CN205332851U - 盘管式换热器 - Google Patents
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Abstract
盘管式换热器，包括一个密闭的筒体以及两组作为换热管的盘管，两组盘管分别安装在反应釜筒体内的上、下两个半腔内，为层叠排布，而在此密闭的筒体顶部设置有搅拌电机，搅拌电机下部通过搅拌轴连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片为向上提升的螺旋叶片，所述螺旋叶片的升角为20°～45°，且叶片宽度小于盘管的螺旋线内径。本实用新型工艺简单，加工方便，装配容易，且能有效提高换热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备中的换热器技术，具体为一种盘管式换热器。
背景技术
换热器又称热交换器，是冷热流体间进行换热的设备，可广泛应用于化工、石油、动力、食品等部门，换热器广泛用作加热器、冷却器和冷凝器。其中，盘管换热器的盘管由圆管、椭圆管、四边形管、扁管或者其它截面形状的管材螺旋渐进任意盘绕而成。
现有的螺旋盘管换热器简单地将一个螺旋盘管或多个并联的同轴线螺旋盘管装入壳体内。大部分螺旋盘管外流体可从螺旋盘管所包裹的沿换热器轴向的直线形通道或者外螺旋盘管与内螺旋盘管之间沿换热器轴向的直线形通道直接流过，不需经过每个螺旋盘管自身相邻管子之间的通道径向流动，造成流体通道短路，降低了设备的换热效率，依靠单盘管的壁面换热，换热面积小，单位时间内换热器管程流体的流量小，热交换效率低，同时存在换热不均匀，易爆裂等缺陷。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供盘管式换热器，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
盘管式换热器，包括一个密闭的筒体以及两组作为换热管的盘管，其中，这两组盘管分别安装在反应釜筒体内的上、下两个半腔内，为层叠排布，而在此密闭的筒体顶部设置有搅拌电机，搅拌电机下部通过搅拌轴连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片为向上提升的螺旋叶片，所述螺旋叶片的升角为20°～45°，且叶片宽度小于盘管的螺旋线内径。
在本实用新型中，所述盘管为由钛钢材料制成的圆管、椭圆管、四边形管、扁管或者其它截面形状的管材螺旋盘绕而成。
在本实用新型中，所述盘管为螺旋线盘管，其盘管直径为80～120mm，且相邻两层螺旋盘管的间距为30mm～50mm。
在本实用新型中，所述筒体的容积腔内表面涂有一层热反射涂层，用以提高换热器内的热交换效果。
在本实用新型中，在搅拌轴与筒体上表面的端盖连接部位通过陶瓷联轴套套接以提高其密封性能。
在本实用新型中，为方便操作，所述两组螺旋盘管的入口和出口以及管外流体入口均设于筒体上表面的端盖上，且在端盖顶部设有排空口。
有益效果：本实用新型与传统的换热器相比，其结构设计简单，采用层叠的螺旋盘管结构，使换热面积得到较大幅度提升，同时利用螺旋叶片使大部分流体需经过每个螺旋盘管自身相邻管子之间的通道是发生径向和竖直向的流动，从而提高设备的换热效率，从而使换热效率得到明显提高。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的示意图。
其中：1、搅拌电机；2、减速器；3、排空口；4、进料口；5、联轴套；6、搅拌轴；7、螺旋叶片；8、上层盘管；9、筒体；10、下层盘管；
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1的盘管式换热器的较佳实施例，在本实施例中，包括一个密封的筒体9，此筒体9下部封闭，上部开口，其容积腔内表面涂有一层热反射涂层，用以提高换热器内的热交换效果，筒体9在上部开口部分设置有端盖进行封闭，且在端盖上设置有减速器2、排空口3以及进料口4，进料口4为上部通过法兰盘封闭。搅拌电机1下部通过减速器2连接搅拌轴6，此搅拌轴6下部连接螺旋叶片7，且在与筒体9的连接位置处通过陶瓷材料制成的联轴套5密封。
在筒体9内包括上层盘管8以及下层盘管10，上层盘管8与下层盘管10之间为上、下层叠的螺旋线排布，上层盘管8以及下层盘管10均采用钛钢材料制成的圆管，其盘管直径均为80mm，且相邻两层螺旋盘管的间距为30mm。而在进料口4内设置有四根单管和一个大口径管，四根单管分别连接到上层盘管8以及下层盘管10的进口端以及出口端，而大口径管则用于进行筒体9内的管外物料的添加和取出。而螺旋叶片7设置在上层盘管8以及下层盘管10的中间，为向上提升的螺旋叶片，其升角为20°，且螺旋叶片的叶片宽度小于盘管的螺旋线内径。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.盘管式换热器，包括一个密闭的筒体以及两组作为换热管的盘管，其特征在于，两组盘管分别安装在反应釜筒体内的上、下两个半腔内，为层叠排布，而在此密闭的筒体顶部设置有搅拌电机，搅拌电机下部通过搅拌轴连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片为向上提升的螺旋叶片，所述螺旋叶片的升角为20°～45°，且叶片宽度小于盘管的螺旋线内径。
2.根据权利要求1所述的盘管式换热器，其特征在于，所述盘管为由钛钢材料制成的圆管、椭圆管、四边形管或者扁管螺旋盘绕而成。
3.根据权利要求1所述的盘管式换热器，其特征在于，所述筒体的容积腔内表面涂有一层热反射涂层。
4.根据权利要求1所述的盘管式换热器，其特征在于，在搅拌轴与筒体上表面的端盖连接部位通过陶瓷联轴套套接密封。
5.根据权利要求1所述的盘管式换热器，其特征在于，所述两组螺旋盘管的入口和出口以及管外流体入口均设于筒体上表面的端盖上。
6.根据权利要求5所述的盘管式换热器，其特征在于，端盖顶部设有排空口。
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