CN205331621U - 玻璃钢夹砂管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道技术领域，具体提供了一种玻璃钢夹砂管道，包括内衬层、防渗层、夹砂层、缠绕层、外保护层。内衬层由依次从内而外的金刚砂层、纤维层通过树脂浸透粘连而成。防渗层设置于内衬层的外表面，防渗层由表面毡、针织毡、树脂经过层压而成。夹砂层设置于防渗层的外表面，缠绕层设置于夹砂层的外表面。缠绕层由玻璃纤维缠绕纱通过树脂缠绕粘连在防渗层的外表面，外保护层设置于缠绕层的表面。其改善了现有玻璃钢管道出现的强度不够，容易结垢、腐蚀、发生液体泄漏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道技术领域，具体而言，涉及一种玻璃钢夹砂管道。
背景技术
玻璃钢管道是一种新型的复合材料，具有轻质、耐腐等优势，由于城市或渣场污水中常常混有泥沙、石块等颗粒物，传统的玻璃钢工艺管玻璃钢管道在长时间或高强度作用下或者外界环境变化时，会出现强度不够，出现结垢、腐蚀等问题，进而造成玻璃管道内液体流动摩擦阻力增大或液体渗漏等现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢夹砂管道。以解决上述问题。
本实用新型是这样实现的：
一种玻璃钢夹砂管道，包括内衬层、防渗层、夹砂层、缠绕层、外保护层，内衬层由依次从内而外的金刚砂层、纤维层通过树脂浸透粘连而成，防渗层设置于内衬层的外表面，防渗层由表面毡、针织毡、树脂经过层压而成，夹砂层设置于防渗层的外表面，缠绕层设置于夹砂层的外表面，缠绕层由玻璃纤维缠绕纱通过树脂缠绕粘连在防渗层的外表面，外保护层设置于缠绕层的表面。
进一步地，上述玻璃钢工艺管道，金刚砂层的内表面还设置有通过树脂与耐磨粉粘接形成的耐磨层。
耐磨粉是经过特殊的超细化加工，粉体粒子呈准球形态，用于粉末涂料不仅能使基体其它性能不发生改变且能改善其性能，使漆膜有良佳的防腐蚀性和耐候性，并由于抗刮耐磨粉粒子本身所固有的硬度(莫氏70)，能增强漆膜的硬度，从而提升其耐擦伤和耐划性。通过上述设置的耐磨层进一步加强了玻璃钢工艺管道内壁的耐磨性，使得其在长期的使用过程中，不会被砂石等磨损，造成管道的损坏。
进一步地，上述玻璃钢工艺管道，缠绕层包括由环向缠绕形成的环向缠绕层以及由交叉缠绕形成的交叉缠绕层。
通过两种缠绕方式的缠绕层，使得缠绕层可以全面地对管道进行缠绕，该层中拉伸强度很高的玻璃纤维缠绕纱起着增强作用，而耐压耐磨性较强的合成树脂则作为基体材料粘结玻璃纤维缠绕纱，起到抵抗内压或外压的作用。
进一步地，上述玻璃钢工艺管道，环向缠绕层的缠绕角度为75～85°，交叉缠绕层的交叉缠绕角度为58～62°。
上述两种缠绕角度的设置，使得玻璃纤维缠绕纱能够很好地缠绕在防渗层的表面上，起到非常好的抗压能力。
进一步地，上述玻璃钢工艺管道，外保护层为玻璃钢纤维和不饱和聚酯为原料的复合结构层。
玻璃钢纤维具有很好的绝缘性、耐热性、抗腐蚀性且机械强度高，而不饱和聚酯具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强度，二者结合在一起构成的复合结构层能够使得该玻璃钢工艺管道的外壁具有很好的抗压、耐腐蚀、机械强度高等优点，从而可以对其内部的管道层具有很好地保护作用。
进一步地，上述玻璃钢工艺管道，外保护层的外表面还有覆盖有一层颗粒物，颗粒物之间构成凹凸结构。
玻璃钢管道在安装到指定的沟渠中后，需要外部浇灌水泥对其进行封闭，而上述设置的颗粒物在管道表面构成的凹凸结构，可以实现与浇灌的水泥更好地粘接，并且粘接的效果也比较好。
进一步地，上述玻璃钢工艺管道，内衬层的内表面还设置有一层内保护膜，内保护膜为双向拉伸聚酯薄膜。
通过上述设置的内保护膜，可以进一步地增强对玻璃钢工艺管道内壁的保护，同时，也在增强了其内部的光滑度，使得液体可以更流畅地在其内部流动。双向拉伸聚酯薄膜具有强度高、刚性好以及极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等特点，作为内保护膜，在使用过程中，不容易被破坏。
