CN205332785U - 新型陶粒烧制装置 - Google Patents

Abstract

一种新型陶粒烧制装置，包括滚筒，滚筒滚动连接在支撑件上，滚筒与水平面之间呈夹角2°～5°，滚筒斜上侧部固定有顶端与外界连通的中空高台，中空高台的顶端侧部固定有中空管，中空管与滚筒顶端套接一起，中空高台的顶端固定有盛料斗，盛料斗的出料端与滚筒顶端位置匹配；滚筒的滚动通过驱动电机一驱动。本实用新型结构设计巧妙、生产出来的陶粒颗粒不仅质量好、而且效率高，值得推广应用。

Description

新型陶粒烧制装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其是一种用于软质陶粒胚料烧制的陶粒烧制装置。

背景技术

陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒，烧纸成型的陶粒因其内部含有互不连通的空腔，所以陶粒具有很好的保温隔热性；市面上烧制陶粒的方式多为晒干烧制法，先把软质陶粒胚料放置在板上晒干，再把晒干的陶制胚料放置到窑中进行烧制(类似于砖块的烧制方式)这种烧制方式，最大的问题就是效率低，占用的空间大，而且窑内的温度高，需要等窑内的温度降到50°以下才能人工拿取，所需等待的时间长，成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够效率高、成本低烧制陶粒胚料的新型陶粒烧制装置，满足了企业生产陶粒效率高、成本低的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种新型陶粒烧制装置，包括滚筒，滚筒滚动连接在支撑件上，滚筒与水平面之间呈夹角2°～5°设置，滚筒斜上侧部固定有顶端与外界连通的中空高台，中空高台的顶端侧部固定有中空管，中空管与滚筒顶端套接一起，中空高台的顶端固定有带出料端的盛料斗，盛料斗的出料端与滚筒顶端位置匹配；滚筒的滚动通过驱动电机一驱动。这里滚筒的作用是，用于陶粒胚料的滚动路径，陶粒胚料沿着滚筒的长度方向滚动的过程时，利用位于滚筒下端的喷管喷出的燃烧物烧制陶粒胚料；这里滚筒与水平面之间呈夹角2°～5°设置的作用是，利用重力可以使得陶粒胚料沿着滚筒长度方向斜向下缓慢运动，增加陶粒的烧制时间，最优角度为3°，当夹角角度为3°时，陶粒胚料滚动的速度正好使得，陶粒胚料有足够的时间烧制，而且也可以增加陶粒胚料滚动下料的效率，可以达到最优的烧制效率；这里驱动电机一驱动滚筒滚动的作用是，避免陶粒胚料在下落倾斜滚动时，粘附在滚筒内圆周面上，也可使陶粒胚料转动起来，使得陶粒胚料各个面各个方向都能被烧制到，增加烧制效率，也可提高陶粒成品的质量。

进一步完善，支撑件包括支墩，固定在支墩顶面上一对相对设置的支撑辊，支撑辊上配合搁放有滚圈，滚圈套接固定在滚筒上，支墩的顶面为倾斜设置，支墩的倾斜角度与滚筒的倾斜度数一致，支墩的顶面上固定有与支墩顶面垂直设置的支撑轴杆，支撑轴杆上转动连接有滚轮，滚圈的外端面靠在滚轮的外圆周面上。这里支撑辊的作用是，可以提高对滚筒的支撑能力；这里滚轮的作用是，用于支撑滚筒倾斜方向的倾斜力，保证滚筒能够在倾斜方向能够被支撑并能够滚动。

进一步完善，滚筒的内圆周壁上固定有一组耐火砖，耐火砖拼接覆盖在滚筒的内圆周壁上。这里耐火砖的作用是，对滚筒具有隔热作用，达到滚筒内的温度不容易丧失的效果，也可节约能源，也能够达到陶粒胚料烧制快的效果。

