CN205309668U - 水泥管钢筋骨架焊接用支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥管加工设备。一种水泥管钢筋骨架焊接用支撑架，包括机架，机架设有固定挡板、活动挡板、至少三个第一支撑限位板和至少三个第二支撑限位板，第一支撑限位板和第二支撑限位板都分布在活动挡板靠的两侧，第一支撑限位板设有圆弧形凸起，圆弧形凸起的周面上设有若干沿圆弧凸起的周向分布的第一支撑缺口，第二支撑限位板设有圆弧形凹槽，圆弧形凹槽的周面上设有若干沿圆弧凹槽的周向分布的第二支撑缺口，圆弧形凹槽的轴线同圆弧形凸起的轴线平行。本实用新型提供了一种能够将钢筋条进行固定且通用性好的水泥管钢筋骨架焊接用支撑架，解决了人工固定钢筋条进行焊接所存在的费力且效率低的问题。

Description

水泥管钢筋骨架焊接用支撑架

技术领域

本实用新型涉及水泥管加工设备，尤其涉及一种水泥管钢筋骨架焊接用支撑架。

背景技术

在用于下水道、通信线路、涵洞和电线杆的水泥管，为了提高水泥管的强度，构成水泥管混凝土层中设置有钢筋骨架。水泥管装置过程中需要先制作好钢筋骨架，然后将混凝土设置于钢筋骨架外。钢筋骨架包括若干沿水泥管轴向延伸周向分布的钢筋条和若干沿水泥管周向延伸轴向分布的钢筋环，钢筋条和钢筋环焊接在一起。

现有的水泥管钢筋骨架焊接时是通过人工同时握持着钢筋条和钢筋环、使二者靠拢在一起然后进行焊接的，因此存在制作效率低且费力的不足。

实用新型内容

本实用新型提供了一种能够将钢筋条进行固定且通用性好的水泥管钢筋骨架焊接用支撑架，解决了人工固定钢筋条进行焊接所存在的费力且效率低的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种水泥管钢筋骨架焊接用支撑架，其特征在于，包括长条形的机架，所述机架长度方向的一端设有固定挡板，所述机架长度方向的中部通过可拆卸连接结构可拆卸连接有同固定挡板平行的活动挡板，所述机架设有至少三个沿机架长度方向分布的第一支撑限位板和至少三个沿机架长度方向分布的第二支撑限位板，所述第一支撑限位板和第二支撑限位板沿机架的宽度方向错开，至少有一个第一支撑限位板和一个第二支撑限位板位于活动挡板靠近固定挡板的一侧，至少有两个第一支撑限位板和两个第二支撑限位板位于活动挡板远离固定挡板的一侧，所述第一支撑限位板设有圆弧形凸起，所述圆弧形凸起的周面上设有若干沿圆弧凸起的周向分布的第一支撑缺口，所述圆弧形凸起的轴线垂直于所述固定挡板，所述第二支撑限位板设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽的周面上设有若干沿圆弧凹槽的周向分布的第二支撑缺口，所述圆弧形凹槽的轴线同圆弧形凸起的轴线平行。

作为优选，所述可拆卸连接结构包括夹子和设置于所述机架的固定架，所述活动挡板通过所述夹子夹持于所述固定架，所述固定架和活动挡板沿机架的长度方向分布。

作为另一优选，所述可拆卸连接结构包括设置于机架的沿上下方向延伸的第一限位孔、设置于活动挡板的第二限位孔和同时可拔插地插接在第一限位孔与第二限位孔中的插销。

作为优选，所述机架设有支撑脚，所述支撑脚设有外吸碗，所述外吸碗设有第一破真空流道和位于外吸碗外部的拉块，所述拉块设有密封所述第一破真空流道的第一密封塞，所述第一破真空流道内设有驱动第一密封塞密封住所述第一破真空流道的第一弹簧。使用时，通过外吸碗进行吸附住而实现机架的固定，当要移动本实用新型时，通过外拉拉块，拉块驱动第一密封塞不密封住第一破真空流道从而实现外吸碗的破真空，从而使得外吸碗具有大的吸附力度时也能够轻松地提起本实用新型。松开对拉块的外拉作用时，在第一弹簧的作用下、第一密封塞重新密封住第一破真空流道，以便下一次能够进行正常的吸附。

