CN205315015U - 沟槽模板台车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沟槽模板台车,包括门架、横向调节机构、纵向脱模机构和沟槽模板,所述门架通过横向调节机构与纵向脱模机构连接,纵向脱模机构连接有挂梁,挂梁通过连接装置与沟槽模板连接,挂梁与沟槽模板之间设置有锁模机构,锁模机构连接在挂梁上用于锁定沟槽模板。本实用新型采用特殊的脱模结构,可以降低油缸数量,能够节约成本,提高施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种沟槽模板台车,隧道施工中用于水沟、电缆沟等沟槽自动成型,属于及隧道施工及设施建筑技术领域。
背景技术
在铁路建设当中,隧道施工是整个铁路建设的难点也是关键,而在隧道施工中,水沟、电缆沟为附属工程的主要内容,且通常为最后工序,以铁路隧道为例,每侧有3个沟槽,其施工质量和外观在很大程度上代表着整个隧道的施工质量。
而在目前的水沟、电缆沟在施工中主要采用小钢模板、螺杆连接、人工分次浇筑,这种施工方法效率低下、施工人员多,施工成本增加。且制作过程中常出现模板加固困难,甚至出现模板变形、位置移动甚至折断的现象。而水沟、电缆沟成型后,当脱模时,因混凝土已凝固,各模板被固定在沟槽中,位置相对固定,整体脱模变得困难。不但施工人员费时费力,而且拆模后出现损伤沟壁的情况,造成混凝土表面不平整、不光洁,进而影响整个隧道的施工质量。
目前国内施工台车为克服该困难均采用每块模板单独脱模的方式,例如中国专利公开号CN204253058U公开的一种隧道地面沟槽自动成型设备,公开日为2015.04.08。再如中国专利公开号CN204357450U公开的一种高效沟槽成型架,公开日为2015.05.27。
上述技术需要至少30根以上的油缸,导致油缸数量较多,因而成本高且工人施工时调整的油缸数量多,工序繁杂,效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题,提供一种沟槽模板台车。本实用新型采用特殊的脱模结构,可以降低油缸数量,能够节约成本,提高施工效率。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种沟槽模板台车,其特征在于:包括门架、横向调节机构、纵向脱模机构和沟槽模板,所述门架通过横向调节机构与纵向脱模机构连接,纵向脱模机构连接有挂梁,挂梁通过连接装置与沟槽模板连接,挂梁与沟槽模板之间设置有锁模机构,锁模机构连接在挂梁上用于锁定沟槽模板。
所述锁模机构包括锁模栓和锁模千斤,锁模栓一端与挂梁铰接,另一端为自由端,当锁紧沟槽模板时,锁模千斤顶升在挂梁和锁模栓之间,锁模栓压紧沟槽模板。
所述一个沟槽模板对应设置一个连接装置。
所述连接装置为提模连杆,提模连杆一端与挂梁铰接,另一端与沟槽模板铰接。
所述锁紧沟槽模板时,挂梁与提模连杆连接的铰接点、沟槽模板与提模连杆连接的铰接点、锁模栓与挂梁连接的铰接点形成刚性结构。
所述挂梁上还连接有侧模调节机构,侧模调节机构包括侧模调节油缸、侧模调节滑槽和侧模调节滑梁,侧模调节油缸两端分别与挂梁和侧模调节滑梁螺栓联接,侧模调节滑槽与挂梁刚性联接,侧模调节滑梁与侧模调节滑槽滑动配合,侧模调节滑梁与侧模铰接,侧模通过侧模支撑油缸与门架立柱连接。
所述横向调节机构包括横向调节油缸、补偿调节千斤、横向滑槽和横向滑臂,横向调节油缸分别与横向滑槽和横向滑臂铰接,横向滑槽与门架铰接,补偿调节千斤分别与横向滑槽和门架立柱铰接,横向滑臂与横向滑槽滑动配合,且横向滑臂与纵向脱模机构连接。
