CN2053257U - 塑料嵌套式隔膜计量泵液缸部件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料嵌套式隔膜计量泵液缸部件，它可与普通标准隔膜计量泵的传动箱和调节机构一起共同构成塑料嵌套式隔膜计量泵，其特征在于介质过流部分的零件均由整体塑料制成，并嵌套在由金属制成的零件中，使之既能耐强腐蚀，又能承受较大的压力。适于输送各种强酸、强碱，及其盐类和各种有机介质，能广泛用于石油、化工、医药、饮水、污水处理和各型火力发电厂水处理系统等生产和科研部门。

Description

本实用新型涉及通用化工设备，系一种化工料液定量输送泵的液缸部件。

中国《实用新型专利公报》第4卷第41号上公开了一种“气动隔膜式计量泵”，它的目的是用来输送各种化工料液，其泵头的过流部分要么由不锈钢制作的零件构成。要么由全塑料制作的零件构成，这就致成了以下的不足，即：一般不锈钢对强腐蚀介质不耐蚀，而耐蚀性能好的镍基不锈钢等材料的成本又太高，且加工工艺性差；整体塑料制成的过流零件虽然成本低，对某些介质的耐蚀性也好，但由于材料的强度较低，不能承受较高的压力（10kgf／cm²），故只能用于小流量、低压力的场合。因此，该泵不能完全满足石油、化工及水处理等科研和生产部门的需要。

本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术的不足之处而提供一种既能有效地输送各种强腐蚀料液又能承受较高压力（10－25kgf／cm²）的塑料嵌套式隔膜计量泵液缸部件。

本实用新型的目的是这样实现的，即：液缸部件中的介质过流部分的零件如管芯、阀盖、阀座、缸芯隔膜均用整体塑料制作，并分别嵌在由金属制成的管套和缸壳等零件中，这样便极大地增强了该部件的承压强度和耐腐蚀能力。嵌套塑料的材质可根据介质的腐蚀特性定，而不仅仅限于硬质塑料，如聚四氟乙烯、聚氯乙烯等，这就避免了用一般不锈钢材料或单独采用整体塑料制作液缸部件的缺陷，既降低了成本，又保证了材料的耐蚀能力，使之具有能输送各种强腐蚀带有机溶剂性介质和泵送压力高，流量范围大的特点。

附图为本实用新型塑料嵌套式隔膜计量泵液缸部件的结构示意图。

下面结合附图详细说明本实用新型的具体结构和工作情况。

附图所示的塑料嵌套式隔膜计量泵液缸部件由整体塑料制成的管芯8、阀盖10、阀座12、缸芯13隔膜15、由陶瓷制成的阀球11和其余由金属制成的零件构成，其中柱塞1、填料部件3装在后缸头4的中心孔中，填料螺母2与其端部的螺纹相联接，隔膜安全补油阀部件5与其大端顶部相固接，隔膜限制板6压住隔膜15及嵌在嵌壳14内的阀芯13，并通过螺栓使后缸头4与缸壳14相固接，管芯8嵌在管套9中，其下为嵌在缸壳14孔中的阀盖10，阀座12，阀球11则位于其间，管套9则通过螺栓和压板7与缸头14相固接。

该实施例中，介质过流部分的零件；管芯8、阀盖10、阀座12、缸芯13、隔膜15均用聚四氟乙烯塑料制成，隔膜15的有效直径为250毫米，厚1.5毫米；管套材料为1Cr18Ni9Ti；缸壳14材料为铸铁，阀球11为直径38毫米的陶瓷球。

本实用新型与传动箱和调节机构共同构成塑料嵌套式隔膜计量泵，其传动箱和调节机构的结构，运动传递方式及流量调节与普通标准隔膜计量泵的相同。其工作情况如下述。

即：由传动箱输出的动力驱使柱塞1作往复运动，当柱塞1移到后死点时，油腔16内形成一个行程容积的真空，在大气压力的作用下，隔膜15向后移动上单向阀关闭，下单向阀开启，液体便被吸入到介质腔17内；反之，当柱塞1向前移动时，由于流体的不可压缩性，隔膜15向前鼓动，下单向阀关闭，上单向阀开启，介质被挤出泵外，使泵达到吸排的目的。另外，由于隔膜15将强腐蚀介质与柱塞1隔开，可防止因介质渗透而造成的污染和腐蚀。

本实用新型与传动箱和调节机构共同组成的塑料嵌套式隔膜计量泵同气动式隔膜计量泵相比，具有排出压力大（P＝2MPa），流量大（Q＝3000l／h），成本低，计量精度±1％，性能可靠，以及使用场地和排出压力均不受附加设备（如空压机和水环真空泵等）限制的优点，适用于输送各种强碱、强酸，及其盐类和各种有机介质，能广泛用于石油、化工、医药饮水、污水处理和各型大力发电厂水处理系统等生产和科研部门。

Claims (2)

1、一种定量输送化工料液的塑料嵌套式隔膜计量泵液缸部件，其特征在于介质过流部分的零件：管芯8、阀盖10、阀座12、缸芯13、隔膜15均由整体塑料制成，并分别嵌在由金属制成的管套9、缸壳14中。

2、按照权利要求1所述的塑料嵌套式隔膜计量泵液缸部件，其特征在于阀球11由陶瓷制成。