CN205325221U - 一种扁形锚具钻孔加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扁形锚具钻孔加工工装，包括底座、顶推螺杆，所述底座包括下部的夹持部与上部的锚具槽，所述锚具槽为方形，其一侧面为敞口，所述锚具槽在与其敞口面相邻的一侧面上设置有与所述顶推螺杆相匹配的螺纹孔，所述顶推螺杆连接于所述螺纹孔内。本实用新型的目的在于提供一种扁形锚具钻孔加工工装，以解决现有技术中对扁形锚具钻孔时难以准确定位、加工效率较低的问题，实现保证扁锚钻孔的位置精度、同时提高加工效率的目的。

Description

一种扁形锚具钻孔加工工装

技术领域

本实用新型涉及锚具加工领域，具体地说涉及一种扁形锚具钻孔加工工装。

背景技术

锚具，是预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具。在薄壁预应力混凝土结构中，限于结构尺寸，经常会用到扁形锚具，目前国内已经标准化的主要有2孔至5孔的几种扁形锚具。现有的，在锚具生产加工过程中，一般均是利用数控机床上的卡盘对待加工锚具进行夹持，采用数控机床进行钻孔。对于常见的圆形锚具，由三爪卡盘的自动定心能力可以很好的定位中心点，即使圆形锚具的尺寸存在偏差，其中心点也不会改变，不影响数控机床钻孔的位置精度。但是对于扁形锚具而言，由于其方形的结构，一旦处于加工过程中的扁形锚具尺寸存在偏差，利用三爪卡盘则难以自动的找准其中心点，造成数控机床定位存在误差，影响钻孔的位置精度。而如若使用没有自动定心能力的四爪卡盘夹持，同样也需要使用者频繁的调整四个卡爪的位置，以保证钻孔的位置精度，操作极为繁琐，并且影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扁形锚具钻孔加工工装，以解决现有技术中对扁形锚具钻孔时难以准确定位、加工效率较低的问题，实现保证扁锚钻孔的位置精度、同时提高加工效率的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种扁形锚具钻孔加工工装，包括底座、顶推螺杆，所述底座包括下部的夹持部与上部的锚具槽，所述锚具槽为方形，其一侧面为敞口，所述锚具槽在与其敞口面相邻的一侧面上设置有与所述顶推螺杆相匹配的螺纹孔，所述顶推螺杆连接于所述螺纹孔内。针对现有的扁锚在进行钻孔加工时难以准确定位、加工效率较低的问题，本实用新型提出了一种扁形锚具钻孔加工工装，通过固定工装与扁形锚具间的相对位置，从而对钻孔位置进行精确的定位，同时提高加工效率。所述底座的夹持部用于被数控机床上的卡盘夹紧锁死，以保证本实用新型在数控机床上能够固定不动。所述锚具槽设置在夹持部之上，用于放置待加工的扁形锚具；锚具槽的一侧面为敞口式，通过敞口端便于锚具的放入或取出；为了使锚具槽能够与扁形锚具相匹配，将锚具槽设置为方形的结构。所述锚具槽敞口面的相邻侧面上设置螺纹孔、螺纹孔内设置顶推螺杆，所述顶推螺杆在外力作用下，能够沿着所述螺纹孔内壁的螺纹前后运动。本实用新型使用过程中，首先将所述底座的夹持部放置在数控机床的卡盘内，使用卡盘将其夹紧，再将扁形锚具通过所述敞口端放入锚具槽内，并使扁形锚具贴近远离顶推螺杆的角落处，再向内转动所述顶推螺杆，使顶推螺杆不断向锚具槽内部旋进、顶紧待加工的扁形锚具。此时再调整数控机床，以现有工件进行定位，设定加工初始点并固化加工程序。待第一组的4件扁形锚具加工完成后，反向旋转所述顶推螺杆、松开对扁形锚具的夹持，取下已加工扁锚工件，采用同样方式放入未加工的扁形锚具并夹紧，由于扁形锚具与所述锚具槽有两边贴紧，扁形锚具与锚具槽贴紧点的相对位置不变，即扁形锚具与本实用新型的相对位置没有发生变化，而本实用新型又被固定夹持在卡盘上，因此更换下一个扁形锚具后，扁形锚具的加工点与上一个扁形锚具的加工点处于相同位置点，所以无需再次定位即可直接启动数控机床进行加工。通过此种方式，避免了使用者需要频繁调整卡爪位置以确保每一个工件的加工精度，简化了加工操作流程，节约了装夹和定位时间、提高了加工效率。

进一步的，所述顶推螺杆的外端固定连接有手柄。使用手柄便于对顶推螺杆的正、反向转动，避免需要使用额外工具进行操作。

优选的，所述顶推螺杆的外端加工成方形柱头，所述手柄的一端设置有与所述方形柱头相匹配的方形凹孔。通过互相匹配的方形柱头与凹孔，能够使所述手柄与顶推螺杆互相配合，便于手柄对顶推螺杆的带动，同时也便于对手柄的拆卸或更换。

