CN210210596U - 一种pe管切管辅助器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE管切管辅助器，涉及管道切割设备技术领域，现有的切割机不能保证其切割过程中切割角度不变，如果在PE管切管过程中出现偏差，则需要重新对偏差部位进行刮削，这样不仅效率低，而且手动调整的精度不准确，造成大量的人工成本。本方案配合现有PE管切管机，设计一个PE管切管辅助器，解决在PE管切割过程切割机角度发生改变导致切割出现偏差的问题。本技术方案要点是：夹紧轨道一侧安装有伸缩机构，伸缩机构连接前挡片，弧形锯齿限位块等距间隔放置在传动链条上，三角夹块分别安装在夹紧轨道的两根轨道外侧，并且三角夹块的底部安装有自锁式滚轮，夹紧轨道下方安装有垂直于夹紧轨道的条形滑槽，三角夹块可在条形滑槽中移动。

Description

一种PE管切管辅助器

技术领域

本实用新型涉及管道切割设备技术领域，更具体地说，它涉及一种辅助切割PE管的切管辅助器。

背景技术

电熔焊接是城镇燃气施工中常见的一种安装工艺，近年来，随着天然气用户迅速增加，管网的不断扩张，电熔焊接工作量巨大，在电容焊接前的准备工作中需要将PE管切割成需要的形状，而现有的切割机不能保证其切割过程中不发生位移，如果在切管过程中PE管出现偏差，则需要重新对偏差部位进行刮削，增加额外工作量，降低了工作效率，增加了工作时间。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种PE管切管辅助器，用于解决在切割过程PE管角度发生改变导致切割出现偏差的问题，避免二次切割，减少额外工作量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该装置包括底座、前挡片、伸缩机构和管道夹紧装置，管道夹紧装置又包括夹紧轨道、弧形锯齿限位块、三角夹块和条形滑槽；其中管道夹紧装置水平安装在底座上，并在夹紧轨道一侧安装伸缩机构，伸缩机构连接竖直设置的前挡片，三角夹块分别安装在夹紧轨道的两根轨道外侧，三角夹块的底部安装有自锁式滚轮，轨道下方安装有垂直于轨道的条形滑槽，轨道可在条形滑槽中移动，无极调节两根轨道的间隔距离，夹紧轨道一侧固定连接有电动机，所述夹紧轨道下方铺设传动链条，所述夹紧轨道两端下方转动连接有传动链轮，所述传动链条与传动链轮连接，所述传动链轮通过减速箱与电动机链接，所述电动机带动传动链轮转动，所述传动链轮转动带动传动链条移动，所述传动链条带动夹紧装置移动，所述弧形锯齿限位块间隔的放置在传动链条上。

通过采用上述技术方案，在现有传输轨道的基础上做出改进，在轨道下方开设滑槽，三角夹块的底部安装自锁式滚轮，三角夹块通过自锁式滚轮可在条形滑槽中移动、固定，针对不同直径的PE管，通过调整自锁式滚轮位移可以调整两个三角夹块之间的宽度，使得三角夹块都能将PE管夹紧，为达到更好的夹紧效果，还在轨道最前方设置竖形挡片，在放置管道时将管道最前端对齐竖形挡片，使管道与夹紧轨道平行，在夹紧轨道一侧固定安装有电动机，并设置有安装在夹紧轨道下方与电动机连接的传动链条，电动机启动，带动传动链轮转动，传动链轮带动传动链条位移，传动链条带动待切割的PE管向前移动。上述方案，通过夹紧轨道、三角夹块和前挡片的配合来固定待切割PE管，保证其切割角度不会发生偏差，并且PE管在其中一次切割完成后，无需再人工将PE管移动使其顶住前挡片，而是通过传动链条机械传送到相应位置，节省人工成本，提高工作效率。

使用该设备时，首先将待切割的PE管放置在本设备上，然后调整前挡片的位置使之顶住PE管的前端，再滑动自锁式滚轮调节三角夹块之间的宽度，使三角夹块刚好夹紧待切割的PE管，之后便可进行PE管的切割。该设备结构简单，可固定不同尺寸的PE管道，待PE管道固定在夹紧轨道之间，避免了常规切割机需手工固定PE管道、增加人工劳动强度的问题，也避免了手工固定PE管道造成切割过程中PE管位移，使得切割面不平整的问题。

本实用新型进一步设置为：弧形锯齿限位块的数量不少于10个，且等距设置，相邻弧形限位块相距30cm。

通过采用上述技术方案，该弧形锯齿限位块起到承重、固定PE管、防止PE管位移的作用，等距设置不少于10个弧形锯齿限位块，相邻弧形锯齿限位块相距30cm，此设置适合各类不同尺寸的PE管放置，配合夹紧轨道两侧的三角块以及前挡片，使之形成一个完整的夹紧系统，将待切割的PE管牢牢固定。

本实用新型进一步设置为：该伸缩机构包括固定腔、伸缩部和前端部，其中，固定腔内部开设有内螺纹，伸缩部外部开设有外螺纹，伸缩部与固定腔螺纹连接，伸缩部与前端部可转动连接。

通过采用上述技术方案，在实际切割PE管过程中，针对不同的切割长度需求，其前挡片需要伸出不同长度来适配，该机构结构简单，操作简便，与夹紧轨道、三角夹块配合，实现多方位固定待切割PE管，保证其切割角度不会发生偏差。

本实用新型进一步设置为：该伸缩机构包含大空心管、小空心管、锁紧螺栓，其中小空心管可滑动地插入大空心管中，大空心管上开设有穿透管体上表面的螺纹孔，锁紧螺栓与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，对伸缩机构的伸缩方式提出另一种方案，该方案的设备不仅操作简单，且零件均可拆卸，方便设备的安装、更换和维护。