进一步地，上述玻璃钢工艺管道，夹砂层由石英砂、兜纱布、树脂经过层压而成，石英砂的粒度为20～60目。
通过上述材料层压制成的夹砂层可以提高管道的刚度，使得在泥土载荷、车辆载荷等作用下玻璃钢工艺管道不会发生变形，增加管道的抗压能力。
进一步地，上述玻璃钢工艺管道，防渗层的厚度大于0.8cm，夹砂层大于2cm。
防渗层应当具有一定的厚度，工艺管道具有很好的防渗透性，特别是在内衬层遭到破坏的情况下也不容易漏水的现象。夹砂层具有一定的厚度才能使得管道具有很好的承载能力。
进一步地，上述玻璃钢工艺管道，金刚砂层所用的金刚砂的粒度为280～300目。
上述粒度的金刚砂有利于与树脂混合后形成均匀的金刚砂层，能够很好地增加管道内壁的耐磨性能。使得管道在砂石、泥水的长期冲刷下不容易被损坏。
本实用新型实现的有益效果：通过在玻璃钢工艺管道的内壁上设置由金刚砂层、纤维层组成的内衬层，从而增强了工艺管道内壁的耐磨以及抗冲击性能，使得管道的内部结构更稳定，并且通过夹砂层以及缠绕层的设置来提高该玻璃钢工艺管道的抗压性能，使得玻璃钢工艺管道不会出现强度不够、结垢、腐蚀等问题，也不会发生玻璃钢工艺管道内液体流动摩擦阻力增大或液体渗漏等现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的实施例提供的玻璃钢夹砂管道的结构示意图。
附图标记汇总：内衬层100；金刚砂层110；纤维层120；防渗层200；夹砂层300；缠绕层400；环向缠绕层410；交叉缠绕层420；外保护层500；耐磨层600；内保护膜700；颗粒物800。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
本实用新型的实施例提供的一种玻璃钢工艺管道，包括内衬层100、防渗层200、夹砂层300、缠绕层400、外保护层500。
内衬层100由依次从内而外的金刚砂层110、纤维层120通过树脂浸透粘连而成，将金刚砂与树脂按(15～20)：100的比例进行混合，通过搅拌器搅拌，使树脂与金刚砂混合充分和均匀，制成金刚砂层110，再按照树脂与纤维2：1的比例制作纤维层120，金刚砂层110与纤维层120之间通过树脂粘连，其二者固化后便得到内壁光滑、坚硬的内衬层。其中，纤维的主要成分为二氧化硅，当然其他实施例中也可以为氧化铝、氧化镁等。
金刚砂是由粘土中的二氧化硅与碳在高温下反应生成的碳化硅，其具有很高的强度及良好的抗氧化性能，因此，制成的金刚砂层110可以大大增强工艺管道内壁的耐磨、耐腐蚀性能。进一步地，本实施例中，选用的金刚砂的粒度为280～300目。这种粒度的金刚砂与树脂混合后有利于形成均匀的金刚砂层110，能够很好地增加管道内壁的耐磨性能。使得管道的内壁在砂石、泥水的长期冲刷下不容易被损坏。
防渗层200设置在内衬层100的外表面，二者之间通过树脂进行粘连，防渗层200由表面毡、针织毡、树脂经过层压而成，该层的树脂含量在80％以上，树脂中还可以增添耐磨剂等辅料。高树脂含量有利于形成一个光滑、无孔洞的内壁，起到防渗防漏防腐蚀的作用。
防渗层200应当具有一定的厚度，工艺管道才能具有很好的防渗透性，才不会容易被腐蚀而发生液体的泄漏，特别是在内衬层遭到破坏的情况下也不容易漏水的现象。因此，本实施例中，防渗层200的厚度大于0.8cm。上述防渗层200的厚度设置，保证了防渗层200的防渗功能，并且不易遭到破坏。
夹砂层300设置于防渗层200的外表面，夹砂层300由石英砂、兜纱布、树脂经过层压而成，石英砂的粒度为20～60目，夹砂层的厚度大于2cm。
通过上述材料层压制成的夹砂层300可以提高管道的刚度，使得在泥土载荷、车辆载荷等作用下玻璃钢工艺管道不会发生变形，石英砂按20-60目不同的比例进行配比，即可增加管道的抗压能力，又大大降低了成本。同时，夹砂层300具有一定的厚度才能使得管道具有很好的承载能力，因此夹砂层300厚度大于2cm的设置保障了其具有很大的承载负荷不会变形的能力。