优选的，所述夹持部呈轴线垂直于锚具槽的圆柱状。所述夹持部呈圆柱状，且其轴线垂直于所述锚具槽的底面，规则的圆柱形便于数控机床的卡盘进行夹持，避免了需要对卡爪进行单独调整的繁琐工作。

进一步的，所述夹持部与锚具槽一体成型。所述夹持部是确保本实用新型与数控机床保持固定的稳固部件，因此将锚具槽与夹持部在底座制造过程中一体成型，能够确保工装整体的稳固性能，避免因钻孔过程中的振动导致锚具槽与夹持部的连接松动，防止锚具槽与夹持部之间发生相对位移。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型一种扁形锚具钻孔加工工装，通过固定工装底座，再使工装与连续加工的扁形锚具间的相对位置保持不变，因此更换下一个扁形锚具后，扁形锚具的加工点与上一个扁形锚具的加工点处于相同位置点，所以无需再次定位即可直接启动数控机床进行加工。通过此种方式，保证了扁锚钻孔的位置精度、简化了加工操作流程，节约了装夹和定位时间、提高了加工效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型一个具体实施例的俯视图；

图2为本实用新型一个具体实施例的正视图。

附图中的标记及对应的部件名称：

1-底座，11-夹持部，12-锚具槽，2-手柄，3-顶推螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1与图2所示的一种扁形锚具钻孔加工工装，包括底座1、顶推螺杆3，所述底座1包括下部的夹持部11与上部的锚具槽12，所述锚具槽12为方形，其一侧面为敞口，所述锚具槽12在与其敞口面相邻的一侧面上设置有与所述顶推螺杆3相匹配的螺纹孔，所述顶推螺杆3连接于所述螺纹孔内；所述顶推螺杆3的外端固定连接有手柄2；所述顶推螺杆3的外端设置有方形柱头，所述手柄2的一端设置有与所述方形柱头相匹配的方形凹孔；所述夹持部11呈轴线垂直于锚具槽12的圆柱状；所述夹持部11与锚具槽12一体成型。本实施例中，所述锚具槽12设置在夹持部11之上，用于放置待加工的扁形锚具；锚具槽12的一侧面为敞口式，通过敞口端便于锚具的放入或取出。所述锚具槽12敞口面的相邻侧面上设置螺纹孔、螺纹孔内设置顶推螺杆3，所述顶推螺杆3在外力作用下，能够沿着所述螺纹孔内壁的螺纹前后运动。本实用新型使用过程中，首先将所述底座1的夹持部11放置在数控机床的卡盘内，使用卡盘将其夹紧，再将扁形锚具通过所述敞口端放入锚具槽12内，并使扁形锚具贴近远离顶推螺杆3的角落处，再顺时针转动手柄2，使顶推螺杆3不断向锚具槽12内部旋进、顶紧待加工的扁形锚具。此时再调整数控机床，以现有工件进行定位，设定加工初始点并固化加工程序。待第一件扁形锚具加工完成后，反向旋转所述手柄2、松开顶推螺杆3对扁形锚具的夹持，取下已加工扁锚工件，采用同样方式放入未加工的扁形锚具并夹紧，由于扁形锚具与所述锚具槽12有两边贴紧，扁形锚具与锚具槽12贴紧点的相对位置不变，即扁形锚具与本实用新型的相对位置没有发生变化，而本实用新型又被固定夹持在卡盘上，因此更换下一个扁形锚具后，扁形锚具的加工点与上一个扁形锚具的加工点处于相同位置点，所以无需再次定位即可直接启动数控机床进行加工。待本批次锚具加工完成后，松开数控机床的卡盘，取下本实用新型即可。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种扁形锚具钻孔加工工装，其特征在于：包括底座（1）、顶推螺杆（3），所述底座（1）包括下部的夹持部（11）与上部的锚具槽（12），所述锚具槽（12）为方形，其一侧面为敞口，所述锚具槽（12）在与其敞口面相邻的一侧面上设置有与所述顶推螺杆（3）相匹配的螺纹孔，所述顶推螺杆（3）连接于所述螺纹孔内。

2.根据权利要求1所述的一种扁形锚具钻孔加工工装，其特征在于：所述顶推螺杆（3）的外端固定连接有手柄（2）。

3.根据权利要求2所述的一种扁形锚具钻孔加工工装，其特征在于：所述顶推螺杆（3）的外端设置有方形柱头，所述手柄（2）的一端设置有与所述方形柱头相匹配的方形凹孔。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种扁形锚具钻孔加工工装，其特征在于：所述夹持部（11）呈轴线垂直于锚具槽（12）的圆柱状。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的一种扁形锚具钻孔加工工装，其特征在于：所述夹持部（11）与锚具槽（12）一体成型。