CN205318985U - 油浸式变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油浸式变压器，所述油浸式变压器包括层叠的硅钢片组、线圈；进一步包括：两对夹件，所述两对夹件分别设置在所述层叠的硅钢片组的上端和下端的两侧；所述夹件的垂直于轴向的截面为矩形；连接件，所述连接件仅设置在每对夹件的两端，用于固定连接所述层叠的硅钢片组两侧的夹件；固定件，所述固定件呈长条状“[”形，水平方向的开口端安装在所述变压器壳体上；金属片，所述金属片安装在所述固定件的外表面。本实用新型具有工作性能好、散热性能好、成本低等优点。

Description

油浸式变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器，尤其涉及一种油浸式变压器。

背景技术

电力变压器是发电厂和变电所的主要设备之一。变压器的作用是多方面的，不仅能升高电压把电能送到用电地区，还能把电压降低为各级使用电压，以满足用电的需要。

图1示意性地给出了现有的油式变压器的基本结构图，如图1所示，金属材质的散热齿31安装在变压器壳体11的外表面上。变压器油箱采用密闭设计，变压器的铁芯、线圈放置在所述变压器油箱内并充有绝缘油，铁芯由层叠的硅钢片组成。为了提高变压器的工作性能，需要使硅钢片之间保持紧密、不松动。目前采用的方案为：使用两对槽钢作为夹件，两对槽钢分别处于铁芯的上、下端，每对槽钢处于铁芯的两侧，使用固定部件固定连接处于铁芯两侧的槽钢，从而压紧层叠的硅钢片组。进一步地，在硅钢片组上设有通孔，螺栓穿过所述通孔，两端分别固定在夹件上。该类变压器具有不足，如：

1.槽钢的强度有限，难以使得层叠的硅钢片组紧密结合；制造较为麻烦，需要在硅钢片组上开孔；

2.低压接线柱到零线接线柱之间的电阻不尽相同，严重地影响了变压器的工作性能

3.为了及时散发热量，需要配置较长的散热齿，从而增加了变压器的体积，安装、移动不便；

4.在变压器壳体外表面平行地安装散热齿，散热面积小，散热效果差。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供一种性能优、散热性能好、低成本的油浸式变压器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种油浸式变压器，所述油浸式变压器包括层叠的硅钢片组、线圈；所述油浸式变压器进一步包括：

两对夹件，所述两对夹件分别设置在所述层叠的硅钢片组的上端和下端的两侧；所述夹件的垂直于轴向的截面为矩形；

连接件，所述连接件仅设置在每对夹件的两端，用于固定连接所述层叠的硅钢片组两侧的夹件；

固定件，所述固定件呈长条状“[”形，水平方向的开口端安装在所述变压器壳体上；

金属片，所述金属片安装在所述固定件的外表面。

根上述的油浸式变压器，可选地，所述连接件进一步包括：

螺栓，所述螺栓穿过设置在所述层叠的硅钢片组的两侧的夹件；

螺母，所述螺母用于固定所述螺栓。

根上述的油浸式变压器，优选地，所述固定件焊接在所述变压器壳体上。

根上述的油浸式变压器，优选地，所述固定件竖直地安装在变压器壳体上。

根上述的油浸式变压器，优选地，所述金属片竖直地安装在所述固定件的外表面。

根上述的油浸式变压器，优选地，安装在变压器壳体上的固定件形成上下两端开口的筒状结构。

根上述的油浸式变压器，可选地，所述油浸式变压器进一步包括：

线排，所述线排具有横向的通孔，所述线排设置在低压接线柱和线圈之间；

三个低压线圈的一端、零线接线柱连接在所述线排上，所述三个低压线圈的另一端连接在低压接线柱上，三个低压接线柱到所述零线接线柱间的电阻均相等。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用特殊的夹件去固定层叠的硅钢片组，仅需在夹件的两端连接固定，无需穿过硅钢片组去固定，同时提高了对层叠的硅钢片组的夹持力度，降低了加工成本，提高了变压器装配的效率

