CN205327347U - 液罐底部防横摇结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液罐底部防横摇结构，至少包括：防横摇结构本体，肘板支座，内底板，压木围框，以及层压木；所述肘板支座上设有内底板，所述内底板两端对称设置有防横摇结构本体，两个防横摇结构本体的相向面均设有所述压木围框；所述压木围框包括不锈钢角钢、后边框、下边框、前边框，以及围框侧板，所述后边框底面与前边框底面通过所述下边框相连；所述围框侧板设在所述防横摇结构本体内侧面；所述围框侧板上开设注入孔和螺栓孔；所述不锈钢角钢腹板与对应所述围框侧板上端可拆卸地相连，所述不锈钢角钢翼板抵在所述的后边框顶面和前边框顶面。本液罐底部防横摇结构减少了液罐吊装定位时间，节省了大量的时间、人力和物力。

Description

液罐底部防横摇结构

技术领域

本实用新型涉及造船领域，特别是涉及一种液罐底部防横摇结构。

背景技术

液化气船是一种新型高附加值船舶，具有广阔的市场发展前景，运输货品主要有：丙烷、丁烷、乙烯、丙烯、丁烯等为主要成份的石油碳氢化合物或两者混合气，另还有一些化工产品。

对于带有独立液罐的液化气船，其液罐并不构成船体结构的一部分，需要能承受自身的重量和内部装载货物的动、静载荷。在液化气船中，通常将液罐安置于货舱内底板上，液罐形式分为A型、B型及C型球形罐。液罐与船体结构之间常用鞍座结构进行连接固定，以防止在运输途中液罐产生位移，而破坏船体结构。

鞍座结构设有挡板，挡板前后设置防横摇装置，防横摇装置内安装层压木与液罐本体的木头紧密贴合产生摩擦力，以防止液罐产生横摇。防横摇结构的形式和层压木的安装顺序，对液罐的吊装起着关键作用。一般的防横摇结构是先将层压木安装在围框内，再吊装液罐。这样在液罐吊装时，液罐本体上的木头与层压木间的间隙很小，给液罐的定位精度提出了较高要求，导致液罐在吊装时需长时间悬挂在空中进行调节。如何缩短液罐吊装周期，降低液罐吊装的难度是人们筮待解决的技术问题之一。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种液罐底部防横摇结构，用于解决现有技术中存在的上述问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种液罐底部防横摇结构，至少包括：防横摇结构本体，肘板支座，内底板，压木围框，以及与所述压木围框匹配的层压木；所述肘板支座顶面设有内底板，所述内底板两端对称设置有防横摇结构本体，两个防横摇结构本体的相向面均设有所述压木围框，两个压木围框间距不小于液罐尺寸；所述压木围框包括不锈钢角钢、后边框、下边框、前边框，以及围框侧板，所述后边框底面与前边框底面通过所述下边框相连；所述围框侧板设在所述防横摇结构本体内侧面；所述围框侧板上开设有一个用于注入环氧的注入孔和至少一个用于顶推层压木的螺栓孔；所述不锈钢角钢腹板与对应所述围框侧板上端可拆卸地连接，所述不锈钢角钢翼板抵在所述的后边框顶面和前边框顶面。

进一步地，所述肘板支座包括内底横梁，肋板和纵桁板，所述内底横梁两端分别连接有所述纵桁板，所述纵桁板外侧连接有所述肋板。

进一步地，所述防横摇结构本体包括横向大肘板，纵向肘板和背部肘板。

进一步地，所述围框侧板上开设有两个螺栓孔，且两个螺栓孔沿所述围框侧板的一对角线布置。

进一步地，所述围框侧板上端开设有几个连接孔；所述不锈钢角钢腹板与对应所述围框侧板通过插设在所述连接孔中连接件相连。

进一步地，几个所述连接孔沿一直线均匀排列。

如上所述，本实用新型的液罐底部防横摇结构，具有以下有益效果：

所述压木围框包括不锈钢角钢、后边框、下边框、前边框，以及围框侧板，所述后边框底面与前边框底面通过所述下边框相连；所述围框侧板设在所述防横摇结构本体内侧面，所述不锈钢角钢腹板与对应所述围框侧板通过插设在所述连接孔中连接件相连，所述不锈钢角钢翼板抵在所述的后边框顶面和前边框顶面；可见，所述压木围框上边框是采用可拆卸式的不锈钢角钢来替代的，这样利于调整层压木的安装顺序。吊装前，拆下所述不锈钢角钢，待液罐吊装至两个压木围框之间且放置好后,将所述层压木从上至下插入由所述后边框、前边框底面及下边框相连围合成的空间内，再将顶推螺栓插入所述螺栓孔中，通过该顶推螺栓把所述层压木向液罐上的木块推,确保层压木一面紧密贴合液罐上的木块，另一面抵在围框侧板上；再通过连接件将所述不锈钢角钢腹板与对应所述围框侧板连接在一起；最后从围框侧板上的注入孔注入环氧，直至环氧从边缝溢出，保证层压木与围框侧板间充满环氧；这样极大的降低了液罐吊装难度，减少了液罐吊装定位时间，也简化了层压木的安装定位工艺。在现场实际生产应用中，节省了大量的时间、人力和物力，产生了较大的经济效益。