缠绕层400设置在夹砂层300的外表面，缠绕层400由玻璃纤维缠绕纱通过树脂缠绕粘连在夹砂层300的外表面，进一步地，本实施例中，缠绕层400包括由环向缠绕形成的环向缠绕层410以及由交叉缠绕形成的交叉缠绕层420。缠绕层400可以由环向缠绕层410与交叉缠绕层420构成的多层构成，本实施例中，缠绕层400有内层的环向缠绕层410与外层的交叉缠绕层420组成。
通过两种缠绕方式的缠绕层400，使得缠绕层400可以全面地对管道进行缠绕，该层中拉伸强度很高的玻璃纤维缠绕纱起着增强作用，而耐压耐磨性较强的合成树脂则作为基体材料粘结玻璃纤维缠绕纱，可以起到抵抗内压或外压的作用。
进一步地，本实施例中，环向缠绕层410的缠绕角度为75～85°，交叉缠绕层420的交叉缠绕角度为58～62°。上述两种缠绕角度的设置，使得玻璃纤维缠绕纱能够很好地缠绕在防渗层200的表面上，从而起到非常好的抗压能力。当然，其他实施例中，也可以选择其他的角度进行缠绕，并不以此实施例为限。
外保护层500设置在缠绕层的表面进一步地，上述玻璃钢工艺管道，外保护层500为玻璃钢纤维和不饱和聚酯为原料的复合结构层。
玻璃钢纤维具有很好的绝缘性、耐热性、抗腐蚀性且机械强度高，而不饱和聚酯具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强度，二者结合在一起构成的复合结构层能够使得该玻璃钢工艺管道的外壁具有很好的抗压、耐腐蚀、机械强度高等优点，从而可以对其内部的管道层具有很好地保护作用。
进一步地，本实施例中，金刚砂层110的内表面还设置有通过树脂与耐磨粉粘接形成的耐磨层600。耐磨粉是经过特殊的超细化加工，粉体粒子呈准球形态，用于粉末涂料不仅能使基体其它性能不发生改变且能改善其性能，使漆膜有良佳的防腐蚀性和耐候性，并由于抗刮耐磨粉粒子本身所固有的硬度(莫氏70)，能增强漆膜的硬度，从而提升其耐擦伤和耐划性。通过上述设置的耐磨层600进一步加强了玻璃钢工艺管道内壁的耐磨性，使得其在长期的使用过程中，不会被砂石等磨损，造成管道的损坏。
玻璃钢工艺管道在安装到指定的沟渠中后，需要外部浇灌水泥对其进行封闭，如果玻璃钢工艺管道的外表面过于光滑不利于管道与水泥的粘连，因此，本实施例中，外保护层500的外表面还有覆盖有一层颗粒物800，颗粒物800之间构成凹凸结构。通过上述设置的颗粒物800在管道表面构成的凹凸结构，可以实现管道与浇灌的水泥更好地粘接，并且粘接的效果也比较好。
进一步地，本实施例中，内衬层100的内表面还设置有一层内保护膜700。
通过上述设置的内保护膜700，可以进一步地增强对玻璃钢工艺管道内壁的保护，同时，也在增强了其内部的光滑度，使得液体可以更流畅地在其内部流动。
进一步地，本实施例中，内保护膜700为双向拉伸聚酯薄膜。双向拉伸聚酯薄膜是利用有光料(也称大有光料，即是在原材料聚酯切片二氧化钛含量为0.1％，经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵横拉伸的高档薄膜)。双向拉伸聚酯薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点以及突出的强韧性。并且其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，还具有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等。使用双向拉伸聚酯薄膜作为玻璃钢工艺管道的内保护膜，在使用过程中，不容易被破坏。当然，其他实施例中，也可以选用聚氯乙烯等其他材料的薄膜作为内保护膜700。
综上所述，通过在玻璃钢工艺管道的内壁上设置由金刚砂层110、纤维层120组成的内衬层100以及耐磨层600，从而增强了工艺管道内壁的耐磨以及抗冲击性能，使得管道的内部结构更稳定，并且通过夹砂层以及缠绕层400的设置可以提高该玻璃钢工艺管道的抗压性能，使得玻璃钢工艺管道不会出现强度不够、结垢、腐蚀等问题，也不会发生玻璃钢工艺管道内液体流动摩擦阻力增大或液体渗漏等现象，通过设置外保护层500对缠绕层400进行封闭保护，使其不易遭到破坏，在通过在外保护层500表面设置的颗粒物800使得玻璃钢工艺管道更容易与浇灌的水泥粘连。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (10)