2.采用新型线排，去维持三个低压接线柱到零线接线柱间的电阻平衡，提高了变压器的工作性能；

3.在固定件三个外表面安装散热片，在不损失散热面积的同时缩短了凸出壳体的长度，降低了变压器体积；

4.在固定件外表面安装金属材质散热片，增大了散热面积，提高了散热效果，形成筒状结构的固定件进一步提高了散热效果。

附图说明

参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1为现有技术的油浸式变压器的基本结构图；

图2为本实用新型实施例1的油浸式变压器的横向剖视简图；

图3为本实用新型实施例1的线排的接线简图。

具体实施方式

图2-3和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

实施例1：

图2示意性地给出了本实用新型实施例的油浸式变压器的基本结构图，如图2所示，所述油浸式变压器包括：

硅钢片组、高压线圈、低压线圈、接线柱，这些都是本领域的现有技术，在此不再赘述：

两对夹件41，分别设置在所述硅钢片组21的上端和下端的两侧，用于夹持层叠的硅钢片组11；本实施例中，所述夹件41的垂直于轴向的截面为矩形；

连接件51，所述连接件51仅设置在每对夹件41的两端，用于固定连接所述层叠的硅钢片组两侧的夹件41；本实施例中，所述连接件进一步包括：

螺栓，所述螺栓穿过设置在所述层叠的硅钢片组的两侧的夹件；

螺母，所述螺母用于固定所述螺栓；

固定件32，所述固定件呈长条状“[”形，水平方向的开口端竖直地焊接在变压器壳体11上，从而形成上下两端开口的方筒状结构；

金属片33，如铝片，所述金属片竖直地焊接在所述固定件的二个外表面。

图3示意性地给出了本实用新型实施例的线排的接线简图，如图3所示，铜质线排61横向设置在所述接线柱和线圈之间，在所述铜质线排61的中间设有沿着横向分布的通孔62，三个低压线圈的一端64、65、66、零线接线柱的一端63连接在所述线排61上，所述三个低压线圈的另一端连接在低压接线柱上；三个低压接线柱到所述零线接线柱间的电阻相等。

在上述变压器的制造过程中，利用电阻测量装置检测低压接线柱到零线接线柱之间的电阻，并通过移动三个低压线圈的一端64、65、66与线排的固定位置去调整电阻大小，从而使得电阻一致，之后将三个低压线圈的一端64、65、66焊接在线排上。

在变压器的工作过程中，线圈等产生的热量传导了固定件上，一方面筒状结构内的空气产生热对流散发固定件上的热量，另一方面，固定件上的热量通过其外表面的多个铝片散发，从而提高了散热效果，同时降低了固定件及铝片凸出变压器壳体的长度，也即降低了变压器体积。

实施例2：

本实用新型实施例2的美式箱变，与实施例1不同的是：

固定件，所述固定件呈长条状“[”形，水平方向的开口端倾斜地焊接在所述变压器壳体上，从而形成上下两端开口的方筒状结构；

金属片，如铝片，所述金属片垂直地焊接在所述固定件的三个外表面。

Claims (7)

1.一种油浸式变压器，所述油浸式变压器包括层叠的硅钢片组、线圈；其特征在于：所述油浸式变压器进一步包括：

两对夹件，所述两对夹件分别设置在所述层叠的硅钢片组的上端和下端的两侧；所述夹件的垂直于轴向的截面为矩形；

连接件，所述连接件仅设置在每对夹件的两端，用于固定连接所述层叠的硅钢片组两侧的夹件；

固定件，所述固定件呈长条状“[”形，水平方向的开口端安装在所述变压器壳体上；

金属片，所述金属片安装在所述固定件的外表面。

2.根据权利要求1所述的油浸式变压器，其特征在于：所述连接件进一步包括：

螺栓，所述螺栓穿过设置在所述层叠的硅钢片组的两侧的夹件；

螺母，所述螺母用于固定所述螺栓。

3.根据权利要求1所述的油浸式变压器，其特征在于：所述固定件焊接在所述变压器壳体上。

4.根据权利要求1所述的油浸式变压器，其特征在于：所述固定件竖直地安装在变压器壳体上。

5.根据权利要求1所述的油浸式变压器，其特征在于：所述金属片竖直地安装在所述固定件的外表面。

6.根据权利要求1所述的油浸式变压器，其特征在于：安装在变压器壳体上的固定件形成上下两端开口的筒状结构。

7.根据权利要求1所述的油浸式变压器，其特征在于：所述油浸式变压器进一步包括：

线排，所述线排具有横向的通孔，所述线排设置在低压接线柱和线圈之间；

三个低压线圈的一端、零线接线柱连接在所述线排上，所述三个低压线圈的另一端连接在低压接线柱上，三个低压接线柱到所述零线接线柱间的电阻均相等。