CN205319078U - 一种带有熔断器的隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带有熔断器的隔离开关，包括底座，设置在底座两侧的夹板，转动连接在夹板上的若干支架，设置在底座上的进线板和出线板，固定在支架上的若干个熔断器；驱动支架带动熔断器的两动触头分别卡入进线板和出线板上的固定触头，或者从两固定触头上移走熔断器；以及具有滑块和压板的固定组件，在滑块和压板的配合下将熔断器固定在支架上，代替现有技术中采用将T型挂钩卡入弹性挂钩内的固定方式，使得熔断器能够更牢固地固定在支架上，从而可以避免熔断器因弹性挂钩断裂从支架上脱落下来。

Description

一种带有熔断器的隔离开关

技术领域

本实用新型涉及开关的技术领域，具体涉及一种带有熔断器的隔离开关。

背景技术

目前，为了对输配电路进行短路保护和过电流保护，通过需要在配电电路中串联熔断器作为保护器，同时，需要安装手动隔离开关来控制电路。因此，可以在电路中通过将熔断器和隔离开关组合在一起，来保护电路和控制电路，也即，带有熔断器的隔离开关。

现有技术中的带有熔断器的隔离开关的结构大多如中国专利文献CN203288482U公开的带有熔断器的隔离开关，主要包括底座，安装在底座两侧的侧板，设置在侧板顶部上的盖体，形成安装空间；在底座上安装进线端子、出线端子，且进线端子与出线端子的顶部上分别设置固定触头，进线端子与出线端子的固定触头之间设置熔断器，熔断器的两端分别具有与固定触头配合的动触头。

上述的隔离开关，熔断器上固定有T型挂钩，盖体上设置有弹性卡钩通过把T型挂钩压入弹性卡钩内，将熔断器固定在盖体上，但是这种固定熔断器的方式，不可避免地会出现弹性卡钩不能将T型挂钩卡牢固；或者弹性卡钩的固定作用力不够大，很容易导致熔断器从盖体上脱落下来，造成熔断器的安装不牢固的缺陷。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的隔离开关中熔断器容易脱落的缺陷，从而提供一种熔断器不容易脱落的隔离开关。

为此，本实用新型提供一种带有熔断器的隔离开关，包括

底座，沿水平方向设置；

两个夹板，沿水平方向，分别设置在所述底座的两侧壁上，与所述底座形成安装空间；

支架，至少三个，位于两个所述夹板之间，并转动连接在两个所述夹板上；

进线板，设置在所述底座上，具有第一固定触头；

出线板，设置在所述底座上，具有第二固定触头；

熔断器，至少三个，每一个所述熔断器固定在一个所述支架上，具有分别与所述第一固定触头、第二固定触头相适配的第一动触头、第二动触头；

驱动机构，用于驱动所述支架带动所述熔断器的第一动触头、第二动触头分别卡入所述第一固定触头、第二固定触头上；或从第一固定触头、第二固定触头上移走所述熔断器；以及

固定组件，具有滑块和压板，在所述滑块和压板的配合下将所述熔断器固定在所述支架上。

上述的带有熔断器的隔离开关，所述熔断器的顶部上具有两个连接片，且所述连接片朝向所述支架方向延伸；

所述固定组件包括

压板，沿水平方向设置在所述熔断器的顶部表面上，具有通孔；一个所述连接片卡入所述通孔内，并朝向所述支架延伸；

滑块，设置在所述压板的顶部上，具有向下延伸的第一延伸部，所述第一延伸部卡入所述通孔内，将所述连接片压紧并固定在压板上；

连接件，将所述压板固定在所述支架上，

所述熔断器的另一个所述连接片卡入所述支架的底部表面上开设的凹槽内。

上述的带有熔断器的隔离开关，所述固定组件还包括预紧弹簧；

沿水平方向，所述滑块的背对所述连接片的一端上开设凹槽，所述弹簧安装在所述凹槽内，一端抵靠在所述凹槽的底部上，另一端伸出所述凹槽并抵靠在所述支架上。

上述的带有熔断器的隔离开关，所述压板上的通孔为十字型孔，具有沿Y轴方向的限位段孔，以及沿X轴方向的安装段孔；沿X轴方向，所述安装段孔的宽度大于所述限位段孔的宽度；

