CN205328156U - 转摆式卸料装置 - Google Patents

Abstract

本技术提供一种能够对物料下落速度和下落量有效控制，适应较高温度出料环境、卸料更加均匀平稳、甚至可以多点同时出料的转摆式卸料装置，它包括固定在转摆轴上的拨料器、带动转摆轴绕轴线往复摆动的转摆运动发生器，拨料器下方有承料器；在承料器上位于拨料器的两侧开有落料口。

Description

转摆式卸料装置

技术领域

本技术涉及卸料装置，具体地说，是一种转摆式卸料装置。

背景技术

卸料装置主要用于立式窑（炉），一般安装在底部，其作用是对从立式窑（炉）内部出来的物料出料进行控制。

例如，现有的以煤炭、焦炭、兰炭等颗粒状固体燃料生产石灰的固体燃料立式石灰窑，一般包括筒体，在筒体上端设置有布料装置，在筒体下端设置有卸料装置，在卸料装置的上方具有送风装置。

布料装置一般采用弯管布料器或者料钟布料器或者旋转布料器，固体燃料和矿石原料经过提升装置提升至筒体顶部，经过弯管布料器或者料钟布料器或者旋转布料器送入筒体内。由于固体燃料和矿石原料颗粒大小不一，在落入筒体内时，产生离析现象（大颗粒向筒体周边滚动，小颗粒集中在筒体中心），物料分布不均匀，在筒体的横截面的各处，固体燃料和矿石原料有的地方多，有的地方少。由于物料分布不均匀，在筒体的横截面的各处，物料密度不同，通过送风装置送入的助燃空气在各处的量也不同。而且，物料在向下移动的过程中，各处阻力不同。这些因素都导致了石灰窑同一截面上温度和物料下降的速度差异较大，即物料在窑内煅烧的温度和煅烧的时间不均匀，因此生产出的石灰质量参差不齐。另外，由于筒体上端敞口，烟气直接通过筒体上端排出，难于对烟气进行收集处理，污染环境。

另外，由于加料、卸料、鼓风方式的局限性，现有的固体燃料特别是烧原煤、焦炭的石灰立窑生产能力都比较小。

在我国面广量大的燃煤石灰立窑由于装备落后、产品质量低下、环保污染严重，许多地方已经开始禁止生产，但如果采用进口技术的石灰窑比如麦尔兹窑、套筒窑、弗卡斯双梁窑、西蒙双D窑以及回转窑等，不仅投资大、生产成本高，多数要求是气体燃料或者磨细煤粉，不符合我国面广量大以燃原煤为主的国情。

控制固体燃料立式石灰窑的底部卸料孔出料的卸料装置，因处于高温环境中，国外技术的石灰窑的卸料装置结构非常复杂，造价高，维护维修困难；国内技术石灰窑的卸料装置，难以卸料均匀，自动控制水平比较低。

发明内容

本技术的目的提供一种能够对物料下落速度和下落量有效控制，适应较高温度出料环境、卸料更加均匀平稳、甚至可以多点同时出料的转摆式卸料装置。

该转摆式卸料装置，包括固定在转摆轴上的拨料器、带动转摆轴绕轴线往复摆动的转摆运动发生器，拨料器下方有承料器；在承料器上位于拨料器的两侧开有落料口。

本技术的有益效果：使用时，该转摆式卸料装置设置在立式窑、立式预热器、立式冷却器等的供物料下落的卸料孔的下方，转摆运动发生器动作，带动转摆轴往复摆动，物料从承料器上的落料口落下。当转摆运动发生器停止动作，转摆轴停止摆动，物料就不会下落。通过改变转摆轴转动的频率，可以控制物料下落速度和下落量。

上述的转摆式卸料装置，拨料器和承料器位于封闭的壳体内，壳体上部有物料进口，壳体下部有物料出口，拨料器位于物料进口下方，承料器位于物料出口上方；转摆运动发生器位于壳体外。出于密封的需要，防止立式窑、立式预热器、立式冷却器等漏风，转摆式卸料装置置于封闭的壳体内。但一般情况下，立式窑、立式预热器、立式冷却器等内部温度较高，为了能够适应高温出料环境，保证使用寿命，转摆运动发生器（如转摆运动发生器包括油缸或气缸、相配合的齿条和齿轮。油缸或气缸带动齿条做直线往复运动，做直线往复运动的齿条带动齿轮绕齿轮轴线摆动。转摆轴与齿轮同轴固定相连）位于壳体外不受高温影响。转摆轴、拨料器等虽然在筒体内，但能够耐高温，同时转摆运动发生器能够与可编程控制器电连接，实现对该卸料装置的自动控制。