进一步完善，盛料斗包括带出料口的盛料框，固定在盛料框出料口处的延伸框，延伸框内安装有驱动电机二驱动的转轴，转轴上固定有至少四个呈转轴中心均布的叶片，延伸框的内壁上设有与叶片配合的圆弧面，叶片的大小与延伸框的空腔大小匹配。这里延伸框、叶片、驱动电机二的作用是，把陶粒胚料均匀的倒入盛料框内，旋转叶片，可以达到陶粒胚料均匀的通过旋转输送到滚筒内的作用，避免大量的陶粒胚料通过盛料斗倒入，而发生陶粒胚料互相堆积不能滚动或一起叠加滚动，而造成陶粒胚料不能烧制透的情况发生。

进一步完善，盛料框密闭中空高台的顶端，中空高台的底部安装有出风管，出风管上安装有鼓风机。这里盛料框密闭中空高台顶端，出风管和鼓风机三者设置的作用是，用于喷管喷出高热气体时，利用鼓风机的作用，可以使滚筒底端和顶端之间气流能够产生对流，从而在陶粒胚料在滚筒内沿轴线滚动烧制时，每个时间段都能被烧制操作，增加烧制效率，而且烧制出来的水蒸汽也能通过鼓风机的气流带走，保持滚筒内的干燥，也可避免在只有单一喷管时，喷出的气流不能到达滚筒顶端的问题，由于滚筒是上下连通的，所以气流在吹入滚筒过的时候，滚筒内会形成一定的压力，当喷管喷入的气流压力过小时，会有大量气流从滚筒底部开口处回流出滚筒外，造成资源浪费，也难达到有效对陶粒胚料烧制的目的。

进一步完善，中空管与滚筒顶部之间的结合处设有一组弹性金属片一上，各述弹性金属片一呈中空管轴向叠加成圈，各弹性金属片一的一端固定在中空管上，其另一端弹性压在滚筒上，各弹性金属片一的另一端设有呈圈形的铁丝一，铁丝一上套有一组螺母一，各螺母一均匀的固定在各弹性金属片一上。这里弹性金属片一的作用是，用于保温的作用，避免过多的热气流通过中空管与滚筒之间结合处的空隙处流出；这里铁丝一和螺母一的作用是，保持弹性金属片一另一端的稳定性，由于弹性金属片一另一端是压合在滚筒外圆周面上的，而滚筒又是不断在旋转的过程中的，弹性金属片一另一端与滚筒之间不断在发生摩擦现象，时间长了会造成各弹性金属片之间发生分离的情况，利用铁丝一包裹就可有效避免这一情况的发生。

进一步完善，滚筒由一组不同长度和直径的滚动筒互相插接组成，不同直径和长度的滚动筒之间的结合处都设有弹性金属片二，各弹性金属片二的一端固定在一侧的滚动筒上，各弹性金属片二的另一端弹性压在另一端的滚动筒上，各弹性金属片二的另一端设有呈圈形的铁丝二，铁丝二上套有一组螺母二，各螺母二均匀的固定在各弹性金属片二上，各滚动筒都通过各驱动电机一驱动旋转。这里滚筒由一组不同长度和直径滚动筒组成的作用格式，可以减小每个滚动筒的长度，减小滚筒的加工难度和减小滚动筒的安装难度，而且各滚动筒不同直径可以使气流的温度散热的慢，也可以使气流越到滚筒的顶端，气流通过的空间由于缩小，气流空间被压缩，所以气流的温度会升高，气流的流速会增加，这样可以更有效加快对陶粒胚料的烧制速度；这里弹性金属片二、铁丝二、螺母二的作用是，用于减小各滚动筒结合处空隙的气体流出，减小能源浪费的作用，各弹性金属片二有不会发生互相分离的情况。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，利用不断滚动的滚筒并不断通入热气流，再把陶粒胚料倒入盛料斗内，陶粒胚料通过叶片的均匀旋转，可以均匀的把陶粒胚料逐步均匀的输送到滚筒中进行烧制处理，烧制了的陶粒成品通过重力的作用，从滚筒出料口处掉落到指定区域，这种方式，烧制效率高、烧制质量好，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖面图；