所述连接片呈T字型，能够穿过所述安装段孔挂在所述限位段孔上；

所述滑块的第一延伸部卡入所述限位段孔内，在所述预紧弹簧的作用下，能够在所述限位段孔内移动，并将所述连接片压紧在所述限位段孔的端面上。

上述的带有熔断器的隔离开关，所述驱动机构包括

连杆，具有沿水平方向呈平行设置的两个连接板，至少一个连接桥，所述连接桥位于两个所述连接板之间，将两个所述连接板固定在一起；

手柄，底部上一体成型有一个所述支架，位于所述两个连接板之间的空间内；

所述支架的顶部转动连接在所述连接板上，底部转动连接在所述夹板上；

在外界作用力下，驱动所述手柄带动所述连杆、所述支架做转动，进而驱动所述熔断器运动。

上述的带有熔断器的隔离开关，

两个所述连接板上均开设圆弧孔，两个所述圆弧孔相对；

所述手柄的两侧壁上分别具有限位轴，两个所述限位轴分别设置在一个所述圆弧孔内，用于限制所述手柄带动所述连杆转动的角度。

上述的带有熔断器的隔离开关，所述手柄包括

第一板；

第二板，与所述第一板相对且平行设置；

连接块，设置在所述第一板与第二板之间，将所述第一板与第二板固定；

所述第一板、第二板分别具有所述限位轴，一个所述支架成型在所述第一板与第二板的底部之间。

上述的带有熔断器的隔离开关，

所述第一板，和/或第二板上开设第一锁孔，所述连接板上也开设与所述第一锁孔对应的第二锁孔；

在所述开关处于分闸状态时，还包括穿过所述第一锁孔、第二锁孔将所述手柄与所述连杆锁住的第一锁，以使得开关保持分闸状态；和/或

所述连接块上开设第三锁孔，所述连接桥上开设与所述第三锁孔相对应的第四锁孔；

在所述开关处于合闸状态时，还包括穿过所述第三锁孔、第四锁孔将所述手柄与所述连杆锁住的第二锁，以使得所述开关保持合闸状态。

上述的带有熔断器的隔离开关，还包括上盖，设置在所述底座的一端上，并与底座形成安装接线端子的空间；

所述夹板固定在底座的另一端上，且与所述上盖的外壁接触，以使得所述夹板的长度小于所述底座的长度。

上述的带有熔断器的隔离开关，还包括

灭弧罩，设置在所述进线板的第一固定触头的上方，通过卡扣固定在所述夹板上；

灭弧片，若干个，沿竖直方向平行设置在所述灭弧罩内。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的带有熔断器的隔离开关，熔断器通过固定组件固定在支架上，固定组件包括滑块和压板，在滑块和压板的配合下将熔断器固定在支架上，代替现有技术中采用将T型挂钩卡入弹性挂钩内的固定方式，使得熔断器能够更牢固地固定在支架上，从而可以避免熔断器从支架上脱落下来。

2.本实用新型提供的带有熔断器的隔离开关，固定组件包括沿水平方向设置在熔断器的顶部表面上的压板，压板上具有通孔，熔断器的一个连接片卡入通孔内，并朝向支架延伸；设置在压板顶部上的滑块，滑块具有向下延伸的第一延伸部，第一延伸部卡入通孔内，将连接片压紧并固定在压板上；以及将压板固定在支架上的连接件。利用滑块的延伸部将连接片紧压并固定在压板上，压板通过连接件再固定在支架上，从而将熔断器的一个连接片固定在支架上，另一个连接片则直接卡入支架底部上的凹槽内，这样就可以将熔断器牢固地固定在支架上，避免了熔断器的脱落现象。

3.本实用新型提供的带有熔断器的隔离开关，固定组件还包括预紧弹簧，沿水平方向，滑块的背对连接片的一端上开设凹槽，弹簧安装在凹槽内，一端抵靠在凹槽的底部上，另一端伸出凹槽并抵靠在支架上。预紧弹簧可以对滑块施加一定的预紧力，使得滑块能够更紧地将连接片压紧在压板上，确保熔断器能够更牢固地固定在支架上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的带有熔断器的隔离开关的立体示意图；

