CN205323640U - 一种浓硫酸自动稀释系统 - Google Patents
一种浓硫酸自动稀释系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205323640U CN205323640U CN201520807239.XU CN201520807239U CN205323640U CN 205323640 U CN205323640 U CN 205323640U CN 201520807239 U CN201520807239 U CN 201520807239U CN 205323640 U CN205323640 U CN 205323640U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- input pipe
- thinning tank
- input tube
- sulphuric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 73
- 238000010790 dilution Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000012895 dilution Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims abstract description 32
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 40
- 241000883990 Flabellum Species 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了一种浓硫酸自动稀释系统，包括稀释罐I和稀释罐II，其中：稀释罐I设有混合腔室I和冷却腔室I，混合腔室I上部设有浓硫酸输入管和稀释水输入管I，下部设有一级稀硫酸出口，冷却腔室I下端设有冷却水输入管I，上部设有冷却水输出管I；稀释罐II设有混合腔室II和冷却腔室II，混合腔室II上端设有一级稀硫酸输入管和稀释水输入管II，下部设有二级稀硫酸出口，冷却腔室II下端设有冷却水输入管II，上部设有冷却水输出管II，一级稀硫酸输入管上设有浓度检测器；浓硫酸输入管、稀释水输入管I、II、冷却水输入管I、II根据冷却水输出管I、II和浓度检测器的信号调整流量。本实用新型可准确配制所需浓度的硫酸，过程平稳，热利用率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混料装置，涉及一种硫酸混配装置，特别涉及一种浓硫酸分级自动混配系统。
背景技术
硫酸广泛用于生产化肥、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等化工产品，为便于运输，硫酸通常以高浓度形式进行储存，使用时加水或者其他溶剂进行稀释。目前，普遍采用将高浓度硫酸和水直接混配稀释至低浓度的方式稀释浓硫酸，这种方式虽然具有工艺、设备简单的优点，但是由于浓硫酸稀释过程中释放大量热量，容易造成设备损毁，另外，这种方式还存在浓度不易控制，热能循环利用效率低的缺点。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种浓硫酸自动稀释系统。
一种浓硫酸自动稀释系统，包括稀释罐I和稀释罐II，所述稀释罐I设有混合腔室I和冷却腔室I，所述混合腔室I上部设有浓硫酸输入管和稀释水输入管I，下部设有一级稀硫酸出口，所述冷却腔室I下端设有冷却水输入管I，上部设有冷却水输出管I；所述稀释罐II设有混合腔室II和冷却腔室II，所述混合腔室II上端设有一级稀硫酸输入管和稀释水输入管II，下部设有二级稀硫酸出口，所述冷却腔室II下端设有冷却水输入管II，上部设有冷却水输出管II；所述一级稀硫酸输入管上设有浓度检测器，所述浓硫酸输入管、稀释水输入管I、冷却水入口I和稀释水输入管II、冷却水输入管II上均设有用于调节流量的阀体，所述冷却水输出管I和冷却水输出管II上设有温度检测器；所述浓度检测器、冷却水输出管I和冷却水输出管II上的温度检测器分别与PLC工控机的输入端相连，所述浓硫酸输入管、稀释水输入管I、冷却输入管I、稀释水输入管II、冷却水输入管II上的阀体分别与PLC工控机的控制端相连。
优选的，所述稀释罐I和稀释罐II内部设有扇叶搅拌器。
进一步，所述冷却水输出管I和冷却水输入管II与热交换器相连。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的浓硫酸稀释装置分两级对浓硫酸进行稀释，可根据一级稀释硫酸的浓度、浓硫酸流量、冷却水输出温度自动调节稀释水的和冷却水的流量，可以准确快速的配制所需浓度的硫酸。整个稀释过程平稳，热利用率高，对设备要求降低。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
图1为本实用新型拨浓硫酸自动稀释系统结构图，图中点画线为输入信号流向，虚线为输出信号走向。
具体实施方式
