CN205321191U - 用于接装机的空气屏障导流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于接装机的空气屏障导流装置；属于接装机技术领域；其技术要点包括安装支座，其中所述安装支座其中一侧面上沿长度方向设有导流槽，在导流槽内沿长度方向间隔均布有若干吹风孔，在安装支座内设有与各吹风孔相导通的气室，气室通过管路连接有气路控制器，气路控制器与外部压缩空气源管路连接；各吹风孔吹出的气流形成空气屏障阻隔烟丝末；本实用新型旨在提供一种结构紧凑、使用方便且效果良好的用于接装机的空气屏障导流装置；用于接装机消除烟支夹末。

Description

用于接装机的空气屏障导流装置

技术领域

本实用新型涉及一种接装机辅助工装，更具体地说，尤其涉及一种用于接装机的空气屏障导流装置。

背景技术

用于卷烟生产的YJ27接装机在生产过程中，发现烟条进入接装机经一次分切后，光嘴烟支在各鼓轮旋转、传递、交烟过程中，由于跳动、挤压等原因造成烟支四个端部的烟末脱落，当烟末脱落的同时在各鼓轮旋转运动中产生了一种气流，当脱落的烟末在气流的作用下，有部分烟末会飞溅到综合轮上，然后再传递飞溅到切纸轮吸负着涂有胶水的接装纸纸片上，当烟末粘贴到接装纸纸片时，接装纸纸片再粘贴在烟组上，这时烟组在搓烟轮的作用下传递到搓板位置进入包卷完成烟组搓接。由于上工序的接装纸纸片上已粘贴有烟末，所以烟组在搓接过程中会因夹末原因造成烟组泡皱、漏气、翘边等质量缺陷。同时废品率增加，产品外观质量受到一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用方便且效果良好的用于接装机的空气屏障导流装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于接装机的空气屏障导流装置，包括安装支座，其中所述安装支座其中一侧面上沿长度方向设有导流槽，在导流槽内沿长度方向间隔均布有若干吹风孔，在安装支座内设有与各吹风孔相导通的气室，气室通过管路连接有气路控制器，气路控制器与外部压缩空气源管路连接；各吹风孔吹出的气流形成空气屏障阻隔烟丝末。

上述的用于接装机的空气屏障导流装置中，所述导流槽的长度为33～35mm，深度为1.5～1.8mm，宽度为1.5～1.8mm；所述吹风孔的数量为5～8个，所述吹风孔的孔径为1.1～1.3mm，孔深4～5mm。

上述的用于接装机的空气屏障导流装置中，所述气路控制器由座体、压力表和调压阀组成；所述座体内设有稳压腔，在座体上设有与稳压腔相导通的进气孔和出气孔，所述调压阀设置在出气孔内，调压阀的出气口与气室管路连接；所述压力表设置在座体外侧且与稳压腔连通，所述进气孔与外部压缩空气源管路连接。

上述的用于接装机的空气屏障导流装置中，所述安装支座上设有与外部待安装位置相适应的安装通孔，在安装通孔侧壁对应的安装支座上沿径向设有若干内螺纹孔，在各内螺纹孔内设有锁紧螺丝。

本实用新型采用上述结构后，首先通过合理尺寸的吹风孔和导流槽配合形成空气屏障，将上游各鼓轮在传递光嘴烟支的过程中，产生的悬浮或飞溅过来的烟丝末进行拦截并导流。该空气屏障导流装置的应用能有效地解决烟支夹末的质量缺陷，极大地减少了烟支泡皱、漏气、翘边等质量缺陷，有效提高了卷烟的产品质量。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：安装支座1、导流槽1a、吹风孔1b、气室1c、安装通孔1d、气路控制器2、座体2a、压力表2b、调压阀2c、稳压腔2d、进气孔2e、出气孔2f、锁紧螺丝3。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的一种接装机专用烟支夹末消除装置，包括安装支座1，所述安装支座1其中一侧面上沿长度方向设有导流槽1a，在导流槽1a内沿长度方向间隔均布有若干吹风孔1b，在安装支座1内设有与各吹风孔1a相导通的气室1c，气室1c通过管路连接有气路控制器2，气路控制器2与外部压缩空气源管路连接；各吹风孔1b吹出的气流形成空气屏障阻隔烟丝末。在安装支座1上设有与外部待安装位置相适应的安装通孔1d，在安装通孔1d侧壁对应的安装支座1上沿径向设有若干内螺纹孔，在各内螺纹孔内设有锁紧螺丝3。

