CN205332860U - 一种空浴式高压汽化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空浴式高压汽化器，由多个翅片换热管并排组成多行多列的阵列，还包括进液管与出气管，进液管的两端通过三通连接与两根第一集管的一端连接，各第一集管的另一端与连通组件的一端连接，连通组件的另一端与两根第二集管的一端连接，各第二集管的另一端通过三通与出气管连接；连通组件包括下连通管，各相邻下连通管之间通过下连通弯管连接形成方波形管；于各列翅片换热管顶部还并联上连通管，各相邻上连通管之间通过上连通弯管连接形成方波形管。集管的布置有效满足各列翅片换热管间流体介质的传递，翅片换热管的数量由低温流体介质的流入方向向出气方向递增，使翅片换热管通过较少的翅片获取较大的换热空间，从而实现充分换热。

Description

一种空浴式高压汽化器

技术领域

本实用新型涉及汽化设备领域，尤其涉及一种空浴式高压汽化器。

背景技术

空浴式气化器是液态气体在气化器/汽化器中加热直到汽化(变成气体)的设备。其利用空气的流动来加热空浴式气化器中的低温液体，从而使液体转化为气体。目前现有汽化器的流量压力无法满足客户需求，迫切需要设计大流量、高压力，不易结冰的空浴式汽化器。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种空浴式高压汽化器，使其不仅满足了客户需求的大流量、高压力设计、同时还提高了汽化与换热效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种空浴式高压汽化器，由多个翅片换热管沿纵向和横向并排组成多行多列的阵列，所述翅片换热管的翅片数量由流体介质进液方向向出气方向呈逐渐递增；还包括进液管与出气管，所述进液管的两端通过三通连接与两根第一集管的一端连接，各第一集管的另一端与连通组件的一端连接，所述连通组件的另一端与两根第二集管的一端连接，各第二集管的另一端通过三通与出气管连接；所述连通组件包括与各列翅片换热管底部并联的下连通管，各相邻下连通管之间通过下连通弯管连接形成方波形管；于各列翅片换热管顶部还并联上连通管，各相邻上连通管之间通过上连通弯管连接形成方波形管。

其进一步技术方案在于：

于互为相邻的四个翅片换热管之间还设置连接片，所述连接片为“口”字形，各连接片的四个角部均于各翅片换热器的一个翅片连接；

于所述阵列的外围由上至下分别设置多个固定围板，所述固定围板为矩形框架体；

于所述阵列内部的底部还设置多根支撑脚。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，集管的布置有效满足各列翅片换热管间流体介质的传递，翅片换热管的数量由低温流体介质的流入方向向出气方向增加，使带有低温流体介质的翅片换热管通过较少的翅片获取较大的换热空间，从而实现充分换热，使该翅片换热管不易结冰，保障良好的汽化效果，同时固定围板的布置能有效保证各翅片换热管的安装稳定性，连接片的布置能保证相邻换热管翅片的连接稳定性，便于拆装，利用翅片换热管的阵列化设计能满足客户需求，同时还满足汽化器工作压力。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

其中：1、上连通弯管；2、上连通管；3、固定围板；4、翅片换热管；5、支撑脚；6、下连通管；7、进液管；8、第一集管；9、下连通弯管；10、第二集管；11、出气管；12、连接片。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，空浴式高压汽化器，由多个翅片换热管4沿纵向和横向并排组成多行多列的阵列，翅片换热管4的翅片数量由流体介质进液方向向出气方向呈逐渐递增；还包括进液管7与出气管11，进液管7的两端通过三通连接与两根第一集管8的一端连接，各第一集管8的另一端与连通组件的一端连接，连通组件的另一端与两根第二集管10的一端连接，各第二集管10的另一端通过三通与出气管11连接；连通组件包括与各列翅片换热管4底部并联的下连通管6，各相邻下连通管6之间通过下连通弯管9连接形成方波形管；于各列翅片换热管4顶部还并联上连通管2，各相邻上连通管2之间通过上连通弯管1连接形成方波形管。于互为相邻的四个翅片换热管4之间还设置连接片12，连接片12为“口”字形，各连接片12的四个角部均于各翅片换热器4的一个翅片连接。于阵列的外围由上至下分别设置多个固定围板3，固定围板3为矩形框架体。于阵列内部的底部还设置多根支撑脚5。

根据实际生产情况不同，于上述翅片换热管4的管体内还衬有不锈钢管。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图1、图2所示，低温液态介质如图1箭头所示方向进入进液管7，进入进液管7的低温液态介质通过三通由两根第一集管8分别流入两路连通组件中，各低温液态介质在由第一集管8进入下连通管6，然后通过下连通管6进入翅片换热管4内，在本实施例中位于前9列的翅片换热管4的翅片较少，因此其具有充分的换热空间，即使翅片换热管4结冰也能轻易消除并恢复换热效果，低温液态介质在翅片换热管4内吸收大气热量升温，然后由上连通管6、上连通弯管1进入相邻翅片换热管4内，以此类推，流体介质在各翅片换热管4内不断的吸收大气热量后进入汽液两相状态，其与大气间温差进一步减小，最后汽化后由出气管11流出。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (4)

1.一种空浴式高压汽化器，其特征在于：由多个翅片换热管(4)沿纵向和横向并排组成多行多列的阵列，所述翅片换热管(4)的翅片数量由流体介质进液方向向出气方向呈逐渐递增；还包括进液管(7)与出气管(11)，所述进液管(7)的两端通过三通连接与两根第一集管(8)的一端连接，各第一集管(8)的另一端与连通组件的一端连接，所述连通组件的另一端与两根第二集管(10)的一端连接，各第二集管(10)的另一端通过三通与出气管(11)连接；所述连通组件包括与各列翅片换热管(4)底部并联的下连通管(6)，各相邻下连通管(6)之间通过下连通弯管(9)连接形成方波形管；于各列翅片换热管(4)顶部还并联上连通管(2)，各相邻上连通管(2)之间通过上连通弯管(1)连接形成方波形管。

2.如权利要求1所述的一种空浴式高压汽化器，其特征在于：于互为相邻的四个翅片换热管(4)之间还设置连接片(12)，所述连接片(12)为“口”字形，各连接片(12)的四个角部均于各翅片换热管(4)的一个翅片连接。

3.如权利要求1所述的一种空浴式高压汽化器，其特征在于：于所述阵列的外围由上至下分别设置多个固定围板(3)，所述固定围板(3)为矩形框架体。

4.如权利要求1所述的一种空浴式高压汽化器，其特征在于：于所述阵列内部的底部还设置多根支撑脚(5)。