作为优选，所述外吸碗内设有内吸碗，所述内吸碗设有延伸至外吸碗外表面的第二破真空流道，内吸碗和外吸碗之间形成吸附沟，所述拉块还设有密封所述第二破真空流道的第二密封塞，所述第二破真空流道内设有驱动第二密封塞密封住所述第二破真空流道的第二弹簧。内吸碗的工作方式同上述外吸碗的工作方式相同，在此不作复述。使用时，通过同时挤压外吸碗和内吸碗，使得外吸碗的内部空间和吸附沟中都形成负压，也即通过外吸碗和内吸碗一起进行吸附而将本实用新型固定在地面上。当受到振动或瞬间冲击力而使外吸碗的吸附处产生瞬间局部脱开时，在内吸碗的作用下、当瞬间冲击力消失后外吸碗会重新恢复而进行吸附，使得吸碗受到瞬间冲击而产生局部瞬间断开时不会产生破真空现象，且吸附力的下降量会较小即仍旧保持良好的吸附作用。进一步提高了本实用新型进行吸附的的可靠性、以及抗振动能力。

作为优选，所述吸附沟内设有将外吸碗和内吸碗连接在一起的若干弹性连接条，所述弹性连接条沿外吸碗周向分布。当外吸碗和内吸碗都吸附上时，弹性连接条被拉长而储能，该能量产生促使外吸碗朝向被吸附物运动的趋势，使得当外吸碗产生瞬间断开时、加速外吸碗恢复到吸附状态。也即进一步降低了收到瞬间冲击时而产生移动的可能性，换而言之也即提高了本实用新型的抗瞬间冲击能力。

作为优选，所述内吸碗的吸附端超出所述外吸碗的吸附端。因为外吸碗是位于外部的，有否吸附上是能够直观地观察到的，而内吸碗是否吸附上是不能够直观地看到的，所以如果外吸碗超出内吸碗则存在以下不足：按压力小了则可能内吸碗没有吸附上、为了确保内吸碗吸附上则需要用较大的力进行按压，而该力到底多大和持续多长时间难以掌握，往往会导致不必要的力气浪费和时间浪费。本技术方案则只要外吸碗吸附上时内吸碗必定已经吸附上，所以使用时能够方便省力快速地确保内吸碗吸附上。

本实用新型具有下述优点：能够对构成钢筋骨架的钢筋条进行支撑与定位，使得焊接钢筋钢筋时方便省力。

附图说明

图1为实施例一的正视示意图。

图2为实施例一的左视示意图。

图3为实施例一对长度长的钢筋骨架的上半部的钢筋条进行支撑时的示意图。

图4为实施例一对长度长的钢筋骨架的下半部的钢筋条进行支撑时的示意图。

图5为实施例一对长度短的钢筋骨架的上半部的钢筋条进行支撑时的示意图。

图6为实施例一对长度短的钢筋骨架的下半部的钢筋条进行支撑时的示意图。

图7为实施例二中的可拆卸连接结构的示意图。

图8为实施例二中的支撑脚的示意图。

图中：机架1、支撑脚11、固定挡板12、活动挡板13、外吸碗2、第一破真空流道21、第一密封塞22、第一弹簧23、外吸碗的吸附端24、拉块25、弯头251、可拆卸连接结构3、夹子31、固定架32、第一限位孔33、第二限位孔34、插销35、第一支撑限位板4、圆弧形凸起41、第一支撑缺口42、第二支撑限位板5、圆弧形凹槽51、第二支撑缺口52、吸附沟6、弹性连接条61、水泥管钢筋骨架7、钢筋条71、构成钢筋骨架的上半圆的钢筋条711、构成钢筋骨架的下半圆的钢筋条712、钢筋环72、内吸碗8、第二破真空流道81、第二密封塞82、第二弹簧83、内吸碗的吸附端84。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种水泥管钢筋骨架焊接用支撑架，包括机架1、可拆卸连接结构3、第一支撑限位板4和第二支撑限位板5。机架1设有支撑脚11。机架1为沿左右方向延伸的长条形。机架1的右端设有固定挡板12。固定挡板12所在的平面为沿前后上下方向延伸的平面。机架1的中部设有活动挡板13。活动挡板13同固定挡板12平行。可拆卸连接结构3包括夹子31和固定架32。固定架32焊接在机架1。活动挡板13通过夹子31夹持于固定架32而同机架1可拆卸连接在一起。固定架32和活动挡板13沿左右方向分布。第一支撑限位板4有4个。第一支撑限位板4沿左右方向分布。所有的第一支撑限位板4都位于固定挡板12的左侧。4个第一支撑限位板4中的两个第一支撑限位板连接在机架的位于活动挡板13的右侧的部位上、另外两个第一支撑限位板连接在机架的位于活动挡板13的左侧的部位上。第二支撑限位板5有4个。第二支撑限位板5沿左右方向分布。所有的第二支撑限位板5都位于固定挡板12的左侧。4个第二支撑限位板5中的两个第二支撑限位板连接在机架的位于活动挡板13的右侧的部位上、另外两个第二支撑限位板连接在机架的位于活动挡板13的左侧的部位上。

