连接圈1的圆心为中心呈45°对称设置，两个连接螺母2为一组；检查丝杆3设置在连接螺母2的中间位置，检查丝杆3与连接螺母2同样设置为八个，每组为两个共分为四组，有两组在圆形的连接圈1的四周呈上下左右垂直对称设置，另外四个检查丝杆3分别设置在上下左右垂直对称的四个检查丝杆3的中间位置，两个一组对称设置，八个不同规格的检查丝杆3以圆形的连接圈1为中心呈45°对称分布。
所述多规格螺纹孔检查工具的八个不同规格的检查丝杆3呈米字形分布。
所述多规格螺纹孔检查工具的检查丝杆3以纵向垂直位置的最上部的检查丝杆3为M6型丝杆，以此为起点顺时针方向依次为M20、M10、M8、M16、M14、M18、M12型丝杆。
这种多规格螺纹孔检查工具的使用过程是：先确定所要检查设备零件上有多少个需要检查的螺纹孔，确定这种螺纹孔的规格型号选用与之相对应的检查丝杆3，用检查丝杆3的头部对准所要检查的螺纹孔，使检查丝杆3垂直于所要检查设备零件的螺纹孔，用手握住与所旋拧的检查丝杆相对称的检查丝杆3，缓慢地将检查丝杆3旋拧进所要检查的螺纹孔深度的三分之一处，如果检查丝杆3能够顺利地旋拧进所要检查的螺纹孔，就能证明生产加工的设备零件上的螺纹孔是合格的，反之则证明生产加工的设备零件上的螺纹孔是不合格的；一批规格型号的螺纹孔检查好后，需要对另外规格型号的螺纹孔进行检查，再次选用与之匹配的检查丝杆3进行螺纹孔的检查工作，重复上述动作即可。
Claims (3)
1.一种多规格螺纹孔检查工具，包括连接圈、连接螺母、检查丝杆；其特征在于：连接圈设置在中间的位置，连接圈为圆形；连接螺母设置在圆形的连接圈的圆周的四周，共设置有八个连接螺母，八个连接螺母以圆形的连接圈的圆心为中心呈45°对称设置，两个连接螺母为一组；检查丝杆设置在连接螺母的中间位置，检查丝杆与连接螺母同样设置为八个，每组为两个共分为四组，有两组在圆形的连接圈的四周呈上下左右垂直对称设置，另外四个检查丝杆分别设置在上下左右垂直对称的四个检查丝杆的中间位置，两个一组对称设置，八个不同规格的检查丝杆以圆形的连接圈为中心呈45°对称分布。
2.根据权利要求1所述的一种多规格螺纹孔检查工具，其特征在于：八个不同规格的检查丝杆呈米字形分布。
3.根据权利要求1所述的一种多规格螺纹孔检查工具，其特征在于：检查丝杆以纵向垂直位置的最上部的检查丝杆为M6型丝杆，以此为起点顺时针方向依次为M20、M10、M8、M16、M14、M18、M12型丝杆。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620120132.2U CN205332961U (zh) | 2016-02-04 | 2016-02-04 | 一种多规格螺纹孔检查工具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN205332961U true CN205332961U (zh) | 2016-06-22 |
Family
ID=56314153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620120132.2U Active CN205332961U (zh) | 2016-02-04 | 2016-02-04 | 一种多规格螺纹孔检查工具 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205332961U (zh) |
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2016
- 2016-02-04 CN CN201620120132.2U patent/CN205332961U/zh active Active
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |