CN205319809U - 无刷直流电动机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无刷直流电动机，包括定子、与定子可相对转动的转子、与转子固定连接的电机轴，所述定子包括定子铁芯及励磁绕组，所述励磁绕组设置在定子铁芯上，所述转子包括转子磁轭及至少两个磁体，所述磁体间隔设置在转子磁轭上，所述励磁绕组与磁体相对设置并留有环形的第一散热通道，所述定子铁芯上设有多个第二散热通道，所述第二散热通道沿定子铁芯的轴向布置。在运行时，流经励磁绕组的电流会产生大量的热量，这些热量会迅速通过第一散热通道及第二散热通道排走，因此能大大缓解电动机的散热问题，保护电动机的部件不受损坏。而且由于在定子铁芯上设置了多个第二散热通道，减轻了定子铁芯的质量，从而减轻了整机质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动机技术领域，特别涉及一种无刷直流电动机。
背景技术
电动机是一种能量转换装置，是通过电磁现象将电能转换为动能的设备。近年来，随着永磁材料、自动控制以及电力电子技术的进步，无刷直流电动机得到了较好的发展。无刷直流电动机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。无刷直流电动机内部含有很多电子元器件，在工作时功率元件产生大量的热量，如果不能得到及时的散热，容易造成损坏。现有技术中已经出现15Kw以上的无刷直流电动机，这种电动机的体积大，重量大，需要采用液体冷却系统来解决散热问题，结构复杂。这些原因导致其主要应用于工业，并不适合于载人飞行器领域。
实用新型内容
基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种无刷直流电动机，散热性能好，质量较轻。
其技术方案如下：
一种无刷直流电动机，包括定子、与定子可相对转动的转子、与转子固定连接的电机轴，所述定子包括定子铁芯及励磁绕组，所述励磁绕组设置在定子铁芯上，所述转子包括转子磁轭及至少两个磁体，所述磁体间隔设置在转子磁轭上，所述励磁绕组与磁体相对设置并留有环形的第一散热通道，所述定子铁芯上设有多个第二散热通道，所述第二散热通道沿定子铁芯的轴向布置。
在其中一个实施例中，所述转子设置在定子外部，所述定子铁芯上设有轴孔，所述电机轴穿过所述轴孔，且所述电机轴与定子铁芯之间安装有第一轴承，所述磁体间隔设置在转子磁轭的内侧面上。
在其中一个实施例中，所述无刷直流电动机还包括上端盖及下端盖，所述上端盖套设在电机轴外并与转子磁轭固定连接，所述上端盖上设有与第一散热通道及第二散热通道连通的出风口，所述下端盖套设在定子铁芯外并与转子磁轭固定连接，所述下端盖上设有与第一散热通道连通的进风口。
在其中一个实施例中，所述出风口为多个，所述上端盖包括第一套圈及第二套圈，所述第一套圈及第二套圈通过多个肋板连接，多个肋板间隔设置形成多个所述出风口。
在其中一个实施例中，所述第一套圈上设有套筒，所述套筒与电机轴紧密配合。
在其中一个实施例中，所述肋板以套筒为中心呈放射状分布。
在其中一个实施例中，所述下端盖与定子铁芯之间安装有第二轴承。
在其中一个实施例中，所述进风口为多个，所述下端盖包括第三套圈及第四套圈，所述第三套圈及第四套圈通过多个肋条连接，多个肋条间隔设置形成多个所述进风口，所述第三套圈与转子磁轭固定连接，所述第四套圈套设在第二轴承上。
在其中一个实施例中，所述第一轴承为两个，其中一个安装在轴孔上端，另外一个安装在轴孔下端。
在其中一个实施例中，所述第一轴承与第二轴承均为滚动轴承。
下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：
上述无刷直流电动机，当电流流经励磁绕组时会在定子铁芯上产生旋转磁场，转子磁轭上的磁铁受到磁场力的作用，使转子磁轭相对于定子铁芯旋转，从而带动电机轴转动。流经励磁绕组的电流会产生大量的热量，这些热量会迅速通过第一散热通道及第二散热通道排走，因此能大大缓解电动机的散热问题，保护电动机的部件不受损坏。而且由于在定子铁芯上设置了多个第二散热通道，减轻了定子铁芯的质量，从而减轻了整机质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的无刷直流电动机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的无刷直流电动机的剖视示意图；
图3为本实用新型实施例所述的上端盖的结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述的下端盖的结构示意图。
附图标记说明：
1、定子，2、转子，3、电机轴，4、第一轴承，5、上端盖，6、下端盖，7、第二轴承，10、定子铁芯，10a、轴孔，11、励磁绕组，11a、第一散热通道，20、转子磁轭，20a、第二散热通道，21、磁体，50、第一套圈，50a、出风口，51、第二套圈，52、肋板，53、套筒，60、第三套圈，60a、进风口，61、第四套筒，62、肋条，
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例进行详细说明：
如图1、2所示，本实施例所述的无刷直流电动机，包括定子1、与定子1可相对转动的转子2、与转子2固定连接的电机轴3，所述定子1包括定子铁芯10及励磁绕组11，所述励磁绕组11设置在定子铁芯10上，所述转子2包括转子磁轭20及至少两个磁体21，所述磁体21间隔设置在转子磁轭20上，所述励磁绕组11与磁体21相对设置并留有环形的第一散热通道11a，所述定子铁芯10上设有多个第二散热通道20a，所述第二散热通道20a沿定子铁芯10的轴向布置。上述无刷直流电动机，当电流流经励磁绕组11时会在定子铁芯10上产生旋转磁场，转子磁轭20上的磁铁受到磁场力的作用，使转子磁轭20相对于定子铁芯10旋转，从而带动电机轴3转动。流经励磁绕组11的电流会产生大量的热量，这些热量会迅速通过第一散热通道11a及第二散热通道20a排走，因此能大大缓解电动机的散热问题，保护电动机的部件不受损坏。而且由于在定子铁芯10上设置了多个第二散热通道20a，减轻了定子铁芯10的质量，从而减轻了整机质量。
如图2所示，所述转子2设置在定子1外部，所述定子铁芯10上设有轴孔10a，所述电机轴3穿过所述轴孔10a，且所述电机轴3与定子铁芯10之间安装有第一轴承4，所述磁体21间隔设置在转子磁轭20的内侧面上，外转子无刷直流电动机效率高，散热好。
如图3、4所示，本实施例所述的无刷直流电动机还包括上端盖5及下端盖6，所述上端盖5套设在电机轴3外并与转子磁轭20固定连接，所述上端盖5上设有与第一散热通道11a及第二散热通道20a连通的出风口50a，所述下端盖6套设在定子铁芯10外并与转子磁轭20固定连接，所述下端盖6上设有与第一散热通道11a连通的进风口60a。无刷直流电动机运行时，冷空气会从进风口60a及第二散热通道20a下方入口进入，通过第一散热通道11a及第二散热通道20a后经由出风口50a排出，保证散热良好。
优选的，所述出风口50a为多个，所述上端盖5包括第一套圈50及第二套圈51，所述第一套圈50及第二套圈51通过多个肋板52连接，多个肋板52间隔设置形成多个所述出风口50a，多个出风口50a能够及时排走产生的热量，同时也具有减轻整机质量的作用。所述第一套圈50上设有套筒53，所述套筒53与电机轴3紧密配合，电机轴3通过套筒53与上端盖5连接。由于上端盖5是与转子磁轭20固定连接的，因而转子2也与电机轴3固定连接。进一步的，所述肋板52以套筒53为中心呈放射状分布，形成涡轮状，当电机轴3带动上端盖5转动时，能有效导出热量并排出。
如图1、4所示，所述下端盖6与定子铁芯10之间安装有第二轴承7，使连接在转子磁轭20上的下端盖6转动顺畅。所述进风口60a为多个，所述下端盖6包括第三套圈60及第四套圈61，所述第三套圈60及第四套圈61通过多个肋条62连接，多个肋条62间隔设置形成多个所述进风口60a，所述第三套圈60与转子磁轭20固定连接，所述第四套圈61套设在第二轴承7上，多个进风口60a能够及时导入冷空气，同时也具有减轻整机质量的作用。