图2为实施例1提供的带有熔断器的隔离开关处于打开状态的结构示意图；

图3为实施例1提供的带有熔断器的隔离开关处于关闭状态的结构示意图；

图4为实施例1提供的带有熔断器的隔离开关中熔断器与支架的装配结构示意图；

图5为实施例1提供的带有熔断器的隔离开关中熔断器与支架的装配结构的剖面示意图；

图6为实施例1提供的带有熔断器的隔离开关中压板的结构示意图；

图7为实施例1提供的带有熔断器的隔离开关中连杆的结构示意图；

图8为实施例1提供的带有熔断器的隔离开关处于打开状态的立体结构示意图；

图9为实施例1提供的带有熔断器的隔离开关在箱体内接线端子位于底部的安装示意图；

图10为实施例1提供的带有熔断器的隔离开关在箱体内接线端子位于顶部的安装示意图；

附图标记说明：1-底座；2-夹板；21-圆弧通孔；22-第二转轴；3-支架；31-防脱轴；32-第一转轴孔；33-第二转轴孔；4-灭弧片；5-进线板；51-第一固定触头；6-出线板；61-第二固定触头；7-熔断器；71-第一动触头；72-第二动触头；73-连接片；8-固定组件；81-通孔；82-压板；83-滑块；84-连接件；85-弹簧；86-限位段孔；87-安装段孔；9-连杆；91-圆弧孔；92-连接板；93-连接桥；94-第二锁孔；95-第四锁孔；96-第一转轴；10-手柄；101-连接块；102-第一锁孔；103-第三锁孔；104-限位轴；11-灭弧罩；12-上盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1和图2、图3所示，本实用新型提供一种带有熔断器的隔离开关，包括

底座1，沿水平方向设置；

两个夹板2，沿水平方向，分别设置在底座1的两侧壁上，与底座1形成安装空间；

支架3，至少三个，位于两个夹板2之间，并转动连接在两个夹板2上；

进线板5，设置在底座1上，具有第一固定触头51；

出线板6，设置在底座1上，具有第二固定触头61；

熔断器7，至少三个，每一个熔断器7固定在一个支架3上，具有分别与第一固定触头51、第二固定触头61相适配的第一动触头71、第二动触头72；

驱动机构，用于驱动支架3带动熔断器7的第一动触头71、第二动触头72分别卡入第一固定触头51、第二固定触头61上；或从第一固定触头51、第二固定触头61上移走熔断器7；以及

固定组件8，具有滑块83和压板82，在滑块83和压板82的配合下将熔断器7固定在支架3上。

上述结构的带有熔断器的隔离开关，熔断器7通过固定组件8固定在支架3上，固定组件8包括滑块83和压板82，在滑块83和压板82的配合下将熔断器7固定在支架3上，代替现有技术中采用将T型挂钩卡入弹性挂钩内的固定方式，使得熔断器7能够更牢固地固定在支架3上，从而可以避免熔断器7从支架3上脱落下来。

如图4和图5所示，作为进一步优选的实施方式，熔断器7的顶部上具有两个连接片73，且连接片73朝向支架3方向延伸；固定组件8包括压板82、滑块83以及连接件84，其中，压板82沿水平方向设置在熔断器7的顶部表面上，并具有通孔81；熔断器7的一个连接片73卡入通孔81内，并朝向支架3延伸；滑块83设置在压板82的顶部上，具有向下延伸的第一延伸部，第一延伸部卡入通孔81内，将连接片73压紧并固定在压板82上；连接件84将压板82固定在支架3上，熔断器7的另一个连接片73卡入支架3的底部表面上开设的凹槽内。

此结构的固定组件8，利用滑块83的延伸部将连接片73紧压并固定在压板82上，压板82通过连接件84再固定在支架3上，从而将熔断器7的一个连接片73固定在支架3上，另一个连接片73则直接卡入支架3底部上的凹槽内，这样就可以将熔断器7牢固地固定在支架3上，避免了熔断器7的脱落现象。

作为固定组件8的进一步优选的实施方式，固定组件8还包括预紧弹簧85，沿水平方向上，滑块83的背对连接片73的一端上开设凹槽，弹簧85安装在此凹槽内，一端抵靠在凹槽的底部上，另一端伸出凹槽并抵靠在支架3上。预紧弹簧85可以对滑块83施加一定的预紧力，滑块83能够更紧地将连接片73压在压板82上，确保熔断器7能够牢固地固定在支架3上。