所述纵向脱模机构包括纵向脱模油缸、提模滑槽和提模导向梁,提模滑槽与横向滑臂刚性联接,提模导向梁与挂梁刚性连接,提模滑槽与提模导向梁滑动配合,纵向脱模油缸分别与提模滑槽和挂梁铰接。
采用本实用新型的优点在于:
一、本实用新型的纵向脱模机构连接有挂梁,挂梁通过连接装置与沟槽模板连接,挂梁与沟槽模板之间设置有锁模机构,锁模机构连接在挂梁上用于锁定沟槽模板,采用此特殊的脱模结构,可以降低油缸数量,能够节约成本,既减少了工序,降低操作难度,又提高了工作效率。
二、本实用新型中,所述锁模机构包括锁模栓和锁模千斤,锁模栓一端与挂梁铰接,另一端为自由端,当锁紧沟槽模板时,锁模千斤顶升在挂梁和锁模栓之间,锁模栓压紧沟槽模板,采用此结构,可以一次性锁紧每个模板,且又便于拆装。
三、本实用新型中,所述一个沟槽模板对应设置一个连接装置,采用一一对应的结构,提高了结构的可靠性。
四、本实用新型中,所述连接装置为提模连杆,提模连杆一端与挂梁铰接,另一端与沟槽模板铰接,采用连杆的方式不仅结构简单,且使沟槽模具有一定的活动范围,更加便于脱模。
五、本实用新型中,所述锁紧沟槽模板时,挂梁与提模连杆连接的铰接点、沟槽模板与提模连杆连接的铰接点、锁模栓与挂梁连接的铰接点形成刚性结构,此结构便于各沟槽模板的位置固定。
六、本实用新型中,所述挂梁上还连接有侧模调节机构,侧模调节机构包括侧模调节油缸、侧模调节滑槽和侧模调节滑梁,侧模调节油缸两端分别与挂梁和侧模调节滑梁螺栓联接,侧模调节滑槽与挂梁刚性联接,侧模调节滑梁与侧模调节滑槽滑动配合,侧模调节滑梁与侧模铰接,侧模通过侧模支撑油缸与门架立柱连接,采用此结构,使纵向脱模机构不仅可以对沟槽模板进行脱模,还可以同时对侧模进行脱模,实现了一次性对所有的模板进行脱模,进一步减少了工序。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图2为图1中的局部A向结构示意图
图3为图1中的局部B向结构示意图
图中标记为:1、门架,2、沟槽模板,3、挂梁,4、锁模栓,5、锁模千斤,6、提模连杆,7、侧模调节油缸,8、侧模调节滑槽,9、侧模调节滑梁,10、侧模,11、侧模支撑油缸,12、横向调节油缸,13、补偿调节千斤,14、横向滑槽,15、横向滑臂,16、纵向脱模油缸,17、提模滑槽,18、提模导向梁。
具体实施方式
一种沟槽模板台车,包括门架1、横向调节机构、纵向脱模机构和沟槽模板2,所述门架1通过横向调节机构与纵向脱模机构连接,纵向脱模机构连接有挂梁3,挂梁3通过连接装置与沟槽模板2连接,挂梁3与沟槽模板2之间设置有锁模机构,锁模机构连接在挂梁3上用于锁定沟槽模板2。
本实用新型中,所述锁模机构包括锁模栓4和锁模千斤5,锁模栓4一端与挂梁3铰接,另一端为自由端,当锁紧沟槽模板2时,锁模千斤5顶升在挂梁3和锁模栓4之间,锁模栓4压紧沟槽模板2。
本实用新型的优选实施方式为,所述一个沟槽模板2对应设置一个连接装置,此结构为优选,并不局限于此方式。
进一步地,所述连接装置为提模连杆6,提模连杆6一端与挂梁3铰接,另一端与沟槽模板2铰接。
本实用新型中,所述锁紧沟槽模板2时,挂梁3与提模连杆6连接的铰接点、沟槽模板2与提模连杆6连接的铰接点、锁模栓4与挂梁3连接的铰接点形成刚性结构。
本实用新型中,所述挂梁3上还连接有侧模调节机构,侧模调节机构包括侧模调节油缸7、侧模调节滑槽8和侧模调节滑梁9,侧模调节油缸7两端分别与挂梁3和侧模调节滑槽8螺栓联接,侧模调节滑槽8与挂梁3刚性联接,侧模调节滑梁9与侧模调节滑槽8滑动配合,侧模调节滑梁9与侧模10铰接,侧模10通过侧模支撑油缸11与门架1立柱连接。