在本实施例中，所述第一轴承4为两个，其中一个安装在轴孔10a上端，另外一个安装在轴孔10a下端，使得电机轴3转动顺畅。优选的，所述第一轴承4与第二轴承7均为滚动轴承，具有摩擦阻力小，功率消耗小，机械效率高，易起动的优点。所述磁体21为多个，多个所述磁体21均匀分布在转子磁轭20的内侧面上，有效提高无刷直流电动机的功率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种无刷直流电动机，其特征在于，包括定子、与定子可相对转动的转子、与转子固定连接的电机轴，所述定子包括定子铁芯及励磁绕组，所述励磁绕组设置在定子铁芯上，所述转子包括转子磁轭及至少两个磁体，所述磁体间隔设置在转子磁轭上，所述励磁绕组与磁体相对设置并留有环形的第一散热通道，所述定子铁芯上设有多个第二散热通道，所述第二散热通道沿定子铁芯的轴向布置。
2.根据权利要求1所述的无刷直流电动机，其特征在于，所述转子设置在定子外部，所述定子铁芯上设有轴孔，所述电机轴穿过所述轴孔，且所述电机轴与定子铁芯之间安装有第一轴承，所述磁体间隔设置在转子磁轭的内侧面上。
3.根据权利要求2所述的无刷直流电动机，其特征在于，还包括上端盖及下端盖，所述上端盖套设在电机轴外并与转子磁轭固定连接，所述上端盖上设有与第一散热通道及第二散热通道连通的出风口，所述下端盖套设在定子铁芯外并与转子磁轭固定连接，所述下端盖上设有与第一散热通道连通的进风口。
4.根据权利要求3所述的无刷直流电动机，其特征在于，所述出风口为多个，所述上端盖包括第一套圈及第二套圈，所述第一套圈及第二套圈通过多个肋板连接，多个肋板间隔设置形成多个所述出风口。
5.根据权利要求4所述的无刷直流电动机，其特征在于，所述第一套圈上设有套筒，所述套筒与电机轴紧密配合。
6.根据权利要求5所述的无刷直流电动机，其特征在于，所述肋板以套筒为中心呈放射状分布。
7.根据权利要求3所述的无刷直流电动机，其特征在于，所述下端盖与定子铁芯之间安装有第二轴承。
8.根据权利要求7所述的无刷直流电动机，其特征在于，所述进风口为多个，所述下端盖包括第三套圈及第四套圈，所述第三套圈及第四套圈通过多个肋条连接，多个肋条间隔设置形成多个所述进风口，所述第三套圈与转子磁轭固定连接，所述第四套圈套设在第二轴承上。
9.根据权利要求7所述的无刷直流电动机，其特征在于，所述第一轴承为两个，其中一个安装在轴孔上端，另外一个安装在轴孔下端。
10.根据权利要求9所述的无刷直流电动机，其特征在于，所述第一轴承与第二轴承均为滚动轴承。
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| CN201521115965.1U CN205319809U (zh) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | 无刷直流电动机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105449888A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-30 | 广州亿航智能技术有限公司 | 无刷直流电动机 |
| WO2021237931A1 (zh) * | 2020-05-28 | 2021-12-02 | 深圳拓邦股份有限公司 | 一种外转子无刷电机及其罩壳 |
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2015
- 2015-12-25 CN CN201521115965.1U patent/CN205319809U/zh active Active
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Intelligent equipment (Guangzhou) Co., Ltd. Assignor: GUANGZHOU EHANG INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD. Contract record no.: X2019980000034 Denomination of utility model: Multi-rated brushless D. C. motor of dual-voltage operation mode Granted publication date: 20160615 License type: Exclusive License Record date: 20190813 |