CN205329862U - 一种钢梁连接节点间仅承压或仅承拉型隅撑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢梁连接节点间仅承压或仅承拉型隅撑,包括钢梁、箱型柱、角钢、边板、边板支座、盖板、连接板，钢梁的横向分布截面呈工字型，由竖向腹板和连接在腹板上下两端的上下翼缘组成，隅撑由角钢、边板、边板支座组成，在钢梁上下翼缘之间同时分别设置边板支座，边板支座之间设置边板。所述边板支座分为仅承压和仅承拉边板支座，支座靠近边板一侧根据隅撑类型不同留有不同位置的圆柱形和圆弧柱状凹槽；所述边板为矩形钢板，上下两侧带有圆柱形和圆弧柱状凸起，与支座凹槽匹配对应；本实用新型仅承压或仅承拉型隅撑解决了目前隅撑实际受力与简化模型不一致，隅撑受力复杂、稳定性差、不能仅承受单向力的问题。

Description

一种钢梁连接节点间仅承压或仅承拉型隅撑

技术领域

本实用新型涉及建筑机械领域，具体涉及一种钢梁连接节点间仅承压或仅承拉型隅撑。

背景技术

随着建筑技术的发展，钢结构在现代建筑中的应用得到越来越广泛。“强节点、弱构件”的思想在钢结构领域也得到了充分的认识，钢结构构件连接的节点作为钢结构的薄弱部位，得到了充分重视与加强。在工字型钢梁与钢柱连接的位置，会通过加劲肋、内隔板、隅撑等方式来对节点进行加强。而对于这些加强构件的理论研究中，简化模型与构件的实际受力往往有所偏差。一般来讲，将隅撑的杆件作为二力杆来考虑，在其力学模型中，认为两端约束铰接，杆件只承受轴向拉压力。

但在实际工程中，节点间两根梁之间设置隅撑时，一般将角钢焊接在边板上，边板直接焊接在钢梁翼缘上。一方面，隅撑的受力就不仅仅是轴向力如此简单，不可避免的受到弯矩，因为隅撑杆件长细比较大，在复杂受力情况下，其稳定性存在危险。另一方面，边板直接焊接在翼缘上，钢梁翼缘在自身受力基础上，还要受到隅撑作用下的复杂应力，隅撑保证钢梁平面外稳定、防止翼缘屈曲的作用就显得非常有限。在一些特殊情况下，需要保证隅撑的单方向受力，避免复杂应力状态。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢梁连接节点间仅承压或仅承拉型隅撑，解决了目前隅撑实际受力与简化模型不一致，隅撑受力复杂、稳定性差、不能仅承受单向力的问题。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种钢梁连接节点间仅承压或仅承拉型隅撑,包括钢梁、箱型柱、角钢、边板、边板支座、盖板、连接板，钢梁的横向分布截面呈工字型，由竖向腹板和连接在腹板上下两端的上下翼缘组成，钢梁上下翼缘与箱型钢柱焊接连接，腹板通过连接板与箱型柱螺栓连接，钢梁上下翼缘外侧设置盖板，节点间两根梁之间设置仅承压或仅承拉型隅撑。

优选的，所述仅承压或仅承拉型隅撑由角钢、边板、边板支座组成，在节点区两根钢梁上翼缘下侧和下翼缘上侧同时分别设置边板支座，边板支座之间设置边板，角钢两端通过焊接分别连接在两块边板上。

优选的，所述边板支座本身为有一定厚度的钢板，侧面三面为平面，一边为圆弧面，圆弧面在距角钢的最外侧。边板支座靠近边板一侧设置凹槽，分为仅承压和仅承拉边板支座，仅承压支座在靠近角钢内侧留有圆柱形凹槽，外侧留有圆弧柱状凹槽，圆弧朝向外侧；仅承拉支座在靠近角钢内侧留有圆弧柱状凹槽，圆弧朝向内侧，外侧留有圆柱形凹槽；同一根梁内的两个边板支座竖直对齐。

优选的，所述边板为矩形钢板，上下两侧带有圆柱形和圆弧柱状凸起，圆柱形凸起半径略小于边板支座上圆弧形凹槽，圆弧柱状凸起其中两侧面为平面，与钢板平齐，另外两侧面为圆弧面，圆弧朝向相反，指向圆弧柱状凸起外侧。