优选地，所述导流槽1a的长度为33～35mm，深度为1.5～1.8mm，宽度为1.5～1.8mm；所述吹风孔1b的数量为5～8个，所述吹风孔1b的孔径为1.1～1.3mm，孔深4～5mm。根据负压风力的大小，导流槽和吹风孔的尺寸在相应范围内调整，才可以保证吹出平行且呈屏障一样的气流，从而消除烟丝末。同时，在本实施例中，气路控制器2由座体2a、压力表2b和调压阀2c组成；在座体2a内设有稳压腔2d，在座体2a上设有与稳压腔2d相导通的进气孔2e和出气孔2f，所述调压阀2c设置在出气孔2f内，调压阀2c的出气口与气室1c管路连接；所述压力表2b设置在座体2a外侧且与稳压腔2d连通，所述进气孔2e与外部压缩空气源管路连接。

使用时，将本实用新型的产品安装在综合轮右上方与切纸刀刀罩右下方之间的缝隙处。具体是通过安装通孔1d和锁紧螺丝3配合固定安装在综合轮右上方外浮圈的定位轴上，并定位安装在综合轮外浮圈上方。

当设备运转时，整个装置即开始工作，从5个吹风孔1b中吹出来的正压风，在烟支的上方向形成一层水平的空气屏障，以防止飞溅的烟末进入并掉在烟支上。

在实际的使用过程中，可以根据生产烟支的外观效果来通过调压阀2c调节吹风孔1b吹风压力的大小。若烟支夹末率较高，可以调大正压风，加强空气屏障的效果。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (4)

1.一种用于接装机的空气屏障导流装置，包括安装支座(1)，其特征在于，所述安装支座(1)其中一侧面上沿长度方向设有导流槽(1a)，在导流槽(1a)内沿长度方向间隔均布有若干吹风孔(1b)，在安装支座(1)内设有与各吹风孔(1b)相导通的气室(1c)，气室(1c)通过管路连接有气路控制器(2)，气路控制器(2)与外部压缩空气源管路连接；各吹风孔(1b)吹出的气流形成空气屏障阻隔烟丝末。

2.根据权利要求1所述的用于接装机的空气屏障导流装置，其特征在于，所述导流槽(1a)的长度为33～35mm，深度为1.5～1.8mm，宽度为1.5～1.8mm；所述吹风孔(1b)的数量为5～8个，所述吹风孔(1b)的孔径为1.1～1.3mm，孔深4～5mm。

3.根据权利要求1所述的用于接装机的空气屏障导流装置，其特征在于，所述气路控制器(2)由座体(2a)、压力表(2b)和调压阀(2c)组成；所述座体(2a)内设有稳压腔(2d)，在座体(2a)上设有与稳压腔(2d)相导通的进气孔(2e)和出气孔(2f)，所述调压阀(2c)设置在出气孔(2f)内，调压阀(2c)的出气口与气室(1c)管路连接；所述压力表(2b)设置在座体(2a)外侧且与稳压腔(2d)连通，所述进气孔(2e)与外部压缩空气源管路连接。

4.根据权利要求1所述的用于接装机的空气屏障导流装置，其特征在于，所述安装支座(1)上设有与外部待安装位置相适应的安装通孔(1d)，在安装通孔(1d)侧壁对应的安装支座(1)上沿径向设有若干内螺纹孔，在各内螺纹孔内设有锁紧螺丝(3)。