如图6所示，作为更佳优选的实施方式，压板82的通孔81为十字型孔，十字型孔具有沿Y轴方向的限位段孔86，以及沿X轴方向的安装段孔87，并在沿X轴方向上，安装段孔87的宽度大于限位段孔86的宽度；对应地连接片73呈T字型，连接片73能够穿过安装段孔87挂在限位段孔86上；滑块83的第一延伸部卡入限位段孔86内，在预紧弹簧85的作用下，能够在限位段孔86内移动，并将连接片73压紧在限位段孔86的端面上。

在将熔断器7安装在支架3上时，先将滑块83安装在压板82上，在预紧弹簧85的作用下，将滑块83先卡入十字型孔的限位段孔86内，之后用熔断器7的T字型连接片73挤压滑块83和预紧弹簧85，将滑块83从限位段孔86滑动到安装段孔87，再将连接片73向下插入安装段孔87，进而将T字型的水平面挂在限位段孔86内，在弹簧85的回弹力作用下，驱动滑块83将连接片73紧压在限位段孔86的端面上，牢固地将熔断器7的一个连接片73固定在压板82上，进而固定在支架3上。

对于压板82与支架3之间的固定方式而言，优选采用螺钉固定，或者螺栓组件，或者现有技术中的其他固定件都可以。

如图7所示，作为优选的实施方式，上述的驱动机构包括

连杆9，具有沿水平方向呈平行设置的两个连接板92，至少一个连接桥92，连接桥92位于两个连接板之间，将两个连接板92固定在一起；

手柄10，底部上一体成型有一个支架3，位于两个连接板92之间的空间内；

支架3的顶部转动连接在连接板92上，底部转动连接在夹板2上；

在外界作用力下，驱动手柄10带动连杆9、支架3做转动，进而驱动熔断器7运动。

上述的连杆9为一个整体结构，这样在开关合闸或者分闸时，能够使连杆9两侧受力平衡，不会产生扭曲变形，提高连杆9本身的强度。

对于支架3的顶部转动连接在连接板92上，底部转动连接在夹板2上而言，优选地，连接板92的底部内侧上具有第一转轴96，夹板2上具有第二转轴22，支架3的顶部具有第一转轴孔32，底部上具有第二转轴孔33；安装时连接板92的第一转轴96与支架3的第一转轴孔32，采用过盈配合，连接牢固，不易脱落，但转动时，二者还是间隙配合，保证连接板92与支架3之间的正常转动；同时，支架3底部上的第二转轴孔33呈开口状，便于将支架3安装在夹板2上的第二转轴22上，转动时二者之间也是间隙配合，就可实现支架3相对夹板2转动，也随着连杆9转动。

作为进一步优选，如图7所示，两个连接板上均开设圆弧孔91，两个圆弧孔91相对；对应地手柄10的两侧壁上分别具有限位轴104，两个限位轴104分别设置在一个圆弧孔91内，用于限制手柄10带动连杆9转动的角度，便于控制支架3上熔断器7的动触头与固定触头之间的打开程度。

作为更佳优选地，沿水平方向上，圆弧孔91不是对称的弧度，而是沿水平方向，以连接板92中间为中心，一侧圆弧孔长度比另一侧圆弧孔的长度长，这样在手柄10分闸时，圆弧孔91将限制手柄10的转动角度，起到限位作用；当手柄10合闸时，可以减少连杆9的变形，辅助随手柄10运动的支架3更好的合闸到位。由于合闸时，静触头卡簧阻力较大，此阻力作用在连杆9上时，会使得连杆9一端向上翘变形，不对称的圆弧孔91在手柄10的限位轴104的作用下，能够减少连杆9的变形，这样可以更好的带动支架3运动，对合闸起到辅助作用，使支架3合闸到位，需要说明的是，辅助合闸主要是辅助靠近接线端子一侧的支架3进行合闸，也即辅助靠近上盖12一侧的支架3进行合闸。作为变形，圆弧孔91也可以呈对称弧度。

作为手柄10的优选实施方式，手柄10包括第一板，与第一板相对平行设置的第二板，以及设置在第一板与第二板之间并将第一板与第二板固定的连接块101；第一板、第二板分别具有限位轴104，一个支架3成型在第一板与第二板的底部之间。第一板、第二板的限位轴104分别安装在连杆9的两个连接板92上开设的圆弧孔91内。

作为进一步优选的实施方式，第一板，或者第二板上开设第一锁孔102，连接板92上开设与第一锁孔102相对的第二锁孔94，在开关处于分闸状态时，还包括穿过第一锁孔102、第二锁孔94将手柄10与连杆9锁住的第一锁，以使得开关一直保持分闸状态，防止误操作而发生合闸事故。