以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示，本实施例浓硫酸自动稀释系统，包括稀释罐I1和稀释罐II2，所述稀释罐I1设有混合腔室I11和冷却腔室I12，所述混合腔室I11上部设有浓硫酸输入管13和稀释水输入管I14，下部设有一级稀硫酸出口，所述冷却腔室I12下端设有冷却水输入管I15，上部设有冷却水输出管I16；所述稀释罐II2设有混合腔室II21和冷却腔室II22，所述混合腔室II21上端设有一级稀硫酸输入管23和稀释水输入管II24，下部设有二级稀硫酸出口，所述冷却腔室II22下端设有冷却水输入管II25，上部设有冷却水输出管II26；所述一级稀硫酸输入管23上设有浓度检测器3，所述浓硫酸输入管13、稀释水输入管I14、冷却水输入管I15和稀释水输入管II24、冷却水输入管II25上均设有用于调节流量的阀体，所述冷却水输出管I16和冷却水输出管II26上设有温度检测器；所述浓硫酸输入管13上的阀体、冷却水输出管I16和冷却水输出管II26上的温度检测器分别与PLC工控机的输入端相连，所述浓度检测器3、稀释水输入管I14、冷却水输入管I15、稀释水输入管II24、冷却水输入管II25上的阀体分别与PLC工控机的控制端相连。
本实施例中，稀释罐I1和稀释罐II2内部设有扇叶搅拌器，冷却水输出管I16和冷却水输入管II25与热交换器相连。
使用时，首先确定浓硫酸浓度、一级稀释硫酸浓度及二级稀释硫酸浓度，然后计算确定一二级稀释罐中硫酸、稀释水和冷却水流量并输入PLC控制器中，接着开启设备进行稀释，稀释过程中随时监测浓度检测器3中一级稀释硫酸的浓度、冷却水输出管I16和冷却水输出管II26中冷却水的温度，并根据这些数据调整浓硫酸、稀释水或冷却水的流量。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
Claims (3)
1.一种浓硫酸自动稀释系统，其特征在于：包括稀释罐I(1)和稀释罐II(2)，所述稀释罐I(1)设有混合腔室I(11)和冷却腔室I(12)，所述混合腔室I(11)上部设有浓硫酸输入管(13)和稀释水输入管I(14)，下部设有一级稀硫酸出口，所述冷却腔室I(12)下端设有冷却水输入管I(15)，上部设有冷却水输出管I(16)；所述稀释罐II(2)设有混合腔室II(21)和冷却腔室II(22)，所述混合腔室II(21)上端设有一级稀硫酸输入管(23)和稀释水输入管II(24)，下部设有二级稀硫酸出口，所述冷却腔室II(22)下端设有冷却水输入管II(25)，上部设有冷却水输出管II(26)；所述一级稀硫酸输入管(23)上设有浓度检测器(3)，所述浓硫酸输入管(13)、稀释水输入管I(14)、冷却水入口I(15)和稀释水输入管II(24)、冷却水输入管II(25)上均设有用于调节流量的阀体，所述冷却水输出管I(16)和冷却水输出管II(26)上设有温度检测器；所述浓度检测器(3)、冷却水输出管I(16)和冷却水输出管II(26)上的温度检测器分别与PLC工控机的输入端相连，所述浓硫酸输入管(13)、稀释水输入管I(14)、冷却输入管I(15)、稀释水输入管II(24)、冷却水输入管II(25)上的阀体分别与PLC工控机的控制端相连。
2.根据权利要求1所述浓硫酸自动稀释系统，其特征在于：所述稀释罐I(1)和稀释罐II(2)内部设有扇叶搅拌器。
3.根据权利要求1所述浓硫酸自动稀释系统，其特征在于：所述冷却水输出管I(16)和冷却水输入管II(25)与热交换器相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520807239.XU CN205323640U (zh) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | 一种浓硫酸自动稀释系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520807239.XU CN205323640U (zh) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | 一种浓硫酸自动稀释系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205323640U true CN205323640U (zh) | 2016-06-22 |
Family
ID=56214074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520807239.XU Expired - Fee Related CN205323640U (zh) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | 一种浓硫酸自动稀释系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205323640U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106179009A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-07 | 成都航飞航空机械设备制造有限公司 | 一种切削液配比装置及使用方法 |