优选的，边板上下两侧的圆柱形和圆弧柱状凸起高度相同，与边板支座上的圆柱形和圆弧柱状凹槽深度一致，可以根据隅撑要求受力大小才调节凸起高度和凹槽深度，防止隅撑刚度过大，影响钢梁的性能。

优选的，安装时，将圆柱形凸起插入圆柱形凹槽内，将圆弧柱状凸起插入圆弧柱状凹槽内并且将圆弧柱状凸起置于凹槽中间位置，在凸起和凹槽接触位置涂抹润滑剂，保证凸起在凹槽内水平运动阻碍较小。仅承拉隅撑在在受压情况下，圆弧柱状凸起在凹槽内会向远离角钢一侧运动，不会受到压力，同样，仅承压隅撑在在受拉情况下，圆弧柱状凸起在凹槽内会向靠近角钢一侧运动，不会受到拉力。同时，隅撑在拉力下，会根据拉力方向，改变凸起在凹槽内位置，确保角钢仅承受沿着杆件方向的轴向拉力；隅撑在压力下，会根据压力方向，改变凸起在凹槽内位置，确保角钢仅承受沿着杆件方向的轴向压力。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型钢梁连接节点间仅承压或仅承拉型隅撑中，隅撑仅由边板支座、边板、角钢组成，设计简洁，构件少，即能满足需求。这种隅撑构造方式，避免了传统隅撑方式不可避免的受到弯矩、构件实际受力和简化模型不一致的问题，确保隅撑仅承受轴力，实际与简化模型对应一致，节点的受力分析结果更加准确。边板支座一方面通过凹槽与边板相连，保证隅撑仅承受拉力或者压力，传力路径明确，可以改变边板凸起与支座凹槽的宽度与高度来增加或减少其抗剪强度，达到控制隅撑轴向承力极限的目的，另一方面，边板通过边板支座与翼缘相连，避免了边板与翼缘直接连接因为接触面积较小而造成应力集中，边板支座的存在作为边板向钢梁翼缘传力的缓冲，使应力分布平滑过渡，减少翼缘屈曲破坏的可能性。本实用新型通过边板凸起与支座凹槽的布置，到达隅撑仅承受拉力或仅承受压力的目的，仅承拉隅撑在在受压情况下，圆弧柱状凸起在凹槽内会向远离角钢一侧运动，不会受到压力，同样，仅承压隅撑在在受拉情况下，圆弧柱状凸起在凹槽内会向靠近角钢一侧运动，不会受到拉力。同时，隅撑在拉力下，会根据拉力方向，改变凸起在凹槽内位置，确保角钢仅承受沿着杆件方向的轴向拉力；隅撑在压力下，会根据压力方向，改变凸起在凹槽内位置，确保角钢仅承受沿着杆件方向的轴向压力。

附图说明

图1是钢梁连接节点间仅承拉隅撑整体结构示意图。

图2是仅承拉隅撑整体结构示意图。

图3是仅承拉隅撑边板支座示意图。

图4是仅承拉隅撑边板示意图。

图5是仅承压隅撑整体结构示意图。

图6是仅承压隅撑边板支座示意图。

图7是仅承压隅撑边板示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1至图7，一种钢梁连接节点间仅承压或仅承拉型隅撑3(2),包括钢梁1、箱型柱6、角钢34(24)、边板32(22)、边板支座31/33(21/23)、盖板4、连接板5，钢梁1的横向分布截面呈工字型，由竖向腹板和连接在腹板上下两端的上下翼缘组成，钢梁1上下翼缘与箱型钢柱6焊接连接，腹板通过连接板4与箱型柱螺栓5连接，钢梁1上下翼缘外侧设置盖板3，节点间两根梁之间设置仅承压或仅承拉型隅撑3(2)。

所述仅承压或仅承拉型隅撑3(2)，由角钢34(24)、边板32(22)、边板支座31/33(21/23)组成，在节点区两根钢梁1上翼缘下侧和下翼缘上侧同时分别设置边板支座31/33(21/23)，边板支座31/33(21/23)之间设置边板32(22)，角钢34(24)两端通过焊接分别连接在两块边板32(22)上。