附图说明

图1显示为本实用新型的液罐底部防横摇结构示意图。

图2显示为沿图1中A-A剖视图。

图3显示为围框侧板主视图。

图4显示为围框侧板与不锈钢角钢组装图。

元件标号说明

1防横摇结构本体2肘板支座

11横向大肘板21内底横梁

12纵向肘板22肋板

13背部肘板23纵桁板

3内底板4压木围框

45围框侧板41不锈钢角钢

451连接孔42后边框

452注入孔43下边框

453螺栓孔44前边框

5层压木8液罐

6不锈钢皮81液罐上的木块

7环氧层

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种液罐8底部防横摇结构，至少包括：防横摇结构本体1，肘板支座2，内底板3，压木围框4，以及与所述压木围框4匹配的层压木5；所述肘板支座2顶面设有内底板3，所述内底板3两端对称设置有防横摇结构本体1，两个防横摇结构本体1的相向面均设有所述压木围框4，两个压木围框4间距不小于液罐8尺寸。

参考图2，所述压木围框4包括不锈钢角钢41、后边框42、下边框43、前边框44，以及围框侧板45，所述后边框42底面与前边框44底面通过所述下边框43相连；所述围框侧板45设在所述防横摇结构本体1内侧面。所述围框侧板45上还开设有一个用于注入环氧的注入孔452和至少一个用于顶推层压木5的螺栓孔453，见图3；如图4所示，所述不锈钢角钢41腹板与对应所述围框侧板45上端可拆卸地连接；具体地，所述围框侧板45上端开设有几个连接孔；所述不锈钢角钢41腹板与对应所述围框侧板45通过插设在所述连接孔中连接件相连；优选地，几个所述连接孔451沿一直线均匀排列，见图3和图4。所述不锈钢角钢41翼板抵在所述的后边框42顶面和前边框44顶面，见图2。可见，所述压木围框4上边框是采用可拆卸式的不锈钢角钢41来替代的。

所述肘板支座2包括内底横梁21，肋板22和纵桁板23，所述内底横梁21两端分别连接有所述纵桁板23，所述纵桁板23外侧连接有所述肋板22。所述内底板3设置在所述的内底横梁21，肋板22和纵桁板23的顶面，见图1。

所述防横摇结构本体1包括横向大肘板11，纵向肘板12和背部肘板13。所述防横摇结构本体1为现有结构，见图1，这里不做赘述。

优选地，所述围框侧板45上开设有两个螺栓孔453，且两个螺栓孔453沿所述围框侧板45的一对角线布置。

参考图1、图2和图4，吊装前，拆下所述不锈钢角钢41，待液罐8吊装至两个压木围框4之间且放置好后,将所述层压木5从上至下插入由所述后边框42、前边框44底面及下边框43相连围合成的空间内；为了减少摩擦，最好在所述层压木5与液罐8上的木块之间插入不锈钢皮6；再将顶推螺栓插入所述螺栓孔453中，通过该顶推螺栓把所述层压木5向液罐8上的木块81推,确保不锈钢皮6紧密贴合液罐8上的木块81，层压木5一面紧密贴合不锈钢皮6，另一面抵在围框侧板45上；再通过连接件将所述不锈钢角钢41腹板与对应所述围框侧板45连接在一起；最后从围框侧板45上的注入孔452注入环氧，直至环氧从边缝溢出，保证层压木5与围框侧板45间充满环氧，形成环氧层7；这样极大的降低了液罐8吊装难度，减少了液罐8吊装定位时间，也简化了层压木5的安装定位工艺。在现场实际生产应用中，节省了大量的时间、人力和物力，产生了较大的经济效益。

综上所述，本实用新型的液罐底部防横摇结构，通过采用可拆卸式的不锈钢角钢来替代所述压木围框上边框，利于调整层压木的安装顺序，减少了液罐吊装定位时间，也简化了层压木的安装定位工艺。在现场实际生产应用中，能够节省大量的时间、人力和物力。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种液罐底部防横摇结构，其特征在于，至少包括：防横摇结构本体(1)，肘板支座(2)，内底板(3)，压木围框(4)，以及与所述压木围框(4)匹配的层压木(5)；所述肘板支座(2)顶面设有内底板(3)，所述内底板(3)两端对称设置有防横摇结构本体(1)，两个防横摇结构本体(1)的相向面均设有所述压木围框(4)，两个压木围框(4)间距不小于液罐尺寸；所述压木围框(4)包括不锈钢角钢(41)、后边框(42)、下边框(43)、前边框(44)，以及围框侧板(45)，所述后边框(42)底面与前边框(44)底面通过所述下边框(43)相连；所述围框侧板(45)设在所述防横摇结构本体(1)内侧面；所述围框侧板(45)上开设有一个用于注入环氧的注入孔(452)和至少一个用于顶推层压木(5)的螺栓孔(453)；所述不锈钢角钢(41)腹板与对应所述围框侧板(45)上端可拆卸地连接，所述不锈钢角钢(41)翼板抵在所述的后边框顶面和前边框顶面。

2.根据权利要求1所述的液罐底部防横摇结构，其特征在于：所述肘板支座(2)包括内底横梁(21)，肋板(22)和纵桁板(23)，所述内底横梁(21)两端分别连接有所述纵桁板(23)，所述纵桁板(23)外侧连接有所述肋板(22)。

3.根据权利要求1所述的液罐底部防横摇结构，其特征在于：所述防横摇结构本体(1)包括横向大肘板(11)，纵向肘板(12)和背部肘板(13)。

4.根据权利要求1所述的液罐底部防横摇结构，其特征在于：所述围框侧板(45)上开设有两个螺栓孔(453)，且两个螺栓孔(453)沿所述围框侧板(45)的一对角线布置。

5.根据权利要求1所述的液罐底部防横摇结构，其特征在于：所述围框侧板(45)上端开设有几个连接孔(451)；所述不锈钢角钢(41)腹板与对应所述围框侧板(45)通过插设在所述连接孔(451)中连接件相连。

6.根据权利要求5所述的液罐底部防横摇结构，其特征在于：几个所述连接孔(451)沿一直线均匀排列。