| CN107335375A (zh) * | 2016-09-26 | 2017-11-10 | 杨璨然 | 一种浓盐酸自动稀释配置装置 |
| CN109761334A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-17 | 郭修斌 | 按需调控溶液浓度的装置、方法以及矿物质水机、苏打水机和加药罐 |
| CN111871271A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-03 | 北京泓禾科技有限公司 | 一种絮凝剂连续制备装置 |
| CN112387204A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-02-23 | 金川集团股份有限公司 | 一种稀硫酸自动配置装置及控制方法 |
-
2015
- 2015-10-16 CN CN201520807239.XU patent/CN205323640U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106179009A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-07 | 成都航飞航空机械设备制造有限公司 | 一种切削液配比装置及使用方法 |
| CN106179009B (zh) * | 2016-08-25 | 2019-09-06 | 成都航飞航空机械设备制造有限公司 | 一种切削液配比装置及使用方法 |
| CN107335375A (zh) * | 2016-09-26 | 2017-11-10 | 杨璨然 | 一种浓盐酸自动稀释配置装置 |
| CN109761334A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-17 | 郭修斌 | 按需调控溶液浓度的装置、方法以及矿物质水机、苏打水机和加药罐 |
| CN111871271A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-03 | 北京泓禾科技有限公司 | 一种絮凝剂连续制备装置 |
| CN112387204A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-02-23 | 金川集团股份有限公司 | 一种稀硫酸自动配置装置及控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205323640U (zh) | 一种浓硫酸自动稀释系统 | |
| CN202766310U (zh) | 一种硫酸铝反应装置 | |
| CN205095694U (zh) | 一种浓硫酸分级稀释装置 | |
| CN205308201U (zh) | 一种自动化控制的溶液配料槽装置 | |
| CN103432978B (zh) | 一种磺化反应器及其使用方法 | |
| CN106861552A (zh) | 配液装置 | |
| CN206746337U (zh) | 浓硫酸稀释装置 | |
| CN104237319A (zh) | 一种适用于工业生产的pH值在线分析装置及其应用 | |
| CN201579004U (zh) | 一种硫酸稀释装置 | |
| CN103435018A (zh) | 塔式连续生产亚硝酰硫酸的方法及装置 | |
| CN206045859U (zh) | 浓硫酸制备稀硫酸的装置 | |
| CN204177758U (zh) | 一种适用于工业生产的pH值在线分析装置 | |
| CN204933436U (zh) | 双釜式连续硝化反应装置 | |
| CN105523526A (zh) | 用于硫酸的稀释设备 | |
| CN204086925U (zh) | 明胶生产过程中配酸工序自动化控制系统 | |
| CN203565017U (zh) | 糠醛生产过程中的自动配酸装置 | |
| CN203448097U (zh) | 一种硝化反应釜 | |
| CN209501472U (zh) | 一种自动配酸系统 | |
| CN207430209U (zh) | 一种无水氢氟酸稀释系统 | |
| CN104874200A (zh) | 一种用于处理焦化脱硫废液的结晶装置 | |
| CN205264821U (zh) | 一种蓄电池生产用液碱配制装置 | |
| CN205550204U (zh) | 一种硫酸自动配酸系统 | |
| CN106268578A (zh) | 一种钠盐的酸化装置 | |
| CN204294213U (zh) | 油墨加工用反应釜 | |
| CN204767556U (zh) | 一种用于处理焦化脱硫废液的结晶装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160622 |