参见图2，第一支撑限位板4和第二支撑限位板5沿机架1的宽度方向错开。第一支撑限位板4设有圆弧形凸起41。圆弧形凸起41的周面上设有若干沿圆弧凸起的周向分布的第一支撑缺口42。圆弧形凸起41的轴线垂直于活动挡板13。第二支撑限位板5设有圆弧形凹槽51。圆弧形凹槽51的周面上设有若干沿圆弧凹槽的周向分布的第二支撑缺口52。圆弧形凹槽51的轴线同圆弧形凸起41的轴线平行。

对长度长的水泥管钢筋骨架进行焊接时：

第一步，参见图3并结合图2，松开夹子31而取下活动挡板13。在钢筋条输送装置9的作用下将构成钢筋骨架的上半圆的钢筋条711一一对应地搁置在第一支撑限位板4上的第一支撑缺口42中且构成钢筋骨架的上半圆的钢筋条711的右端同固定挡板12抵接在一起而实现长度方向的对齐。然后通过人工将钢筋环72同构成钢筋骨架的上半圆的钢筋条711抵靠在一起，再通过焊接设备将钢筋环72同构成钢筋骨架的上半圆的钢筋条711焊接在一起。

第二步，参见图4并结合图2，在钢筋条输送装置9的作用下将构成钢筋骨架的下半圆的钢筋条712一一对应地搁置在第二支撑限位板5的第二支撑缺口52中且构成钢筋骨架的下半圆的钢筋条712的右端同固定挡板12抵接在一起而实现长度方向的对齐。然后通过设备将焊接在一起的钢筋环72同构成钢筋骨架的上半圆的钢筋条711转移到通过钢筋环72支撑在构成钢筋骨架的下半圆的钢筋条712上，最后将构成钢筋骨架的下半圆的钢筋条712同钢筋焊72焊接在一起，从而实现例将钢筋条71和钢筋环72全部焊接在一起而构成水泥管钢筋骨架7。

对长度短的水泥管钢筋骨架进行焊接时：

第一步，参见图5并结合图2，通过可拆卸连接结构3将活动挡板13固定于机架1。在钢筋条输送装置的作用下将构成钢筋骨架的上半圆的钢筋条711一一对应地搁置在第一支撑缺口42中且构成钢筋骨架的上半圆的钢筋条711的右端同活动挡板13抵接在一起而实现长度方向的对齐。然后通过人工将钢筋环72同构成钢筋骨架的上半圆的钢筋条711抵靠在一起，再通过焊接设备将钢筋环72同构成钢筋骨架的上半圆的钢筋条711焊接在一起。

第二步，参见图6并结合图2，在钢筋条输送装置的作用下将构成钢筋骨架的下半圆的钢筋条712一一对应地搁置在第二支撑缺口52中且构成钢筋骨架的下半圆的钢筋条712的右端同活动挡板13抵接在一起而实现长度方向的对齐。然后通过设备将焊接在一起的钢筋环72同构成钢筋骨架的上半圆的钢筋条711转移到通过钢筋环72支撑在构成钢筋骨架的下半圆的钢筋条712上，最后将构成钢筋骨架的下半圆的钢筋条712同钢筋焊72焊接在一起，从而实现例将钢筋条71和钢筋环72全部焊接在一起而构成水泥管钢筋骨架7。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图7，可拆卸连接结构3包括第一限位孔33、第二限位孔34和插销35。第一限位孔33设置于机架1。第一限位孔33沿上下方向延伸。第二限位孔34设置于活动挡板13。插销35同时可拔插地插接在第一限位孔33与第二限位孔34中。通过拔插插销35来实现活动挡板13和机架1的固定于连接。

