CN205331511U - 单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单向阀，包括阀体、挡板和弹簧；所述阀体设有内腔以及连通于内腔的进油口和出油口；所述挡板和弹簧设于阀体的内腔内，弹簧支撑于阀体与挡板之间用于将挡板紧压于进油口处，本实用新型的单向阀，采用挡板和弹簧组合结构控制进油口的开闭，挡板体积小，在增大润滑脂流量的同时可减小单向阀尺寸、节省安装空间，整体结构简单、制造方便、密封性好、寿命长、成本低。

Description

单向阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种适于泵送润滑脂的单向阀。

背景技术

目前，单向阀已广泛应用于流体机械中，并作为泵的重要组成部分。当泵送润滑脂时，由于润滑脂粘度大、流动性差，为达到额定流量，需增大单向阀尺寸，导致整体结构尺寸也随之增大，占用空间和重量也随之增大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种适于泵送润滑脂的单向阀，能增大润滑脂流量，同时减小单向阀尺寸、节省安装空间。

本实用新型的单向阀，包括阀体、挡板和弹簧；所述阀体设有内腔以及连通于内腔的进油口和出油口；所述挡板和弹簧设于阀体的内腔内，弹簧支撑于阀体与挡板之间用于将挡板紧压于进油口处。

进一步，所述挡板朝向进油口的一侧设有密封圈。

进一步，所述阀体支撑弹簧的部分设有一个螺母；所述螺母设有外螺纹，阀体对应螺母设有内螺纹。

进一步，所述阀体为圆柱形套体；阀体的外壁沿圆周方向设有翼板。

进一步，所述进油口设于阀体的一端，所述螺母设于阀体的另一端，出油口位于螺母上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的单向阀，采用挡板和弹簧组合结构控制进油口的开闭，挡板体积小，在增大润滑脂流量的同时可减小单向阀尺寸、节省安装空间，整体结构简单、制造方便、密封性好、寿命长、成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的单向阀，包括阀体1、挡板2和弹簧3；所述阀体1设有内腔以及连通于内腔的进油口4和出油口5；所述挡板2和弹簧3设于阀体1的内腔内，弹簧3支撑于阀体1与挡板2之间用于将挡板2紧压于进油口4处，挡板2底面对应弹簧3设有定位凸台，弹簧3上端套于定位凸台外侧使挡板2和弹簧3之间进行径向定位；阀体1与弹簧3的接触面上设有定位凹槽，弹簧3下端嵌入定位凹槽内使挡板2和阀体1之间进行径向定位，提高挡板2与弹簧3、阀体1之间连接结构稳定性，出油口5可与进油口4同轴设置也可将出油口5和进油口4垂直分布。

本实施例中，所述挡板2朝向进油口4的一侧设有密封圈6，当挡板2紧压于进油口4处时，密封圈6能与进油口4四周的部分相接处进行有效的密封，保证单向阀的密封性。

本实施例中，所述阀体1支撑弹簧3的部分设有一个螺母7；所述螺母7设有外螺纹，阀体1对应螺母7设有内螺纹，即阀体1支撑弹簧3的部分为可拆的螺母7，因此可取下螺母7来对挡板2和弹簧3进行安装和更换，外螺纹和内螺纹均为锥度螺纹，能提高密封性。

本实施例中，所述阀体1为圆柱形套体；阀体1的外壁沿圆周方向设有翼板8，阀体1四周的翼板8用来压紧设置在翼板8下的密封件，保证润滑脂只从进油口4进入。

本实施例中，所述进油口4设于阀体1的一端，所述螺母7设于阀体1的另一端，出油口5位于螺母7上；即进油口4和出油口5同轴设置，可在螺母7上直接加工出油口5，加工方便，成本低，定位凹槽设于螺母7的内端面，由于弹簧3压缩后逐渐闭合，因此为了保证润滑脂的流动，在螺母7的内端面及定位凹槽内表面设径向导流槽，径向导流槽绕出油口5四周均匀设置多个。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种单向阀，其特征在于：包括阀体、挡板和弹簧；所述阀体设有内腔以及连通于内腔的进油口和出油口；所述挡板和弹簧设于阀体的内腔内，弹簧支撑于阀体与挡板之间用于将挡板紧压于进油口处；阀体与弹簧的接触面上设有定位凹槽，弹簧下端嵌入定位凹槽内使挡板和阀体之间进行径向定位；所述阀体支撑弹簧的部分设有一个螺母；所述螺母设有外螺纹，阀体对应螺母设有内螺纹；所述进油口设于阀体的一端，所述螺母设于阀体的另一端，出油口位于螺母上；定位凹槽设于螺母的内端面，在螺母的内端面及定位凹槽内表面设径向导流槽。

2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于：所述挡板朝向进油口的一侧设有密封圈。

3.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于：所述阀体为圆柱形套体；阀体的外壁沿圆周方向设有翼板。