图4为图3的C-C剖视图；

图5为图1的D区域局部放大图；

图6为图1的E区域局部放大图；

图7为图1的H区域局部放大图；

图8为图1的F方向视角视图；

图9为图1的G方向视角视图。

附图标记说明：滚筒1，滚动筒1-1，支撑件2，支墩2-1，支撑辊2-2，滚圈2-3，支撑轴杆2-4，滚轮2-5，中空高台3，中空管4，盛料斗5，盛料框5-1，延伸框5-2，圆弧面5-2a，驱动电机二5-3，转轴5-4，叶片5-5，出风管6，鼓风机7，弹性金属片一8，铁丝一9，螺母一10，弹性金属片二11，铁丝二12，螺母二13，驱动电机一14，耐火砖15，陶粒胚料16，喷管17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种新型陶粒烧制装置，包括滚筒1，滚筒1滚动连接在支撑件2上，滚筒1与水平面之间呈夹角2°～5°设置，滚筒1斜上侧部固定有顶端与外界连通的中空高台3，中空高台3的顶端侧部固定有中空管4，中空管4与滚筒1顶端套接一起，中空高台3的顶端固定有带出料端的盛料斗5，盛料斗5的出料端与滚筒1顶端位置匹配；滚筒1的滚动通过驱动电机一14驱动。

支撑件2包括支墩2-1，固定在支墩2-1顶面上一对相对设置的支撑辊2-2，支撑辊2-2上配合搁放有滚圈2-3，滚圈2-3套接固定在滚筒1上，支墩2-1的顶面为倾斜设置，支墩2-1的倾斜角度与滚筒1的倾斜度数一致，支墩2-1的顶面上固定有与支墩2-1顶面垂直设置的支撑轴杆2-4，支撑轴杆2-4上转动连接有滚轮2-5，滚圈2-3的外端面靠在滚轮2-5的外圆周面上。

滚筒1的内圆周壁上固定有一组耐火砖15，耐火砖15拼接覆盖在滚筒1的内圆周壁上。

盛料斗5包括带出料口的盛料框5-1，固定在盛料框5-1出料口处的延伸框5-2，延伸框5-2内安装有驱动电机二5-3驱动的转轴5-4，转轴5-4上固定有至少四个呈转轴5-4中心均布的叶片5-5，延伸框5-2的内壁上设有与叶片5-5配合的圆弧面5-2a，叶片5-5的大小与延伸框5-2的空腔大小匹配。

盛料框5-1密闭中空高台3的顶端，中空高台3的底部安装有出风管6，出风管6上安装有鼓风机7。

中空管4与滚筒1顶部之间的结合处设有一组弹性金属片一8上，各述弹性金属片一8呈中空管4轴向叠加成圈，各弹性金属片一8的一端固定在中空管4上，其另一端弹性压在滚筒1上，各弹性金属片一8的另一端设有呈圈形的铁丝一9，铁丝一9上套有一组螺母一10，各螺母一10均匀的固定在各弹性金属片一8上。

滚筒1由一组不同长度和直径的滚动筒1-1互相插接组成，不同直径和长度的滚动筒1-1之间的结合处都设有弹性金属片二11，各弹性金属片二11的一端固定在一侧的滚动筒1-1上，各弹性金属片二11的另一端都弹性压在另一端的滚动筒1-1上，各弹性金属片二11的另一端设有呈圈形的铁丝二12，铁丝二12上套有一组螺母二13，各螺母二13均匀的固定在各弹性金属片二11上，各滚动筒1-1都通过各驱动电机一14驱动旋转。

使用时，把陶粒胚料16匀速的通过输送带输送到盛料框5-1内，此时，已启动驱动电机二5-3，驱动电机二5-3驱动各叶片5-5旋转，落入延伸框5-2内的陶粒胚料16就会通过叶片5-5的旋转而被均匀的输送到滚筒1内，此时，通过喷管17已经对滚筒1内进行高温喷气，此时鼓风机7也已启动，鼓风机7向外抽气，使得喷管17喷出的气流在滚筒1内产生斜向上的热气流运动，掉落到滚筒1内的各陶粒胚料16在不断的沿滚筒1轴线方向滚动的同时，也通过各驱动电机一14对各滚动筒1-1的滚动作用，使各陶粒胚料16在沿轴线方向滚动的同时也在沿滚筒1的内圆周面滚动翻炒的作用，从而可以使陶粒胚料16减小下移速度，也可以使陶粒胚料16的各个面能被烧制到，烧制的更彻底，烧制的质量更好，烧制好的陶粒成品通过滚筒1出口滚出。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (7)

