CN205324642U - 用于高铁绝缘子金具精密铸造的浇注系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于高铁绝缘子金具精密铸造的浇注系统，它包括浇口杯、主浇道、侧浇道冒口和与铸件相连通的冒口颈，所述主浇道竖直连通设置在浇口杯的正下方，主浇道的底部设置为半球形，所述侧浇道的纵截面为梯形，所述梯形的大端与主浇道的中部、半球形的上部相连通，侧浇道的小端向下向外倾斜连接冒口，搭接至铸件的，所述冒口与侧浇道一体设置，冒口和侧浇道整体为纵截面为梯形、由根部向顶部呈上升趋势的上升楔形结构，所述冒口颈顺延设置在冒口的根部，冒口颈的另一端与铸件的大平面与热节部位对应的位置相连通。使用本实用新型所述的浇注系统，防止出现缩孔缩松等铸造缺陷，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种绝缘子金具的浇注系统，属于精密铸造工艺技术领域。
背景技术
高铁绝缘子金具的材质通常为ZG340-640和ZG07Cr19Ni9，产品为主要包括Φ293Χ16mm、Φ83Χ16mm和Φ73Χ66mm三段圆柱体，在Φ73mm圆柱体端面中心垂直向内设置有Φ57.5Χ80mm的盲孔，Φ293mm与Φ83mm圆柱体过渡圆弧为R10，Φ83mm与Φ73mm圆柱体过渡圆弧为R15。
铸件结构如图1所示，由于中心的盲孔较深，在精密铸造时散热不好，最小壁厚7.75mm，最大壁厚24mm，铸件的热节部位为Φ293mm端面对应Φ83mm圆柱体位置的圆环，其中热节圆的直径d是22mm，同时Φ293mm端面为一大平面，因此铸件的铸造工艺性差。在精密铸造过程中，Φ293mm与Φ83mm圆柱体的相交部位和热节部位容易出现缩孔缩松，通常需要采用多个冒口进行补缩，降低了工艺出品率，铸件质量也不易控制，废品率高。铸件加工后在Φ293mm的大平面上容易出现夹渣、缩松、气孔等铸造缺陷，严重影响零件质量和使用性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供用于高铁绝缘子金具精密铸造的浇注系统，防止出现缩孔缩松气孔等铸造缺陷，提高了产品质量。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
用于高铁绝缘子金具精密铸造的浇注系统，它包括浇口杯、主浇道、侧浇道冒口和与铸件相连通的冒口颈，所述主浇道竖直连通设置在浇口杯的正下方，主浇道的底部设置为半球形，所述侧浇道的纵截面为梯形，所述梯形的大端与主浇道的中部、半球形的上部相连通，侧浇道的小端向下向外倾斜连接冒口，搭接至铸件的，所述冒口与侧浇道一体设置，冒口和侧浇道整体为纵截面为梯形、由根部向顶部呈上升趋势的上升楔形结构，所述冒口颈顺延设置在冒口的根部，冒口颈的另一端与铸件的大平面与热节部位对应的位置相连通。
上述用于高铁绝缘子金具精密铸造的浇注系统，所述主浇道为横截面为正方形的长方体，主浇道的横截面的边长为热节圆直径d的2-3倍。
上述用于高铁绝缘子金具精密铸造的浇注系统，所述侧浇道的横截面为竖直布置的长方形，所述长方形的长不小于热节圆直径d的3倍，宽大于或等于热节圆直径d的2倍。
上述用于高铁绝缘子金具精密铸造的浇注系统，所述冒口的高度为15-22mm，冒口的根部端面为竖直布置的长方形，长方形的长不小于热节圆直径d的3-4倍，长方形的宽大于或等于热节圆直径d的2倍。
上述用于高铁绝缘子金具精密铸造的浇注系统，所述冒口颈的横截面为竖直布置的长方形，长方形的长大于或等于热节圆直径d的2倍，长方形的宽大于或等于热节圆直径d的1.2倍。
上述用于高铁绝缘子金具精密铸造的浇注系统，在主浇道的中上部与铸件的顶部之间连通设置直径为6-10mm的排气道。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的用于高铁绝缘子金具精密铸造的浇注系统，结构简单，制作方便，提高了工艺出品率，改善了产品质量。
使用本实用新型后，铸件在浇注时，钢水首先通过浇口杯进入到主浇道底部的半球面，再沿半球面上涨到冒口顶部，有冒口通过冒口颈铸件，钢水从铸件的最低位置逐步向上顺序充型，超过最高位置的侧浇道搭接位置，此时冒口颈与铸件的连通部位、即热节部位仍有钢水不断填充，填补因冷却收缩产生的空隙，防止出现缩孔缩松等铸造缺陷，气体、浮渣通过排气道排出，提高了铸件质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是高铁绝缘子金具的产品结构图；
图2是本实用新型实施例1的主视图；
图3是图2的轴视图；
图4是本实用新型实施例2的主视图；
图5是图4的轴视图。
图中各标号清单为：1、浇口杯，2、主浇道，3、侧浇道，4、冒口，5、铸件，6、排气道，7、冒口颈。
具体实施方式