所述边板支座31/33(21/23)本身为有一定厚度的钢板，侧面三面为平面，一边为圆弧面，圆弧面在距角钢34(24)的最外侧。边板支座31/33(21/23)靠近边板32(22)一侧设置凹槽，分为仅承压边板支座31/33和仅承拉边板支座21/23，仅承压支座31/33在靠近角钢34内侧留有圆柱形凹槽，外侧留有圆弧柱状凹槽，圆弧朝向外侧；仅承拉支座21/23在靠近角钢24内侧留有圆弧柱状凹槽，圆弧朝向内侧，外侧留有圆柱形凹槽；同一根梁内的两个边板支座31/33(21/23)竖直对齐。

所述边板32(22)为矩形钢板，上下两侧带有圆柱形和圆弧柱状凸起，圆柱形凸起半径略小于边板支座31/33(21/23)上圆弧形凹槽，圆弧柱状凸起其中两侧面为平面，与钢板平齐，另外两侧面为圆弧面，圆弧朝向相反，指向圆弧柱状凸起外侧。

边板32(22)上下两侧的圆柱形和圆弧柱状凸起高度相同，与边板支座31/33(21/23)上的圆柱形和圆弧柱状凹槽深度一致，可以根据隅撑要求受力大小才调节凸起高度和凹槽深度，防止隅撑3(2)刚度过大，影响钢梁1的整体性能。

安装时，将圆柱形凸起插入圆柱形凹槽内，将圆弧柱状凸起插入圆弧柱状凹槽内并且将圆弧柱状凸起置于凹槽中间位置，在凸起和凹槽接触位置涂抹润滑剂，保证凸起在凹槽内水平运动阻碍较小。仅承拉隅撑2在在受压情况下，圆弧柱状凸起在凹槽内会向远离角钢24一侧运动，不会受到压力，同样，仅承压隅撑3在在受拉情况下，圆弧柱状凸起在凹槽内会向靠近角钢34一侧运动，不会受到拉力。同时，仅承拉隅撑2在拉力下，会根据拉力方向，改变凸起在凹槽内位置，确保角钢24仅承受沿着杆件方向的轴向拉力；仅承压隅撑3在压力下，会根据压力方向，改变凸起在凹槽内位置，确保角钢34仅承受沿着杆件方向的轴向压力。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢梁连接节点间仅承压或仅承拉型隅撑,包括钢梁、箱型柱、角钢、边板、边板支座、盖板、连接板，钢梁的横向分布截面呈工字型，由竖向腹板和连接在腹板上下两端的上下翼缘组成，钢梁上下翼缘与箱型钢柱焊接连接，腹板通过连接板与箱型柱螺栓连接，钢梁上下翼缘外侧设置盖板，节点间两根梁之间设置仅承压或仅承拉型隅撑。

2.根据权利要求1所述的一种钢梁连接节点间仅承压或仅承拉型隅撑，其特征在于，所述仅承压或仅承拉型隅撑隅撑由角钢、边板、边板支座组成，在节点区两根钢梁上翼缘下侧和下翼缘上侧同时分别设置边板支座，边板支座之间设置边板，角钢两端通过焊接分别连接在两块边板上。

3.根据权利要求2所述的一种钢梁连接节点间仅承压或仅承拉型隅撑，其特征在于，所述边板支座本身为有一定厚度的钢板，侧面三面为平面，一边为圆弧面，圆弧面在距角钢的最外侧，边板支座靠近边板一侧设置凹槽，分为仅承压和仅承拉边板支座，仅承压支座在靠近角钢内侧留有圆柱形凹槽，外侧留有圆弧柱状凹槽，圆弧朝向外侧，仅承拉支座在靠近角钢内侧留有圆弧柱状凹槽，圆弧朝向内侧，外侧留有圆柱形凹槽，同一根梁内的两个边板支座竖直对齐。

4.根据权利要求2所述的一种钢梁连接节点间仅承压或仅承拉型隅撑，其特征在于，所述边板为矩形钢板，上下两侧带有圆柱形和圆弧柱状凸起，圆柱形凸起半径略小于边板支座上圆弧形凹槽，圆弧柱状凸起其中两侧面为平面，与钢板平齐，另外两侧面为圆弧面，圆弧朝向相反，指向圆弧柱状凸起外侧。

5.根据权利要求4所述的一种钢梁连接节点间仅承压或仅承拉型隅撑，其特征在于，边板上下两侧的圆柱形和圆弧柱状凸起高度相同，与边板支座上的圆柱形和圆弧柱状凹槽深度一致。