CN205317683U - 一种架空输电线路钢筋混凝土基础裂缝检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种架空输电线路钢筋混凝土基础裂缝检测装置，包括检测通道与可置入检测通道中的工业内窥镜；所述检测通道为截面为半圆形的透明管，检测通道的底端为封闭结构，顶端为可开合结构；所述工业内窥镜通过轴电缆与手持终端连接。本实用新型提供一种架空输电线路钢筋混凝土基础裂缝检测装置，具有技术简单、成本较低，能够直接观察架空输电线路钢筋混凝土基础表面是否开裂，并检测其表面宽度，避免钢筋混凝土基础发生意外破坏引起输电故障的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及结构安全检测领域，特别涉及到架空输电线路钢筋混凝土基础地面以下部分外表裂缝宽度的检测装置，用于判断钢筋混凝土基础结构的强度和耐久性。
背景技术
混凝土开裂是发生在混凝土结构中的“常见病”，有关因出现裂缝而影响工程质量甚至造成事故的报道屡见不鲜。混凝土是广泛用于架空输电线路工程基础的一种工程材料，架空输电线路钢筋混凝土基础埋置在土壤中，如果发生开裂，混凝土和钢筋被腐蚀的程度会加重，从而影响基础的承载力和耐久性。通过定期检测架空输电线路钢筋混凝土基础是否开裂及裂缝宽度，分析开裂原因并及时采取适当的治理措施，避免钢筋混凝土基础发生破坏，对保证整条架空输电线路安全运行有重大意义。然而架空输电线路钢筋混凝土基础埋置在地面以下，常规方法无法检测其表面是否开裂，现有混凝土结构裂缝检测技术主要针对裸露面积较大或地面以上的钢筋混凝土结构，利用信号传输的相关原理检测混凝土裂缝。现有方法不能够对裸露面积非常小埋深很深的架空输电线路钢筋混凝土基础裂缝进行检测，不能直接观察混凝土基础表面是否开裂及裂缝宽度，而且技术复杂成本较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种架空输电线路钢筋混凝土基础裂缝检测装置，具有技术简单、成本较低，能够直接观察架空输电线路钢筋混凝土基础表面是否开裂，并检测其表面宽度，避免钢筋混凝土基础发生意外破坏引起输电故障的特点。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种架空输电线路钢筋混凝土基础裂缝检测装置，包括检测通道与可置入检测通道中的工业内窥镜；
所述检测通道为截面为半圆形的透明管，检测通道的底端为封闭结构，顶端为可开合结构；
所述工业内窥镜通过轴电缆与手持终端连接。
优选的，所述检测通道的底端装设有底部永久封闭塞，检测通道的顶端装设有顶部永久封闭塞，在顶部永久封闭塞上设有可拆卸封闭塞。
优选的，所述手持终端包括显示屏、控制器和手柄。
优选的，所述工业内窥镜为便携式工业内窥镜，在工业内窥镜上还设有照明装置；所述照明装置为LED灯。
优选的，所述轴电缆的外表面设有尺寸刻度。
优选的，所述检测通道为PC材料制成。
本实用新型具有以下优点：
1）本实用新型实现了对埋置在地面以下钢筋混凝土基础外表面的裂缝检测；
2）本实用新型采用可视化检测，检测结果可靠，对数据分析技术简单、操作简便；
3）本实用新型检测装置轻便，便携，方便野外操作；
4）在使用过程中，本实用新型检测成本低廉。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型检测装置安装后的正面剖视图；
图2为本实用新型检测装置安装后的俯视图；
图3为本实用新型检测通道的结构示意图；
图中：基础立柱1、检测通道2、工业内窥镜3、轴电缆4、底部永久封闭塞5、显示屏6、控制器7、手柄8、顶部永久封闭塞9、可拆卸封闭塞10、基座上层底板11。
具体实施方式
如图1-3所示，一种架空输电线路钢筋混凝土基础裂缝检测装置，包括检测通道2与可置入检测通道2中的工业内窥镜3；
所述检测通道为截面为半圆形的透明管，检测通道2的底端为封闭结构，顶端为可开合结构；
所述工业内窥镜3通过轴电缆4与手持终端连接。
所述检测通道2的底端装设有底部永久封闭塞5，检测通道2的顶端装设有顶部永久封闭塞9，在顶部永久封闭塞9上设有可拆卸封闭塞10。
所述手持终端包括显示屏6、控制器7和手柄8。
所述工业内窥镜3为便携式工业内窥镜，在工业内窥镜（3）上还设有照明装置；所述照明装置为LED灯。
所述轴电缆4的外表面设有尺寸刻度。
所述检测通道2为PC材料制成。
其使用方法，依次包括以下步骤：
