CN205321156U - 一种带有颗粒饲料冷却器的饲料生产线 - Google Patents

Abstract

一种带有颗粒饲料冷却器的饲料生产线，它包括第一投料料斗（1）、第一提升机（2）、除铁装置（3）、缓冲仓（4）、粉碎机（5）、第二提升机（6）、超微粉碎机（7）、第二投料料斗（8）、第三提升机（9）、饲料混合机（10）、第四提升机（11）、饲料制粒机（12）、颗粒饲料冷却器（13）、皮带输送机（14）、第五提升机（15）和自动称重包装机（16），所述第一提升机（2）的入料口与第一投料料斗（1）的出料口相通，除铁装置（3）的入口通过管道与第一提升机（2）顶部的出料口相通；本实用新型所述的饲料生产线生产相比传统的生产线工艺布局更加合理，自动化程度高，且生产效率大大提高。

Description

一种带有颗粒饲料冷却器的饲料生产线

技术领域

本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，具体涉及一种带有颗粒饲料冷却器的饲料生产线。

背景技术

目前，现有的饲料生产线设备较为落后，且工业布局比较凌乱，没有经过设计，这样就导致饲料的生产效率低下，能耗处于较高的水平，且需要大量的人工。

实用新型内容

本实用新型主要针对目前，现有的饲料生产线设备较为落后，且工业布局比较凌乱，没有经过设计，这样就导致饲料的生产效率低下，能耗处于较高的水平，且需要大量的人工之不足，而提供一种带有颗粒饲料冷却器的饲料生产线。

本实用新型包括第一投料料斗、第一提升机、除铁装置、缓冲仓、粉碎机、第二提升机、超微粉碎机、第二投料料斗、第三提升机、饲料混合机、第四提升机、饲料制粒机、颗粒饲料冷却器、皮带输送机、第五提升机和自动称重包装机，所述第一提升机的入料口与第一投料料斗的出料口相通，除铁装置的入口通过管道与第一提升机顶部的出料口相通，缓冲仓的入料口通过管道与除铁装置的出料口相通，粉碎机的入料口与缓冲仓的出料口相通，粉碎机的出料口通过管道和第二提升机与超微粉碎机的出料口相通，第二投料料斗通过第三提升机与饲料混合机的入料口相通，超微粉碎机的出料口通过管道与饲料混合机的入料口相，饲料制粒机的入料口通过第四提升机与饲料混合机的出料口相通，颗粒饲料冷却器的入料口通过管道与饲料制粒机的出料口相通，颗粒饲料冷却器包括机壳、下料漏斗、一组缓冲下料装置、一组风机、一组循环出风管和主循环出风管，所述机壳的上下两端为敞口，且两侧分别设有一组进风口和出风口，所述下料漏斗上设有一组进风口和一组出风口，下料漏斗通过支架固定安装在机壳内，所述一组缓冲下料装置由上到下等距安装在下料漏斗内，所述缓冲下料装置由转轴和一组缓冲叶片组成，所述转轴的两端分别通过轴承活动安装在下料漏斗内，所述缓冲叶片上均布有透气孔，所述缓冲叶片环形阵列式固定安装在转轴上，一组风机的出风口分别通过管道与下料漏斗的一组进风口相通，一组循环出风管的一端分别与下料漏斗上的一组进风口相通，另一端分别与主循环出风管相通，所述主循环出风管的与厂区循环风道相通,皮带输送机的入料端位于颗粒饲料冷却器的的出料口下方，第五提升机的进料口位于皮带输送机的下方，自动称重包装机的进料口通过管道与第五提升机的出料口相通。

本实用新型的优点是：本实用新型所述的饲料生产线生产相比传统的生产线工艺布局更加合理，自动化程度高，且生产效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是颗粒饲料冷却器结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括第一投料料斗1、第一提升机2、除铁装置3、缓冲仓4、粉碎机5、第二提升机6、超微粉碎机7、第二投料料斗8、第三提升机9、饲料混合机10、第四提升机11、饲料制粒机12、颗粒饲料冷却器13、皮带输送机14、第五提升机15和自动称重包装机16，所述第一提升机2的入料口与第一投料料斗1的出料口相通，除铁装置3的入口通过管道与第一提升机2顶部的出料口相通，缓冲仓4的入料口通过管道与除铁装置3的出料口相通，粉碎机5的入料口与缓冲仓4的出料口相通，粉碎机5的出料口通过管道和第二提升机6与超微粉碎机7的出料口相通，第二投料料斗8通过第三提升机9与饲料混合机10的入料口相通，超微粉碎机7的出料口通过管道与饲料混合机10的入料口相，饲料制粒机12的入料口通过第四提升机11与饲料混合机10的出料口相通，颗粒饲料冷却器13的入料口通过管道与饲料制粒机12的出料口相通，颗粒饲料冷却器13包括机壳71、下料漏斗72、一组缓冲下料装置、一组风机73、一组循环出风管74和主循环出风管75，所述机壳71的上下两端为敞口，且两侧分别设有一组进风口和出风口，所述下料漏斗72上设有一组进风口和一组出风口，下料漏斗72通过支架固定安装在机壳71内，所述一组缓冲下料装置由上到下等距安装在下料漏斗72内，所述缓冲下料装置由转轴76和一组缓冲叶片77组成，所述转轴76的两端分别通过轴承活动安装在下料漏斗72内，所述缓冲叶片77上均布有透气孔，所述缓冲叶片77环形阵列式固定安装在转轴76上，一组风机73的出风口分别通过管道与下料漏斗72的一组进风口相通，一组循环出风管74的一端分别与下料漏斗72上的一组进风口相通，另一端分别与主循环出风管75相通，所述主循环出风管75的与厂区循环风道相通,皮带输送机14的入料端位于颗粒饲料冷却器13的的出料口下方，第五提升机15的进料口位于皮带输送机14的下方，自动称重包装机16的进料口通过管道与第五提升机15的出料口相通。