1.一种新型陶粒烧制装置，包括滚筒(1)，其特征是：所述滚筒(1)滚动连接在支撑件(2)上，所述滚筒(1)与水平面之间呈夹角2°～5°设置，所述滚筒(1)斜上侧部固定有顶端与外界连通的中空高台(3)，所述中空高台(3)的顶端侧部固定有中空管(4)，所述中空管(4)与滚筒(1)顶端套接一起，所述中空高台(3)的顶端固定有带出料端的盛料斗(5)，所述盛料斗(5)的出料端与滚筒(1)顶端位置匹配；所述滚筒(1)的滚动通过驱动电机一(14)驱动。

2.根据权利要求1所述的新型陶粒烧制装置，其特征是：所述支撑件(2)包括支墩(2-1)，固定在支墩(2-1)顶面上一对相对设置的支撑辊(2-2)，所述支撑辊(2-2)上配合搁放有滚圈(2-3)，所述滚圈(2-3)套接固定在滚筒(1)上，所述支墩(2-1)的顶面为倾斜设置，所述支墩(2-1)的倾斜角度与滚筒(1)的倾斜度数一致，所述支墩(2-1)的顶面上固定有与支墩(2-1)顶面垂直设置的支撑轴杆(2-4)，所述支撑轴杆(2-4)上转动连接有滚轮(2-5)，所述滚圈(2-3)的外端面靠在滚轮(2-5)的外圆周面上。

3.根据权利要求1所述的新型陶粒烧制装置，其特征是：所述滚筒(1)的内圆周壁上固定有一组耐火砖(15)，所述耐火砖(15)拼接覆盖在滚筒(1)的内圆周壁上。

4.根据权利要求1所述的新型陶粒烧制装置，其特征是：所述盛料斗(5)包括带出料口的盛料框(5-1)，固定在盛料框(5-1)出料口处的延伸框(5-2)，所述延伸框(5-2)内安装有驱动电机二(5-3)驱动的转轴(5-4)，所述转轴(5-4)上固定有至少四个呈转轴(5-4)中心均布的叶片(5-5)，所述延伸框(5-2)的内壁上设有与叶片(5-5)配合的圆弧面(5-2a)，所述叶片(5-5)的大小与延伸框(5-2)的空腔大小匹配。

5.根据权利要求4所述的新型陶粒烧制装置，其特征是：所述盛料框(5-1)密闭中空高台(3)的顶端，所述中空高台(3)的底部安装有出风管(6)，所述出风管(6)上安装有鼓风机(7)。

6.根据权利要求1所述的新型陶粒烧制装置，其特征是：所述中空管(4)与滚筒(1)顶部之间的结合处设有一组弹性金属片一(8)上，各所述弹性金属片一(8)呈中空管(4)轴向叠加成圈，各所述弹性金属片一(8)的一端固定在中空管(4)上，其另一端弹性压在滚筒(1)上，各所述弹性金属片一(8)的另一端设有呈圈形的铁丝一(9)，所述铁丝一(9)上套有一组螺母一(10)，各所述螺母一(10)均匀的固定在各弹性金属片一(8)上。

7.根据权利要求1或5所述的新型陶粒烧制装置，其特征是：所述滚筒(1)由一组不同长度和直径的滚动筒(1-1)互相插接组成，不同直径和长度的所述滚动筒(1-1)之间的结合处都设有弹性金属片二(11)，各所述弹性金属片二(11)的一端固定在一侧的滚动筒(1-1)上，各所述弹性金属片二(11)的另一端都弹性压在另一端的滚动筒(1-1)上，各所述弹性金属片二(11)的另一端设有呈圈形的铁丝二(12)，所述铁丝二(12)上套有一组螺母二(13)，各所述螺母二(13)均匀的固定在各弹性金属片二(11)上，各所述滚动筒(1-1)都通过各驱动电机一(14)驱动旋转。