作为变形，当然可以在第一板和第二板上都开设第一锁孔102，对应地两个连接板92上都开设第二锁孔94，通过两个锁将两组第一锁孔102与第二锁孔93锁住。

更佳优选地，在手柄10的连接块101上开设第三锁孔103，连接桥93上开设与第三锁孔103相对应的第四锁孔95；在开关处于合闸状态时，还包括穿过第三锁孔103、第四锁孔95将手柄10与连杆9锁住的第二锁，以使得开关保持合闸状态，防止出现因人员误操作引起的异常分闸等不安全现象。

进一步优选地，如图8所示，夹板2上还开设圆弧通孔21，对应地支架3上设置防脱轴31，防脱轴31安装在圆弧通孔21，使得防脱轴31在圆弧通孔21内做轨迹运动，防止支架、手柄脱离夹板2。

作为进一步优选的实施方式，上述的开关中还包括上盖12，上盖12设置在底座1的一端上，并与底座1形成安装接线端子的空间；夹板2固定在底座1的另一端上，且与上盖12的外壁接触，以使得夹板2的长度小于底座1的长度。在箱体内安装此开关时，由于夹板2的长度小于底座1的长度，便于将此开关的接线端子安装在箱体的底部，即开关正向安装，其安装后的结构示意图如图9所示；或者将此开关的接线端子安装在箱体的顶部，即开关反向安装，开关的长度还是保持不变，其安装后的结构示意图如图10所示，从而使得该开关在竖直方向上实现正、反两种安装方式。

作为进一步优选的实施方式，上述的开关还包括灭弧罩11和灭弧片4。其中。灭弧罩11设置在进线板5的第一固定触头51的上方，通过卡扣固定在夹板2上；若干个灭弧片4沿竖直方向平行设置在灭弧罩11内，用于在开关分闸瞬间，辅助熄灭静触头与动触头产生的分离电弧。

对于灭弧片4在灭弧罩11上的固定方式，优选地，灭弧罩11上沿竖直方向开设若干个卡槽，灭弧片4上设置有倒钩，通过倒钩卡在灭弧罩11内的卡槽内。或者现有技术中的其他固定方式都可以。

对于灭弧罩11的卡扣连接方式而言，灭弧罩11的两侧外壁上具有安装脚，安装脚处具有倒钩设计，夹板2侧壁上设置卡板。通过将灭弧罩11的外壁上的倒钩卡入夹板2侧壁的卡板，即可安装固定。

最佳优选的实施方式，上述开关的支架3的个数为三个，对应地熔断器7的个数也为三个。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种带有熔断器的隔离开关，其特征在于，包括

底座(1)，沿水平方向设置；

两个夹板(2)，沿水平方向，分别设置在所述底座(1)的两侧壁上，与所述底座(1)形成安装空间；

支架(3)，至少三个，位于两个所述夹板(2)之间，并转动连接在两个所述夹板(2)上；

进线板(5)，设置在所述底座(1)上，具有第一固定触头(51)；

出线板(6)，设置在所述底座(1)上，具有第二固定触头(61)；

熔断器(7)，至少三个，每一个所述熔断器(7)固定在一个所述支架(3)上，具有分别与所述第一固定触头(51)、第二固定触头(61)相适配的第一动触头(71)、第二动触头(72)；

驱动机构，用于驱动所述支架(3)带动所述熔断器(7)的第一动触头(71)、第二动触头(72)分别卡入所述第一固定触头(51)、第二固定触头(61)上；或从第一固定触头(51)、第二固定触头(61)上移走所述熔断器(7)；以及