一、布置检测通道；二、对钢筋混凝土基础进行检测。
所述布置检测通道包括以下步骤：
S11制作检测通道2；截取适宜长度的检测通道2，使检测通道2竖直放置于基座上层底板11上时高出基础立柱10cm；然后在检测通道2的底端设置底部永久封闭塞5，在顶端设置顶部永久封闭塞9，在顶部永久封闭塞9上设置可拆卸封闭塞10；
S12埋设检测通道2，待新建钢筋混凝土基础养护完毕并拆除模板后，把制作好的检测通道2底端放置在基座上层底板11上，检测通道2平面侧与基础立柱（1）的侧面相接触，且检测通道2平面侧的中心轴线与基础立柱1侧面的中心轴线重合，垂直放置；
S13重复上述步骤一和步骤二，在基础立柱1的四个侧面上均设置检测通道2；
S14回填土层。
所述对钢筋混凝土基础进行检测包括以下步骤：
S21开启可拆卸封闭塞；垂直向上拆开可拆卸封闭塞10，并避免杂物落入；
S22开启检测装置；操作手持终端，开启工业内窥镜3，同时开启照明装置；
S23进行检测；沿通道垂直缓慢放入工业内窥镜3，避免晃动，利用轴电缆4上的尺寸刻度控制放入深度；
S24采集数据；在工业内窥镜3缓慢放入检测通道2的过程中，实时监控显示屏6，如果发现裂缝及时记录深度并保存图片，图片以“检测日期+检测线路名称+塔位号+塔腿编号+检测通道编号+深度”命名；
S25数据处理；收集汇总带裂缝图片，与对应焦距的0.2mm宽度裂缝标准图片进行对比，判断裂缝宽度是否超过规范要求。
把用PC材料制成的截面为半圆形的检测通道2底端用底部永久封闭塞5封闭，顶端用顶部永久封闭塞9和可拆卸封闭塞10封闭，制成检测通道，并对检测通道用A、B、C、D进行编号。在钢筋混凝土基础浇筑、养护、拆模后回填土之前，把检测通道的平面一侧紧贴基础立柱1外表面竖直放置，检测通道底面座在基础最上层底板11上，检测通道顶面露出地面10cm，按同样的方法在基础立柱四周外表面各设置一条检测通道，然后回填土并夯实。利用便携式工业内窥镜，沿检测通道检测钢筋混凝土基础表面裂缝时，首先拧开可拆卸封闭塞10，把便携式工业内窥镜沿检测通道伸入到地面以下需要检测的部位，采集基础外表面的状态图像，并通过带尺寸刻度的轴电缆4传输到外部显示屏6上，供检测人员查看，用同样的方法可以完成对基础四周外表面状态的观察，从而达到对埋置在地面以下基础外表面开裂情况的无损检测。如果在检测过程中发现钢筋混凝土基础外表面有裂缝，则储存此处图像，并记录当前基础编号、检测通道编号、摄像机焦距和深入检测通道深度。把拍摄的钢筋混凝土基础表面裂缝图像与对应焦距的0.2mm宽度裂缝标准图像进行对比，判断裂缝宽度是否超过规范要求及对基础承载力和耐久性的影响。
Claims (6)
1.一种架空输电线路钢筋混凝土基础裂缝检测装置，其特征在于，包括检测通道（2）与可置入检测通道（2）中的工业内窥镜（3）；
所述检测通道为截面为半圆形的透明管，检测通道（2）的底端为封闭结构，顶端为可开合结构；
所述工业内窥镜（3）通过轴电缆（4）与手持终端连接。
2.根据权利要求1所述一种架空输电线路钢筋混凝土基础裂缝检测装置，其特征在于，所述检测通道（2）的底端装设有底部永久封闭塞（5），检测通道（2）的顶端装设有顶部永久封闭塞（9），在顶部永久封闭塞（9）上设有可拆卸封闭塞（10）。
3.根据权利要求1所述一种架空输电线路钢筋混凝土基础裂缝检测装置，其特征在于，所述手持终端包括显示屏（6）、控制器（7）和手柄（8）。
4.根据权利要求1所述一种架空输电线路钢筋混凝土基础裂缝检测装置，其特征在于，所述工业内窥镜（3）为便携式工业内窥镜，在工业内窥镜（3）上还设有照明装置；所述照明装置为LED灯。
5.根据权利要求1所述一种架空输电线路钢筋混凝土基础裂缝检测装置，其特征在于，所述轴电缆（4）的外表面设有尺寸刻度。
6.根据权利要求1所述一种架空输电线路钢筋混凝土基础裂缝检测装置，其特征在于，所述检测通道（2）为PC材料制成。
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2016
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| CN105606618B (zh) * | 2016-01-18 | 2019-08-06 | 三峡大学 | 一种架空输电线路钢筋混凝土基础裂缝检测装置及方法 |
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