1.一种玻璃钢夹砂管道，其特征在于，包括内衬层、防渗层、夹砂层、缠绕层、外保护层，所述内衬层由依次从内而外的金刚砂层、纤维层通过树脂浸透粘连而成，所述防渗层设置于所述内衬层的外表面，所述防渗层由表面毡、针织毡、树脂经过层压而成，所述夹砂层设置于所述防渗层的外表面，所述缠绕层设置于所述夹砂层的外表面，所述缠绕层由玻璃纤维缠绕纱通过树脂缠绕粘连在所述防渗层的外表面，所述外保护层设置于所述缠绕层的表面。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢夹砂管道，其特征在于，所述金刚砂层的内表面还设置有通过树脂与耐磨粉粘接形成的耐磨层。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢夹砂管道，其特征在于，所述缠绕层包括由环向缠绕形成的环向缠绕层以及由交叉缠绕形成的交叉缠绕层。
4.根据权利要求3所述的玻璃钢夹砂管道，其特征在于，所述环向缠绕层的缠绕角度为75～85°，所述交叉缠绕层的交叉缠绕角度为58～62°。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢夹砂管道，其特征在于，所述外保护层为玻璃钢纤维和不饱和聚酯为原料的复合结构层。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢夹砂管道，其特征在于，所述外保护层的外表面还有覆盖有一层颗粒物，所述颗粒物之间构成凹凸结构。
7.根据权利要求1所述的玻璃钢夹砂管道，其特征在于，所述内衬层的内表面还设置有一层内保护膜，所述内保护膜为双向拉伸聚酯薄膜。
8.根据权利要求1所述的玻璃钢夹砂管道，其特征在于，所述夹砂层由石英砂、兜纱布、树脂经过层压而成，所述石英砂的粒度为20～60目。
9.根据权利要求1所述的玻璃钢夹砂管道，其特征在于，所述防渗层的厚度大于0.8cm，夹砂层大于2cm。
10.根据权利要求1所述的玻璃钢夹砂管道，其特征在于，所述金刚砂层所用的金刚砂的粒度为280～300目。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106051319A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-10-26 | 四川全丰新材料科技有限公司 | 一种城市共同沟及其制备方法 |
| CN106273540A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 民勤县威瑞环保有限责任公司 | 一种大口径埋地玻璃钢夹砂管的加工方法 |
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2016
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|---|---|---|---|---|
| CN106051319A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-10-26 | 四川全丰新材料科技有限公司 | 一种城市共同沟及其制备方法 |
| CN106273540A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 民勤县威瑞环保有限责任公司 | 一种大口径埋地玻璃钢夹砂管的加工方法 |
| CN106273540B (zh) * | 2016-08-30 | 2018-04-10 | 民勤县威瑞环保有限责任公司 | 一种大口径埋地玻璃钢夹砂管的加工方法 |
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