用于高铁绝缘子金具精密铸造的浇注系统，它包括浇口杯1、主浇道2、侧浇道3、冒口4、排气道6和冒口颈7。高铁绝缘子金具的铸件5采用侧浇注工艺，每组组树设计2件铸件，主浇道2竖直布置，浇口杯1通过浇口座设置在主浇道2上，主浇道2、侧浇道3和冒口4为整体设计，排气道6和冒口颈7使用粘结蜡或电烙铁连接。
实施例1
铸件5的中轴线横向布置，Φ293mm的大平面与主浇道2的中心线相互平行，主浇道2设置在浇口杯1的正下方，主浇道2为横截面为正方形的长方体，正方形横截面的边长大于或等于热节圆直径d的2-3倍，本实施例中边长为45mm。在主浇道2的底部设置为半球形。
所述侧浇道3的横截面为竖直布置的长方形，所述长方形的长不小于热节圆直径d的3-4倍，宽大于或等于热节圆直径d的2倍。本实施例中长方形的长为70，宽为50。侧浇道3的纵截面为梯形，所述梯形的大端与主浇道2的中部相连通、位于主浇道2半球形的上部，梯形的小端向下向外倾斜与冒口4相连。
所述冒口4倾斜放置，冒口4与侧浇道3为一体设计。冒口4的顶部与侧浇道3相连通，冒口4和侧浇道3整体设计为由根部向顶部呈上升趋势的上升楔形结构，楔形结构的纵截面为梯形；冒口4的根部通过冒口颈7与铸件5相连通。
冒口4的高度为15-22mm，冒口4的根部端面为竖直布置的长方形，长方形的长不小于热节圆直径d的3倍，长方形的宽大于或等于热节圆直径d的2倍。本实施例中冒口4的高度为20mm，冒口4的根部的长方形的长为70mm，长方形的宽为44mm。
所述冒口颈7顺延冒口4的走向，设置在冒口4与在铸件5的大平面之间。冒口颈7的一端与冒口4的根部相连通，冒口颈7的另一端与铸件5的大平面与热节部位对应的位置相连通。冒口颈7的横截面为竖直布置的长方形，长方形的长大于或等于热节圆直径d的2倍，长方形的宽大于或等于热节圆直径d的1.2倍，本实施例中长方形的长为50mm，长方形的宽为30mm。
所述排气道6倾斜设置，连通在主浇道2的中上部与铸件5的顶部之间，排气道6的横截面直径为6-10mm，本实施例中排气道6的横截面直径为8mm。
使用本实施例所述的浇注系统，铸件的工艺出品率大于65%。
实施例2
本实施例中浇注系统的设计与实施例1相同，与实施例1的区别是：
铸件5倾斜布置，铸件5的中轴线与水平方向成10-30°的夹角，即Φ293mm的大平面与主浇道2的中心线之间倾斜10-30°。本实施例中倾斜角度为15°。
侧浇道的长度大于实施例1中侧浇道的长度。
使用本实施例所述的浇注系统，铸件的工艺出品率大于60%。
Claims (6)
1.用于高铁绝缘子金具精密铸造的浇注系统，其特征是，它包括浇口杯（1）、主浇道（2）、侧浇道（3）冒口（4）和与铸件（5）相连通的冒口颈（7），所述主浇道（2）竖直连通设置在浇口杯（1）的正下方，主浇道（2）的底部设置为半球形，所述侧浇道（3）的纵截面为梯形，所述梯形的大端与主浇道的中部、半球形的上部相连通，侧浇道（3）的小端向下向外倾斜连接冒口（4），搭接至铸件（5）的，所述冒口（4）与侧浇道（3）一体设置，冒口（4）和侧浇道（3）整体为纵截面为梯形、由根部向顶部呈上升趋势的上升楔形结构，所述冒口颈（7）顺延设置在冒口（4）的根部，冒口颈（7）的另一端与铸件（5）的大平面与热节部位对应的位置相连通。
2.根据权利要求1所述的用于高铁绝缘子金具精密铸造的浇注系统，其特征是，所述主浇道（2）为横截面为正方形的长方体，主浇道（2）的横截面的边长为热节圆直径d的2-3倍。
3.根据权利要求2所述的用于高铁绝缘子金具精密铸造的浇注系统，其特征是，所述侧浇道（3）的横截面为竖直布置的长方形，所述长方形的长不小于热节圆直径d的3-4倍，宽大于或等于热节圆直径d的2倍。
4.根据权利要求3所述的用于高铁绝缘子金具精密铸造的浇注系统，其特征是，所述冒口（4）的高度为15-22mm，冒口（4）的根部端面为竖直布置的长方形，长方形的长不小于热节圆直径d的3倍，长方形的宽大于或等于热节圆直径d的2倍。
5.根据权利要求4所述的用于高铁绝缘子金具精密铸造的浇注系统，其特征是，所述冒口颈的横截面为竖直布置的长方形，长方形的长大于或等于热节圆直径d的2倍，长方形的宽大于或等于热节圆直径d的1.2倍。
6.根据权利要求1-5任一项所述的用于高铁绝缘子金具精密铸造的浇注系统，其特征是，在主浇道（2）的中上部与铸件（5）的顶部之间连通设置直径为6-10mm的排气道（6）。
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| CN112658209A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-04-16 | 江苏精达智能装备有限公司 | 一种闸板覆膜砂砂壳模具 |
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