上述的转摆式卸料装置，在一根转摆轴上固定有多个拨料器，承料器有多个，相邻承料器之间有落料口。

上述的转摆式卸料装置，在壳体上安装控制壳体内料位高度的料位检测装置，料位检测装置低于承料器。料位检测装置能够对壳体内的料位进行检测，防止壳体内物料过多或过少。

上述的转摆式卸料装置，承料器、壳体内侧贴覆耐火材料。

附图说明

图1是实施例1的固体燃料立式石灰窑的结构示意图。

图2是固体燃料立式石灰窑作业时的示意图。

图3是图1中的布料装置的放大示意图。

图4是图1中的布料装置的俯视放大示意图。

图5是下料管或者卸料孔在筒体横截面上的分布示意图。

图6是图1中的布风装置8仰视图。

图7是振动式卸料装置等示意图。

图8是往复推拉式卸料装置等示意图。

图9是转摆式卸料装置等示意图。

图10是回转螺旋式卸料装置等示意图。

图11是落料仓上的料位检测装置等示意图。

图12是实施例2的固体燃料立式石灰窑的局部示意图。

图13是实施例3的固体燃料立式石灰窑的局部示意图。

图14是实施例4的固体燃料立式石灰窑的局部示意图。

图15是图14中的组合振动式卸料装置俯视示意图。

图16是另一种组合振动式卸料装置等的示意图。

具体实施方式

实施例1：

参见图1、2所示的固体燃料立式石灰窑，包括筒体100，在筒体上端设置有上方下圆的料仓61；在料仓上方设置有布料装置，在筒体下端设置有卸料装置9，在卸料装置的上方具有布风装置8。

参见图3、4，所述布料装置包括布料皮带机1、纵向移动装置2、横向移动装置3、主皮带机4。

布料皮带机1包括在输送带动力装置（未示出）带动下而运行的、用于输送固体燃料和矿石原料的输送带11、设置输送带动力装置、输送辊等的机架12。机架12设置在纵向移动架21上（或者说，机架12与纵向移动架21是一体）。

纵向移动装置2包括纵向移动架21、设置在纵向移动架21上的纵向滚轮22、设置在横向移动架31上的纵向轨道23、驱动纵向滚轮沿着纵向轨道23（输送带的纵向方向）往复滚动的纵向移动驱动装置（未示出）设置在纵向移动架21上。

横向移动装置3包括横向移动架31、设置在横向移动架31上的横向滚轮32、固定设置筒体上部的横向轨道33、驱动横向滚轮沿着横向轨道33（输送带的横向方向）往复滚动的横向移动驱动装置（未示出）设置在横向移动架31上。

主皮带机4包括在主输送带动力装置（未示出）带动下而运行的、用于输送固体燃料和矿石原料的主输送带41、设置主输送带动力装置、主输送辊等的主机架42。主机架42设置在横向移动架31上（或者说，主机架42与横向移动架31是一体）。在主输送带的上方具有固定的固体燃料计量放料装置51、矿石原料计量放料装置52。主输送带41与输送带11的运行方向相垂直。主输送带的落料端在输送带上方。

横向移动驱动装置动作，带动主皮带机4、纵向移动装置和布料皮带机一起沿横向轨道33（输送带的横向方向）往复移动。

当布料皮带机横向移动时，输送带的落料端从料仓上端的左侧与右侧之间移动。当布料皮带机纵向移动时，输送带的落料端从料仓上端的前侧与后侧之间移动。

料仓的底部设置多个与料仓61相通、并向下延伸伸入筒体内的下料管62；参见图5，下料管在料仓横截面上均匀分布。在伸入下料管的筒体侧壁上连通有烟气排放管7。

参见图6，布风装置8包括风机84、与风机相通的伸入到筒体内的两层风管。伸入到筒体内的每层风管85包括主风管81和与主风管相通、沿着主风管径向延伸的支风管82。在筒体横截面轴线的两侧对称设置有一个主风管81和数个支风管82。在朝向筒体下部的主风管81和支风管82侧面上开有出风口83；大小基本相同的出风口在筒体横截面上均匀分布。上下两层风管中的主风管上下错开，支风管也上下错开。风机84出风口直接与下层风管中的主风管相通，风机84出风口还通过热交换器86与上层风管中的主风管相通。烟气排放管7排出的烟气经过热交换器86后再排空或进行后续处理或利用，对进入上层风管中的空气进行预热。