本实用新型中,所述横向调节机构包括横向调节油缸12、补偿调节千斤13、横向滑槽14和横向滑臂15,横向调节油缸12分别与横向滑槽14和横向滑臂15铰接,横向滑槽14与门架1铰接,补偿调节千斤13分别与横向滑槽14和门架1立柱铰接,横向滑臂15与横向滑槽14滑动配合,且横向滑臂15与纵向脱模机构连接。
本实用新型中,所述纵向脱模机构包括纵向脱模油缸16、提模滑槽17和提模导向梁18,提模滑槽17与横向滑臂15刚性联接,提模导向梁18与挂梁3刚性连接,提模滑槽17与提模导向梁18滑动配合,纵向脱模油缸16分别与提模滑槽17和挂梁3铰接。
本实用新型的工作原理为:
锁模千斤5顶升后,撑紧挂梁3与锁模栓4,同时锁模栓4向下压紧各沟槽模板的上端面,沟槽模板2通过提模连杆6拉紧挂梁3,使挂梁3与提模连杆6连接的铰接点、沟槽模板2与提模连杆6连接的铰接点、锁模栓4与挂梁3连接的铰接点形成刚性结构,各沟槽模板的位置得以固定。浇完混凝土脱模前,卸除锁模千斤5,该刚性结构解除,各模板恢复相对活动状态,此时收缩侧模支撑油缸11,使侧模10脱离混凝土,再收缩纵向脱模油缸16,对各沟槽模板整体脱模。
Claims (8)
1.一种沟槽模板台车,其特征在于:包括门架(1)、横向调节机构、纵向脱模机构和沟槽模板(2),所述门架(1)通过横向调节机构与纵向脱模机构连接,纵向脱模机构连接有挂梁(3),挂梁(3)通过连接装置与沟槽模板(2)连接,挂梁(3)与沟槽模板(2)之间设置有锁模机构,锁模机构连接在挂梁(3)上用于锁定沟槽模板(2)。
2.根据权利要求1所述的沟槽模板台车,其特征在于:所述锁模机构包括锁模栓(4)和锁模千斤(5),锁模栓(4)一端与挂梁(3)铰接,另一端为自由端,当锁紧沟槽模板(2)时,锁模千斤(5)顶升在挂梁(3)和锁模栓(4)之间,锁模栓(4)压紧沟槽模板(2)。
3.根据权利要求1或2所述的沟槽模板台车,其特征在于:一个所述沟槽模板(2)对应设置一个连接装置。
4.根据权利要求3所述的沟槽模板台车,其特征在于:所述连接装置为提模连杆(6),提模连杆(6)一端与挂梁(3)铰接,另一端与沟槽模板(2)铰接。
5.根据权利要求4所述的沟槽模板台车,其特征在于:锁紧所述沟槽模板(2)时,挂梁(3)与提模连杆(6)连接的铰接点、沟槽模板(2)与提模连杆(6)连接的铰接点、锁模栓(4)与挂梁(3)连接的铰接点形成刚性结构。
6.根据权利要求5所述的沟槽模板台车,其特征在于:所述挂梁(3)上还连接有侧模调节机构,侧模调节机构包括侧模调节油缸(7)、侧模调节滑槽(8)和侧模调节滑梁(9),侧模调节油缸(7)两端分别与挂梁(3)和侧模调节滑梁(9)螺栓联接,侧模调节滑槽(8)与挂梁(3)刚性联接,侧模调节滑梁(9)与侧模调节滑槽(8)滑动配合,侧模调节滑梁(9)与侧模(10)铰接,侧模(10)通过侧模支撑油缸(11)与门架(1)立柱连接。
7.根据权利要求6所述的沟槽模板台车,其特征在于:所述横向调节机构包括横向调节油缸(12)、补偿调节千斤(13)、横向滑槽(14)和横向滑臂(15),横向调节油缸(12)分别与横向滑槽(14)和横向滑臂(15)铰接,横向滑槽(14)与门架(1)铰接,补偿调节千斤(13)分别与横向滑槽(14)和门架(1)立柱铰接,横向滑臂(15)与横向滑槽(14)滑动配合,且横向滑臂(15)与纵向脱模机构连接。
8.根据权利要求7所述的沟槽模板台车,其特征在于:所述纵向脱模机构包括纵向脱模油缸(16)、提模滑槽(17)和提模导向梁(18),提模滑槽(17)与横向滑臂(15)刚性联接,提模导向梁(18)与挂梁(3)刚性连接,提模滑槽(17)与提模导向梁(18)滑动配合,纵向脱模油缸(16)分别与提模滑槽(17)和挂梁(3)铰接。
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