固定组件(8)，具有滑块(83)和压板(82)，在所述滑块(83)和压板(82)的配合下将所述熔断器(7)固定在所述支架(3)上。

2.根据权利要求1所述的带有熔断器的隔离开关，其特征在于：所述熔断器(7)的顶部上具有两个连接片(73)，且所述连接片(73)朝向所述支架(3)方向延伸；

所述固定组件(8)包括

压板(82)，沿水平方向设置在所述熔断器(7)的顶部表面上，具有通孔(81)；一个所述连接片(73)卡入所述通孔(81)内，并朝向所述支架(3)延伸；

滑块(83)，设置在所述压板(82)的顶部上，具有向下延伸的第一延伸部，所述第一延伸部卡入所述通孔(81)内，将所述连接片(73)压紧并固定在压板(82)上；

连接件(84)，将所述压板(82)固定在所述支架(3)上，

所述熔断器(7)的另一个所述连接片(73)卡入所述支架(3)的底部表面上开设的凹槽内。

3.根据权利要求2所述的带有熔断器的隔离开关，其特征在于：所述固定组件(8)还包括预紧弹簧(85)；

沿水平方向，所述滑块(83)的背对所述连接片(73)的一端上开设凹槽，所述弹簧(85)安装在所述凹槽内，一端抵靠在所述凹槽的底部上，另一端伸出所述凹槽并抵靠在所述支架(3)上。

4.根据权利要求3所述的带有熔断器的隔离开关，其特征在于：所述压板(82)上的通孔(81)为十字型孔，具有沿Y轴方向的限位段孔(86)，以及沿X轴方向的安装段孔(87)；沿X轴方向，所述安装段孔(87)的宽度大于所述限位段孔(86)的宽度；

所述连接片(73)呈T字型，能够穿过所述安装段孔(87)挂在所述限位段孔(86)上；

所述滑块(83)的第一延伸部卡入所述限位段孔(86)内，在所述预紧弹簧(85)的作用下，能够在所述限位段孔(86)内移动，并将所述连接片(73)压紧在所述限位段孔(86)的端面上。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的带有熔断器的隔离开关，其特征在于：所述驱动机构包括

连杆(9)，具有沿水平方向呈平行设置的两个连接板(92)，至少一个连接桥(93)，所述连接桥(93)位于两个所述连接板之间，将两个所述连接板(92)固定在一起；

手柄(10)，底部上一体成型有一个所述支架(3)，位于所述两个连接板(92)之间的空间内；

所述支架(3)的顶部转动连接在所述连接板(92)上，底部转动连接在所述夹板(2)上；

在外界作用力下，驱动所述手柄(10)带动所述连杆(9)、所述支架(3)做转动，进而驱动所述熔断器(7)运动。

6.根据权利要求5所述的带有熔断器的隔离开关，其特征在于：

两个所述连接板(92)上均开设圆弧孔(91)，两个所述圆弧孔(91)相对；

所述手柄(10)的两侧壁上分别具有限位轴(104)，两个所述限位轴(104)分别设置在一个所述圆弧孔(91)内，用于限制所述手柄(10)带动所述连杆(9)转动的角度。

7.根据权利要求6所述的带有熔断器的隔离开关，其特征在于：所述手柄(10)包括第一板；第二板，与所述第一板相对且平行设置；

连接块(101)，设置在所述第一板与第二板之间，将所述第一板与第二板固定；

所述第一板、第二板分别具有所述限位轴(104)，一个所述支架(3)成型在所述第一板与第二板的底部之间。

8.根据权利要求7所述的带有熔断器的隔离开关，其特征在于：

所述第一板，和/或第二板上开设第一锁孔(102)，所述连接板(92)上开设与所述第一锁孔(102)对应的第二锁孔(94)；

在开关处于分闸状态时，还包括穿过所述第一锁孔(102)、第二锁孔(94)将所述手柄(10)与所述连杆(9)锁住的第一锁，以使得开关保持分闸状态；和/或

所述连接块(101)上开设第三锁孔(103)，所述连接桥(93)上开设与所述第三锁孔(103)相对应的第四锁孔(95)；

在开关处于合闸状态时，还包括穿过所述第三锁孔(103)、第四锁孔(95)将所述手柄(10)与所述连杆(9)锁住的第二锁，以使得所述开关保持合闸状态。

9.根据权利要求6-8中任一项所述的带有熔断器的隔离开关，其特征在于：还包括上盖(12)，设置在所述底座(1)的一端上，并与底座(1)形成安装接线端子的空间；

所述夹板(2)固定在底座(1)的另一端上，且与所述上盖(12)的外壁接触，以使得所述夹板(2)的长度小于所述底座(1)的长度。

10.根据权利要求6-8中任一项所述的带有熔断器的隔离开关，其特征在于：还包括

灭弧罩(11)，设置在所述进线板(5)的第一固定触头(51)的上方，通过卡扣固定在所述夹板(2)上；

灭弧片(4)，若干个，沿竖直方向平行设置在所述灭弧罩(11)内。