位于筒体底部的托料板91上开有多个卸料孔（卸料通道）92，参见图5，卸料孔在筒体横截面上均匀分布。在托料板的下部是落料仓（即壳体）93，落料仓的上端与筒体下端对接，落料仓的下端呈锥形，并具有位于筒体轴线上的出料口（相当于壳体下部的物料出口）94。落料仓内侧贴覆耐火材料。位于筒体底部的托料板91上开有多个卸料孔（相当于壳体上部的物料进口）92。在落料仓内的卸料孔下方具有卸料装置95。

卸料装置95可以是振动式卸料装置951，参见图7，它主要包括承料器9514、激振器9511，承料器和激振器均位于罩壳9512内，罩壳两端分别有伸出落料仓外的进风管9513、出风管9515。承料器通过弹簧9516与托料板下部相连，每个卸料孔下方均设置一个承料器（当然相邻的承料器之间有间隙，以使得物料能够落下）。把冷风通入进风管9513，强制对激振器进行冷却后，热风再从出风管吹出。从卸料孔出来的石灰温度在100℃左右，如果不对激振器进行有效冷却，激振器无法正常工作。

卸料装置95可以是能够直线往复运动的往复推拉式卸料装置952，参见图8，它主要包括固定在推料杆9521上的推料器9522、带动推料杆直线往复运动的往复运动发生器（如油缸、气缸、凸轮机构等）9523，在卸料孔的下方有推料器，推料器下方有承料器9524。在承料器上位于推料器的前后部开有落料口。推料器和承料器位于落料仓内，往复运动发生器位于落料仓外。从卸料孔出来的物料落在承料器上，推料器移动，把物料从承料器上推下，经落料口下落。

卸料装置95可以是能够往复转摆的转摆式卸料装置953，参见图9，它主要包括固定在转摆轴9531上的拨料器9532、带动转摆轴绕轴线的往复摆动的转摆运动发生器9533，在卸料孔的下方有拨料器，拨料器下方有承料器9534。在承料器上位于拨料器的两侧开有落料口。拨料器和承料器位于落料仓内，转摆运动发生器位于落料仓外。从卸料孔出来的物料落在承料器上，拨料器摆动，把物料从承料器上推下，经落料口下落。

卸料装置95可以是具有回转螺旋叶片的回转螺旋式卸料装置954，参见图10，它主要包括固定在回转轴9541上的螺旋叶片9542、带动回转轴绕轴线转动的回转运动发生器9543，在卸料孔的下方有回转轴，回转轴下方有承料器9544。在承料器上位于回转轴上的螺旋叶片的前方开有落料口。螺旋叶片和承料器位于落料仓内，回转运动发生器位于落料仓外。从卸料孔出来的物料落在承料器上，回转轴转动，螺旋叶片把物料向前推下承料器，经落料口下落。

参见图11，在落料仓上安装有控制落料仓内料位高度的料位检测装置96，包括上料位检测装置961和下料位检测装置962，它们实时检测落料仓内的料位高度。

参见图2，通过控制落料仓的出料口和卸料装置，可以控制固体燃料立式石灰窑的出料量，保证与布料装置送入筒体内的进料量相同，使得筒体内始终充满物料200，物料顺序下移。

实施例2：

参见图12所示的固体燃料立式石灰窑，包括筒体2100，筒体底部设置多个上大下小的锥形斗297，每个锥形斗下方设有下料口（卸料通道）2971；每个下料口下方有一个常规的手动、电动、气动、液动等卸料装置29。在各卸料装置29的下方设置有与卸料装置出口连接的成品输送设备298。

