CN205328437U - 一种用于大跨度桁架吊装的新型自制吊具 - Google Patents

Abstract

一种用于大跨度桁架吊装的新型自制吊具，自上而下包括吊头、吊板和托杆，吊头包括倾斜竖向设置的斜勒板，其上开有吊装孔；吊板为一体成型的H形板组件，斜勒板倾斜的焊接固定在吊板的横板上；托杆包括两端固接在吊板上的水平杆体。本实用新型产品使用时桁架的上弦从吊板内横板与托杆之间的空间中穿过，使用时，吊点位置确定好后钢丝绳的长度就能确定，可准确计算钢丝绳的长度，确保桁架吊装平稳性及就位准确性；吊具两边的圆勒板与绳索接触面无尖锐棱角，有效减小绳索的缠绕磨损，提高绳索使用寿命，降低吊装安全隐患；托杆与吊板为可拆卸连接，连接可靠，安拆方便，通用性较强，可适用于桁架或大跨度钢梁。

Description

一种用于大跨度桁架吊装的新型自制吊具

技术领域

本实用新型属于吊装工具技术领域，特别涉及一种用于大跨度桁架吊装的新型自制吊具。

背景技术

一般大跨度矩形桁架吊装时，吊点位置均采用了绳索缠绕绑扎。与本方案的解决方式比较接近。

一般大跨度矩形桁架吊装时，吊点位置均采用了绳索缠绕绑扎。此种吊点位置绑扎形式方式，对于吊装就位准确性影响较大，不能一次吊装就位，则需要通过挂设辅助装置调整后，方能就位；且由于大跨度矩形桁架重量较大，所采用的绳索一般都比较粗，通过缠绕绑扎，对绳索的磨损和安全系数降低较大，并具有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于大跨度桁架吊装的新型自制吊具，解决现有技术中大跨度矩形桁架吊装时吊点位置采用绳索缠绕绑扎、吊装过程平稳性差、吊装就位准确性低、不能一次吊装就位的技术问题，以及由于大跨度矩形桁架重量较大、对绳索的磨损大同时绑扎牢固性低极易给施工造成安全隐患的技术难题。

为实现上述技术目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种用于大跨度桁架吊装的新型自制吊具，其特征在于，包括下面三个部分：

吊板：是一体成型的H形板组件，两侧分别为第一侧板和第二侧板，中间为横板；

吊头：包括倾斜固接在横板上板面的斜勒板，所述斜勒板上底边凸起形成吊耳，所述吊耳上开有吊装孔；

托杆：包括水平设置的杆体，所述杆体两端分别卡拆卸的固接在第一侧板和第二侧板的下半部分上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述斜勒板的板面与第一侧板和第二侧板的板面垂直，其与横板形成的锐角的角度为60～90°，优选为74°。

优选的，所述吊装孔的两侧都焊接有起加强作用的圆勒板，圆勒板在吊装孔的开孔位置也对应开孔。

进一步优选的，所述斜勒板与横板之间设加劲板，所述加劲板分别与斜勒板和横板焊接固定。

进一步的，所述加劲板包括两组，分别位于斜勒板的两侧。

进一步的，所述斜勒板每一侧都设3块或5块加劲板，其中中间1块加劲板与吊装孔的开孔位置对应焊接，其余的加劲板对称的设置在吊装孔的两侧。

进一步的，所述圆勒板包括第一圆勒板和第二圆勒板，其边沿均经过打磨，与绳索接触面五尖锐棱角，分别焊接在斜勒板两侧吊装孔的对应位置上。

进一步的，在第一侧板和第一侧板的下端靠近尾部对应开有一对等高的穿插孔，所述杆体的两端分别插在第一侧板和第一侧板的穿插孔内并用螺母固定。

最后，所述斜勒板和吊板优选为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的技术优势在于：

1、使用时，吊点位置确定好后钢丝绳的长度就能确定，要比缠绕的方式计算精确，起吊和就位时钢丝绳的长度不用再次调节，直接安装即可，可准确计算钢丝绳的长度，确保桁架吊装平稳性及就位准确性；

