CN205318971U - 新型变压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型变压器，所述变压器包括线圈、壳体；进一步包括：散热器，所述散热器包括：固定件，所述固定件呈长条状“[”形，水平方向的开口端安装在所述变压器壳体上；金属片，所述金属片安装在所述固定件的外表面；所述线圈包括：里层绕组和外层绕组；隔离部件，所述隔离部件设置在所述里层绕组和外层绕组之间；支撑部件，所述支撑部件设置在所述隔离部件与所述里层绕组之间，和/或隔离部件与外层绕组之间，所述里层绕组和外层绕组之间具有通道；流体介质，所述流体介质充在所述通道内。本实用新型具有工作性能好、散热性能好、成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器，尤其涉及一种新型变压器。
背景技术
电力变压器是发电厂和变电所的主要设备之一。变压器的作用是多方面的，不仅能升高电压把电能送到用电地区，还能把电压降低为各级使用电压，以满足用电的需要。
图1示意性地给出了现有的油式变压器的基本结构图，如图1所示，金属材质的散热齿31安装在变压器壳体11的外表面上。线圈的里层绕组和外层绕组紧密靠近，绕组产生的热量通过整个绕组外围变压器油带走。该类变压器具有不足，如：
1.散热性能差，绕组产生的热量积聚在一起，变压器油难以快速带走这些热量，易发生变压器烧毁等事故，难以应用在大型变压器中；在变压器壳体外表面平行地安装散热齿，散热面积小，散热效果差。
2.体积大，需要使绕组浸没在变压器油中，为了获得更好的散热效果，需要较大型的容器才能容纳；为了及时散发热量，需要配置较长的散热齿，从而增加了变压器的体积，安装、移动不便；
3.低压接线柱到零线接线柱之间的电阻不尽相同，严重地影响了变压器的工作性能。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供一种性能优、散热性能好、低成本的新型变压器。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种新型变压器，所述变压器包括线圈、壳体；所述变压器进一步包括：
散热器，所述散热器包括：
固定件，所述固定件呈长条状“[”形，水平方向的开口端安装在所述变压器壳体上；
金属片，所述金属片安装在所述固定件的外表面；
所述线圈包括：
里层绕组和外层绕组；
隔离部件，所述隔离部件设置在所述里层绕组和外层绕组之间；
支撑部件，所述支撑部件设置在所述隔离部件与所述里层绕组之间，和/或隔离部件与外层绕组之间，所述里层绕组和外层绕组之间具有通道；
流体介质，所述流体介质充在所述通道内。
根据上述的变压器，优选地，所述里层绕组和外层绕组为椭圆筒状。
根据上述的变压器，优选地，所述隔离部件为瓦楞状或波浪状或台阶状。
根据上述的变压器，优选地，所述里层绕组和/或外层绕组分为曲率半径较大部分和较小部分，所述支撑部件设置在所述外层绕组的曲率半径较小部分的内侧和/或里层绕组的曲率半径较小部分的外侧。
根据上述的变压器，优选地，所述通道处于所述里层绕组和/或外层绕组的轴向。
根据上述的变压器，优选地，所述固定件焊接在所述变压器壳体上。
根据上述的变压器，优选地，所述固定件竖直地安装在变压器壳体上。
根据上述的变压器，优选地，所述金属片竖直地安装在所述固定件的外表面。
根据上述的变压器，优选地，安装在变压器壳体上的固定件形成上下两端开口的筒状结构。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1.在绕组之间设置通道，虽然增大了绕组之间的间距，但可无需将绕组浸没在较大型的容器内，减小了电力变压器的体积；
在固定件三个外表面安装散热片，在不损失散热面积的同时缩短了凸出壳体的长度，降低了变压器体积；
2.散热效果好；在里层绕组和外层绕组之间设置通道，使得流体快速、及时带走绕组产生的热量，使得电力变压器安全可靠，能够应用在大型变压器中；
在固定件外表面安装金属材质散热片，增大了散热面积，提高了散热效果，形成筒状结构的固定件进一步提高了散热效果；
3.采用新型线排，去维持三个低压接线柱到零线接线柱间的电阻平衡，提高了变压器的工作性能。
附图说明
参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：
图1为现有技术的油浸式变压器的基本结构图；
图2为本实用新型实施例1的散热器的结构简图；
图3为本实用新型实施例1的线圈的结构简图；
图4为本实用新型实施例1的线排的接线简图。
具体实施方式
图2-4和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
实施例1：
本实用新型实施例的新型变压器，所述新型变压器包括：
硅钢片组、接线柱，这些都是本领域的现有技术，在此不再赘述：
图2示意性地给出了本实用新型实施例的散热器的基本结构图，如图2所示，所述散热器包括：