生产线工作方式及原理：将颗粒饲料的大粒原料（如玉米、麸皮等）投入第一投料料斗1中，经过第一提升机2的提升后落入除铁装置3中除铁，除铁后落入缓冲仓4中，接着进入到粉碎机5对大粒原料进行初粉碎，后通过第二提升机6提升落入到超微粉碎机7进行超微粉碎，粉碎完成后进入到饲料混合机10，在将细末原料（如鱼粉、肉粉、饲料用中药粉等）加入到第二投料料斗8中，并通过第三提升机9输送到饲料混合机10，和之前粉碎的搭理原料在饲料混合机10中充分混合，后通过第四提升机11输送进入到饲料制粒机12进行制粒，制好的饲料颗粒经过颗粒饲料冷却器13冷却后通过第五提升机15输送到自动称重包装机16进行称重包装。

颗粒饲料冷却器工作方式及原理：使用时，下料漏斗72的顶部入口位于生产线中饲料制粒机的下方，高温的颗粒饲料落入到下料漏斗72内一组缓冲下料装置的一组缓冲叶片77上，由于重力原因，一组缓冲叶片77转动，颗粒饲料继续下落，经过一组缓冲下料装置由上到下依次减速下落，一组风机73不断向下料漏斗72内鼓吹冷风，将高温颗粒饲料逐步冷却到设计温度后向下排出。

Claims (1)

1.一种带有颗粒饲料冷却器的饲料生产线，其特征在于它包括第一投料料斗（1）、第一提升机（2）、除铁装置（3）、缓冲仓（4）、粉碎机（5）、第二提升机（6）、超微粉碎机（7）、第二投料料斗（8）、第三提升机（9）、饲料混合机（10）、第四提升机（11）、饲料制粒机（12）、颗粒饲料冷却器（13）、皮带输送机（14）、第五提升机（15）和自动称重包装机（16），所述第一提升机（2）的入料口与第一投料料斗（1）的出料口相通，除铁装置（3）的入口通过管道与第一提升机（2）顶部的出料口相通，缓冲仓（4）的入料口通过管道与除铁装置（3）的出料口相通，粉碎机（5）的入料口与缓冲仓（4）的出料口相通，粉碎机（5）的出料口通过管道和第二提升机（6）与超微粉碎机（7）的出料口相通，第二投料料斗（8）通过第三提升机（9）与饲料混合机（10）的入料口相通，超微粉碎机（7）的出料口通过管道与饲料混合机（10）的入料口相，饲料制粒机（12）的入料口通过第四提升机（11）与饲料混合机（10）的出料口相通，颗粒饲料冷却器（13）的入料口通过管道与饲料制粒机（12）的出料口相通，颗粒饲料冷却器（13）包括机壳（71）、下料漏斗（72）、一组缓冲下料装置、一组风机（73）、一组循环出风管（74）和主循环出风管（75），所述机壳（71）的上下两端为敞口，且两侧分别设有一组进风口和出风口，所述下料漏斗（72）上设有一组进风口和一组出风口，下料漏斗（72）通过支架固定安装在机壳（71）内，所述一组缓冲下料装置由上到下等距安装在下料漏斗（72）内，所述缓冲下料装置由转轴（76）和一组缓冲叶片（77）组成，所述转轴（76）的两端分别通过轴承活动安装在下料漏斗（72）内，所述缓冲叶片（77）上均布有透气孔，所述缓冲叶片（77）环形阵列式固定安装在转轴（76）上，一组风机（73）的出风口分别通过管道与下料漏斗（72）的一组进风口相通，一组循环出风管（74）的一端分别与下料漏斗（72）上的一组进风口相通，另一端分别与主循环出风管（75）相通，所述主循环出风管（75）的与厂区循环风道相通,皮带输送机（14）的入料端位于颗粒饲料冷却器（13）的的出料口下方，第五提升机（15）的进料口位于皮带输送机（14）的下方，自动称重包装机（16）的进料口通过管道与第五提升机（15）的出料口相通。