2、吊具的吊装孔倾斜设置，且两边设圆勒板，圆勒板的边沿均经过打磨，与绳索接触面无尖锐棱角，有效减小绳索的缠绕磨损，提高绳索使用寿命，同时降低吊装的安全隐患；

3、托杆与吊板为可拆卸连接，与桁架连接可靠，安拆方便，提高安装效率，通用性较强，桁架或大跨度钢梁均可使用。

附图说明

图1是实施例涉及的吊具的整体结构示意图；

图2是实施例涉及的吊板2的结构示意图；

图3是实施例涉及的吊头1的一个侧面的结构示意图；

图4是实施例涉及的吊头1的另一个侧面的结构示意图；

图5是实施例涉及的托杆3的结构示意图；

图6是施例涉及的吊具的使用状态图。

附图标记：1-吊头、1.1-斜勒板、1.2-第一加劲板、1.3-第二加劲板、1.4-第三加劲板、1.5-第一圆勒板、1.6-第四加劲板、1.7-第五加劲板、1.8-第六加劲板、1.9-第二圆勒板、1.10-吊装孔、2-吊板、2.1-第一侧板、2.2-第二侧板、2.3-横板、3-托杆、3.1-杆体、3.2-垫圈、3.3-螺母、4-钢丝绳、5-桁架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型目的在于提供一种用于大跨度桁架吊装的新型自制吊具，其特征在于，包括吊板2、吊头1和托杆3。

其中，吊板2是一体成型的H形板组件，两侧分别为第一侧板2.1和第一侧板2.2，中间为横板2.3。

吊头1包括倾斜固接在横板2.3上板面的斜勒板1.1，斜勒板1.1上底边凸起形成吊耳，吊耳上开有吊装孔1.10，圆勒板包括第一圆勒板1.5和第二圆勒板1.9，分别焊接在斜勒板1.1两侧吊装孔1.10的对应位置上。斜勒板1.1的板面垂直于第一侧板2.1和第一侧板2.2的板面设置，其与横板2.3板面之间的角度为60～90°。吊装孔1.10的两侧都焊接有起加强作用的圆勒板，圆勒板的板面上在吊装孔1.10的开孔位置也对应开孔。优选在斜勒板1.1与横板2.3之间设加劲板，加劲板分别与斜勒板1.1和横板2.3焊接固定。

如图3和图4，优选将加劲板分为两组，分别位于斜勒板1.1的两侧，每一侧都设3块或5块加劲板，其中中间1块加劲板与吊装孔1.10的开孔位置对应焊接，其余的加劲板对称的设置在吊装孔1.10的两侧，图3是实施例涉及的吊头1的一个侧面的结构示意图，该侧面的斜勒板1.1与横板2.3呈锐角倾斜，其加劲板包括第一加劲板1.2、第二加劲板1.3和第三加劲板1.4，第二加劲板1.3较小，正对吊装孔1.10底部焊接固定，第一加劲板1.2和第三加劲板1.4较大，分别焊接在吊装孔1.10的两侧，三个加劲板都是三角板，内部两个边分别与斜勒板1.1的侧面和横板2.3的上板面贴合焊接，角部的角度与斜勒板1.1与横板2.3的锐角夹角角度相适应；图4是实施例涉及的吊头1的另一个侧面的结构示意图，在该侧面斜勒板1.1与横板2.3呈钝角倾斜，其加劲板包括第四加劲板1.6、第五加劲板1.7和第六加劲板1.8，第五加劲板1.7较小，正对吊装孔1.10底部焊接固定，第四加劲板1.6和第六加劲板1.8较大，分别焊接在吊装孔1.10的两侧，三个加劲板都是三角板，内部两个边分别与斜勒板1.1的侧面和横板2.3的上板面贴合焊接，角部的角度与斜勒板1.1与横板2.3的钝角角度相适应。

托杆3包括水平设置的杆体3.1，杆体3.1两端分别固接在第一侧板2.1和第一侧板2.2的下半部分上。本实施例中，在第一侧板2.1和第一侧板2.2的下端靠近尾部对应开有一对等高的穿插孔，杆体3.1的两端分别插在第一侧板2.1和第一侧板2.2的穿插孔内并分别用螺母3.3加垫圈3.2后固定。横板2.3与杆体3.1之间的距离可以根据实际需要灵活调整。