布风装置28包括风机、与风机相通的伸入到筒体内、上下错开的两层风管285。风机出风口通过热交换器286与上层风管相通。烟气排放管排出的烟气经过烟气入口2861进入热交换器后再经过烟气出口2862排空或进行后续处理，对进入上层风管中的助燃空气进行预热。

该固体燃料立式石灰窑的其它零部件如布料装置、料仓、下料管、烟气排放管等与实施例1类似，不再赘述。

通过控制卸料装置29，可以控制固体燃料立式石灰窑的出料量，保证与布料装置送入筒体内的进料量相同，使得筒体内始终充满物料2200，物料顺序下移。

实施例3：

参见图13所示的固体燃料立式石灰窑，包括筒体3100，筒体底部设置多个卸料通道3971；每个卸料通道内设置有上卸料装置391、下卸料装置392。上卸料装置391、下卸料装置392均为常规的手动、电动、气动、液动等卸料装置。在下卸料装置392的下方设置有与下卸料装置出口连接的成品输送设备398。上卸料装置动作，物料从筒体内进入与下卸料装置之间的通道内；下卸料装置动作，位于上卸料装置与下卸料装置之间的物料落到成品输送设备上。上卸料装置和下卸料装置依次动作，还起到卸料锁风作用。

该固体燃料立式石灰窑的其它零部件与实施例2类似，不再赘述。

实施例4：参见图14所示的固体燃料立式石灰窑，包括筒体4100，位于筒体底部的托料板491上开有多个卸料孔（卸料通道）492，卸料孔在筒体横截面上均匀分布。在托料板的下部是落料仓493，落料仓的上端与筒体下端对接，落料仓的下端呈锥形，并具有位于筒体轴线上的出料口494。出料口494下方设置常规卸料机构499，在常规卸料机构499的下方设置有与成品输送设备498。

在落料仓内的卸料孔下方具有组合振动式卸料装置495。参见图14、15，组合振动式卸料装置主要包括多个承料器49514、位于落料仓493外的激振器49511，承料器通过弹簧49516与托料板下部相连，每个卸料孔下方均设置一个承料器（当然相邻的承料器之间有间隙，以使得物料能够落下）。相邻的承料器之间通过连接件49517相连。激振器49511通过振动传动连接件49518与承料器或者连接件49517相连。

安装在固体燃料立式石灰窑上的另一种组合振动式卸料装置595参见图16，主要包括多个承料器59514、位于落料仓593外的激振器59511，承料器通过弹簧59516与固定在落料仓上的支架59519相连，每个卸料孔下方均设置一个承料器（当然相邻的承料器之间有间隙，以使得物料能够落下）。相邻的承料器之间通过连接件59517相连。激振器59511通过振动传动连接件59518与承料器或者连接件59517相连。

布风装置48包括风机、与风机相通的伸入到筒体内、上下错开的两层风管485。风机出风口通过热交换器486与上层风管相通。烟气排放管排出的烟气经过热交换器后再排空或进行后续处理，对进入上层风管中的空气进行预热。

该固体燃料立式石灰窑的其它零部件如布料装置、料仓、下料管、烟气排放管等与实施例1类似，不再赘述。

通过控制落料仓的出料口下方的卸料机构和卸料孔下方的卸料装置，可以控制固体燃料立式石灰窑的出料量，保证与布料装置送入筒体内的进料量相同，使得筒体内始终充满物料，物料顺序下移。

Claims (5)

1.转摆式卸料装置，其特征是：包括固定在转摆轴上的拨料器、带动转摆轴绕轴线往复摆动的转摆运动发生器，拨料器下方有承料器；在承料器上位于拨料器的两侧开有落料口。

2.如权利要求1所述的转摆式卸料装置，其特征是：拨料器和承料器位于封闭的壳体内，壳体上部有物料进口，壳体下部有物料出口，拨料器位于物料进口下方，承料器位于物料出口上方；转摆运动发生器位于壳体外。

3.如权利要求1所述的转摆式卸料装置，其特征是：在一根转摆轴上固定有多个拨料器，承料器有多个，相邻承料器之间有落料口。

4.如权利要求2所述的转摆式卸料装置，其特征是：在壳体上安装控制壳体内料位高度的料位检测装置，料位检测装置低于承料器。

5.如权利要求2所述的转摆式卸料装置，其特征是：承料器、壳体内侧贴覆耐火材料。