固定件32，所述固定件呈长条状“[”形，水平方向的开口端竖直地焊接在变压器壳体11上，从而形成上下两端开口的方筒状结构；
金属片33，如铝片，所述金属片竖直地焊接在所述固定件的二个外表面。
图3示意性地给出了本实用新型实施例的线圈的基本结构图，如图3所示，高压线圈及低压线圈均包括：
里层绕组82和外层绕组81，所述里层绕组82和外层绕组81是本领域的现有技术，在此不再赘述。优选地，所述里层绕组和外层绕组形状椭圆筒状，当然也可以是其它形状，如圆筒状等。
隔离部件83，所述隔离部件83设置在所述里层绕组82和外层绕组81之间；所述隔离部件可采用绝缘(如纤维材料)或非绝缘材料，优选为绝缘材料。
支撑部件84，所述支撑部件84设置在所述隔离部件83与所述里层绕组82之间，和/或隔离部件83与外层绕组81之间，用于支撑所述隔离部件83，从而使得所述里层绕组82和外层绕组81之间具有通道85。为了更好地形成通道，优选地，所述隔离部件为瓦楞状或波浪状或台阶状或其它形状；所述通道处于所述里层绕组和/或外层绕组的轴向。
流体介质，所述流体介质充在所述通道内，从而快速、及时地带走绕组产生的热量。可选地，所述流体介质采用导热性能好的绝缘油。
图4示意性地给出了本实用新型实施例的线排的接线简图，如图4所示，铜质线排61横向设置在所述接线柱和线圈之间，在所述铜质线排61的中间设有沿着横向分布的通孔62，三个低压线圈的一端64、65、66、零线接线柱的一端63连接在所述线排61上，所述三个低压线圈的另一端连接在低压接线柱上；三个低压接线柱到所述零线接线柱间的电阻相等。
在上述变压器的制造过程中，利用电阻测量装置检测低压接线柱到零线接线柱之间的电阻，并通过移动三个低压线圈的一端64、65、66与线排的固定位置去调整电阻大小，从而使得电阻一致，之后将三个低压线圈的一端64、65、66焊接在线排上。
在变压器的工作过程中，线圈等产生的热量传导了固定件上，一方面筒状结构内的空气产生热对流散发固定件上的热量，另一方面，固定件上的热量通过其外表面的多个铝片散发，从而提高了散热效果，同时降低了固定件及铝片凸出变压器壳体的长度，也即降低了变压器体积。
实施例2：
本实用新型实施例2的新型变压器，与实施例1不同的是：
1.固定件，所述固定件呈长条状“[”形，水平方向的开口端倾斜地焊接在所述变压器壳体上，从而形成上下两端开口的方筒状结构；
金属片，如铝片，所述金属片垂直地焊接在所述固定件的三个外表面。
2.里层绕组和外层绕组呈椭圆筒状，分为曲率半径较大部分和较小部分，在曲率半径较小部分，所述隔离部件承受的压力更大，因此在所述外层绕组的曲率半径较小部分的内侧及里层绕组的曲率半径较小部分的外侧设置所述支撑部件，从而使得在沿着所述内层和外层绕组的轴向形成流体通道。
Claims (9)
1.一种新型变压器，所述变压器包括线圈、壳体；其特征在于：所述变压器进一步包括：
散热器，所述散热器包括：
固定件，所述固定件呈长条状“[”形，水平方向的开口端安装在所述变压器壳体上；
金属片，所述金属片安装在所述固定件的外表面；
所述线圈包括：
里层绕组和外层绕组；
隔离部件，所述隔离部件设置在所述里层绕组和外层绕组之间；
支撑部件，所述支撑部件设置在所述隔离部件与所述里层绕组之间，和/或隔离部件与外层绕组之间，所述里层绕组和外层绕组之间具有通道；
流体介质，所述流体介质充在所述通道内。
2.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于：所述里层绕组和外层绕组为椭圆筒状。
3.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于：所述隔离部件为瓦楞状或波浪状或台阶状。
4.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于：所述里层绕组和/或外层绕组分为曲率半径较大部分和较小部分，所述支撑部件设置在所述外层绕组的曲率半径较小部分的内侧和/或里层绕组的曲率半径较小部分的外侧。
5.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于：所述通道处于所述里层绕组和/或外层绕组的轴向。
6.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于：所述固定件焊接在所述变压器壳体上。
7.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于：所述固定件竖直地安装在变压器壳体上。
8.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于：所述金属片竖直地安装在所述固定件的外表面。
9.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于：安装在变压器壳体上的固定件形成上下两端开口的筒状结构。
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