其中，斜勒板1.1和吊板2可以分体设置也可以一体成型。

如图6所示，本实用新型吊具使用时，吊头1作为挂设索具的连接装置，钢丝绳4从吊装孔1.10里穿过进行吊装，吊板2作为与桁架5的连接装置，桁架5的上弦从吊板2的横板2.3与托杆3之间的空间中穿过，托杆3作为与桁架构件底部连接部位装置。

本实用新型吊具在制作安装时，首先将吊头1与吊板2安装，并作焊接连接，最后将吊板2与托杆3作铰接连接。

其中，吊板2的安装步骤如下：材料检验合格；第一侧板2.1、第二侧板2.2、横板2.3下料；第一侧板2.1与横板2.3安装，并作焊接连接；第二侧板2.2与横板2.3安装，并做焊接连接；焊接后，质检合格，吊板加工完成；

吊头1的安装步骤如下：斜勒板1.1、各加劲板下料；斜勒板1.1与第一圆勒板和第二圆勒板安装，并作焊接连接；第一、二、三、四、五、六加劲板与斜勒板1.1安装，并做焊接连接；焊接后，质检合格，吊头1加工完成；

托杆3的安装步骤如下：杆体、垫板下料；螺母3.3为定制非标准件；垫圈3.2与杆体作铰接连接；螺母3.3与杆体3.1作铰接连接，托杆制作完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于大跨度桁架吊装的新型自制吊具，其特征在于，包括下面三个部分：

吊板（2）：是一体成型的H形板组件，两侧分别为第一侧板（2.1）和第二侧板（2.2），中间为横板（2.3）；

吊头（1）：包括倾斜固接在横板（2.3）上板面的斜勒板（1.1），所述斜勒板（1.1）上底边凸起形成吊耳，所述吊耳上开有吊装孔（1.10）；

托杆（3）：包括水平设置的杆体（3.1），所述杆体（3.1）两端分别可拆卸固接在第一侧板（2.1）和第一侧板（2.2）的下半部分上。

2.根据权利要求1所述的用于大跨度桁架吊装的新型自制吊具，其特征在于：所述斜勒板（1.1）的板面与第一侧板（2.1）和第一侧板（2.2）的板面垂直，其与横板（2.3）组成的锐角的角度为60～90°。

3.根据权利要求1所述的用于大跨度桁架吊装的新型自制吊具，其特征在于：所述斜勒板（1.1）与横板（2.3）组成的锐角的角度为74°。

4.根据权利要求1所述的用于大跨度桁架吊装的新型自制吊具，其特征在于：所述吊装孔（1.10）的两侧都焊接有起加强作用的圆勒板，所述圆勒板在吊装孔（1.10）的开孔位置也对应开孔。

5.根据权利要求1所述的用于大跨度桁架吊装的新型自制吊具，其特征在于：所述斜勒板（1.1）与横板（2.3）之间设有加劲板，所述加劲板分别与斜勒板（1.1）和横板（2.3）焊接固定。

6.根据权利要求5所述的用于大跨度桁架吊装的新型自制吊具，其特征在于：所述加劲板包括两组，分别位于斜勒板（1.1）的两侧。

7.根据权利要求6所述的用于大跨度桁架吊装的新型自制吊具，其特征在于：所述斜勒板（1.1）每一侧都设三块或五块加劲板，其中中间一块加劲板与吊装孔（1.10）的开孔位置对应焊接，其余的加劲板对称的设置在吊装孔（1.10）的两侧。

8.根据权利要求4所述的用于大跨度桁架吊装的新型自制吊具，其特征在于：所述圆勒板包括第一圆勒板（1.5）和第二圆勒板（1.9），分别焊接在斜勒板（1.1）两侧吊装孔（1.10）的对应位置上。

9.根据权利要求1任意一项所述的用于大跨度桁架吊装的新型自制吊具，其特征在于：在第一侧板（2.1）和第一侧板（2.2）的下端靠近尾部对应开有一对等高的穿插孔，所述杆体（3.1）的两端分别插在第一侧板（2.1）和第一侧板（2.2）的穿插孔内并用螺母固定。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的用于大跨度桁架吊装的新型自制吊具，其特征在于：所述斜勒板（1.1）和吊板（2）为一体成型。