参见图8，支撑脚11的下端设有外吸碗2。外吸碗2外部设有拉块25。拉块25设有弯头251。外吸碗2为圆形吸碗。外吸碗2为橡胶制作而成。外吸碗2设有第一破真空流道21。第一破真空流道21内设有第一密封塞22和第一弹簧23。第一密封塞22的一端同拉块25固接在一起、另一端穿设在第一破真空流道21内。第一弹簧23一端同第一密封塞22的内端连接在一起、另一端同第一破真空流道21的壁连接在一起。第一弹簧23用于使第一密封塞22将第一破真空流道21密封住。外吸碗2内设有内吸碗8。内吸碗的吸附端84超出外吸碗的吸附端24。内吸碗8为橡胶结构。内吸碗8和外吸碗2为一体结构。内吸碗8设有延伸至外吸碗2外表面的第二破真空流道81。第二破真空流道81内设有第二密封塞82和第二弹簧83。第二密封塞82的一端同拉块25固接在一起、另一端穿设在第二破真空流道81内。第二弹簧83一端同第二密封塞82的内端连接在一起、另一端同第二破真空流道81的壁连接在二起。第二弹簧83用于使第二密封塞82将第二破真空流道81密封住。内吸碗8和外吸碗2之间形成吸附沟6。吸附沟6内设有将外吸碗和内吸碗连接在一起的若干弹性连接条61。弹性连接条61沿外吸碗2周向分布。弹性连接条61为橡胶结构。弹性连接条61和外吸碗2为一体结构。弹性连接条61同内吸碗8为一体结构。

使用时，通过挤压使得外吸碗2和内吸碗8进行吸附而实现机架的固定。

实施例三，同实施例二的不同之处为：可拆卸连接结构采用实施例一中的结构。

Claims (7)

1.一种水泥管钢筋骨架焊接用支撑架，其特征在于，包括长条形的机架，所述机架长度方向的一端设有固定挡板，所述机架长度方向的中部通过可拆卸连接结构可拆卸连接有同固定挡板平行的活动挡板，所述机架设有至少三个沿机架长度方向分布的第一支撑限位板和至少三个沿机架长度方向分布的第二支撑限位板，所述第一支撑限位板和第二支撑限位板沿机架的宽度方向错开，至少有一个第一支撑限位板和一个第二支撑限位板位于活动挡板靠近固定挡板的一侧，至少有两个第一支撑限位板和两个第二支撑限位板位于活动挡板远离固定挡板的一侧，所述第一支撑限位板设有圆弧形凸起，所述圆弧形凸起的周面上设有若干沿圆弧凸起的周向分布的第一支撑缺口，所述圆弧形凸起的轴线垂直于所述固定挡板，所述第二支撑限位板设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽的周面上设有若干沿圆弧凹槽的周向分布的第二支撑缺口，所述圆弧形凹槽的轴线同圆弧形凸起的轴线平行。

2.根据权利要求1所述的水泥管钢筋骨架焊接用支撑架，其特征在于，所述可拆卸连接结构包括夹子和设置于所述机架的固定架，所述活动挡板通过所述夹子夹持于所述固定架，所述固定架和活动挡板沿机架的长度方向分布。

3.根据权利要求1所述的水泥管钢筋骨架焊接用支撑架，其特征在于，所述可拆卸连接结构包括设置于机架的沿上下方向延伸的第一限位孔、设置于活动挡板的第二限位孔和同时可拔插地插接在第一限位孔与第二限位孔中的插销。

4.根据权利要求1或2或3所述的水泥管钢筋骨架焊接用支撑架，其特征在于，所述机架设有支撑脚，所述支撑脚设有外吸碗，所述外吸碗设有第一破真空流道和位于外吸碗外部的拉块，所述拉块设有密封所述第一破真空流道的第一密封塞，所述第一破真空流道内设有驱动第一密封塞密封住所述第一破真空流道的第一弹簧。

5.根据权利要求4所述的水泥管钢筋骨架焊接用支撑架，其特征在于，所述外吸碗内设有内吸碗，所述内吸碗设有延伸至外吸碗外表面的第二破真空流道，内吸碗和外吸碗之间形成吸附沟，所述拉块还设有密封所述第二破真空流道的第二密封塞，所述第二破真空流道内设有驱动第二密封塞密封住所述第二破真空流道的第二弹簧。

6.根据权利要求5所述的水泥管钢筋骨架焊接用支撑架，其特征在于，所述吸附沟内设有将外吸碗和内吸碗连接在一起的若干弹性连接条，所述弹性连接条沿外吸碗周向分布。

7.根据权利要求5所述的水泥管钢筋骨架焊接用支撑架，其特征在于，所述内吸碗的吸附端超出所述外吸碗的吸附端。