本实用新型进一步设置为：前挡片和夹紧装置之间预设切刀位。

通过采用上述技术方案，在前挡片和夹紧装置之间预留有切刀的安装位置，可以安装与本装置配套的切刀，亦或直接采用现有独立使用的切刀。本设备无需单独配置相适应的切刀刀具使用，更具实用性，适用面更广。

本实用新型进一步设置为：底座下方设置有自锁式万向轮。

通过采用上述技术方案，在底座下方设置自锁式万向轮方便整个设备的移动，便于设备安装和移动。

本实用新型进一步设置为：三角夹块内侧连接有橡胶软垫。

由于待切割的PE管是采用三角夹块夹住管体的方式将其固定，难免会对管体造成挂划，为了避免管体被刮花，在三角夹块内侧设置橡胶软垫。

附图说明

图1是本实用新型一种PE管切管辅助器的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种PE管切管辅助器的A处局部放大图；

图3是本实用新型一种PE管切管辅助器实施例一的结构示意图；

图4是本实用新型一种PE管切管辅助器实施例二的结构示意图；

图5是本实用新型一种PE管切管辅助器的局部结构示意图；

其中，附图标记如下：底座1、前挡片2、固定腔301、伸缩部302、前端部303、大空心管304、小空心管305、锁紧螺栓306、夹紧轨道4、弧形锯齿限位块5、三角夹块6、条形滑槽7、电动机8、传动链条9、传动链轮10、自锁式万向轮11。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图1-4所示，本装置包括电动机8、底座1、前挡片2、伸缩机构和管道夹紧装置，其中，伸缩机构包括固定腔301、伸缩部302和前端部303，固定腔301内部开设有内螺纹，伸缩部302外部开设有外螺纹，伸缩部302与固定腔301螺纹连接，伸缩部302与前端部303可转动连接；管道夹紧装置又包括夹紧轨道4、弧形锯齿限位块5、三角夹块6、自锁式滚轮(图中未画出)和条形滑槽7；其中管道夹紧装置水平安装在底座1上，底座1下方设置有自锁式万向轮11，夹紧轨道4一侧固定连接有电动机8，夹紧轨道4下方铺设传动链条9，夹紧轨道4尾部设置有传动链轮10，电动机8带动传动链轮10转动，传动链轮10转动带动传动链条9转动，传动链条9带动夹紧装置移动，夹紧轨道4的一侧安装平行于夹紧轨道的伸缩机构，伸缩机构的前端连接有竖直的前挡片2，在夹紧轨道4的轨道中间等距离间隔放置不少于10个弧形锯齿限位块5，且相邻弧形限位块5的距离为30cm，在夹紧轨道4的两侧轨道上安装三角夹块6，在三角夹块6的底部安装有自锁式滚轮(图中未画出)，轨道下方两侧安装有垂直于轨道的条形滑槽7，自锁式滚轮可在条形滑槽7中移动。

工作原理：首先旋转伸缩机构的伸缩部302，伸缩部302在固定腔301内旋转伸缩带动前端部303前后位移，将伸缩机构调整到合适的长度，在实际操作中可根据PE管需要切割的长度调整伸缩部302伸缩的长度，将待切割的PE管放置在夹紧轨道4上，夹紧轨道4上的弧形锯齿限位块5固定PE管道，使PE管道不会在轨道上滚动，启动电动机8，电动机8通过减速箱带动传动链轮10转动，传动链轮10转动带动传动链条9转动，传动链条9带动夹紧装置向前移动，夹紧装置带动待切割的PE管向前传动，待切割的PE管前端抵住前挡片2时，关闭电动机8，打开自锁式滚轮的开关，使三角夹块6刚好夹紧待切割的PE管，关闭自锁式滚轮的开关使三角夹块6固定，从而固定待切割的PE管(本实施例中，自锁式滚轮的结构与原理为现有技术，此处不再赘述)，通过弧形锯齿限位块5、前挡片2和三角夹块6的配合将待切割的PE管完全固定，即可进行切割，切割完成后再重复上述步骤，即可进行下次切割。

该设备通过设置在夹紧轨道4前端伸出的前挡片2、夹紧轨道4中间的弧形锯齿限位块5和夹紧轨道4两侧的三角夹块6的相互配合，实现了对待切割PE管的固定，并且由于夹紧轨道4两侧的三角夹块6可以移动，使得该装置可固定不同尺寸的PE管道，采用本方案的设备，不仅避免了常规切割机需手工固定PE管道、增加人工劳动强度的问题，也避免了手工固定PE管道造成切割过程中发生偏差、使得切割面不平整需要进行二次切割的问题；电动机8与传动链条9、传动链轮10的配合使得一次切割完成后，无需人工将PE管移动至顶住前挡片2，工作全程采用机械操作，不仅节省人工成本，还提高工作效率；底座1下方安装有自锁式万向轮11，该设备为大型设备，厂房重新规划的话移动设备十分不便，在底座1下方设置自锁式万向轮11即可解决该问题。

为了设备更具实用性，适合各类切割场景，该设备本身未配置切刀，前挡片2和夹紧装置之间预设切刀位和切刀的电源插孔(图中未画出)，用户可自行安装各类切刀，使得该设备不仅适用于切割PE管，用户可根据自身需求进行安装合适的切刀，并且电源上留有切刀的电源插口，切刀无需再多接一个电源，更加节能，节约生产成本。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，如图5所示，针对伸缩机构的伸缩方式，本实施例还提出另一种方案：该伸缩机构由大空心管304、小空心管305、锁扣、锁紧螺母、锁紧螺栓306组成，其中小空心管305可滑动地插入大空心管304中，大空心管304上开设有穿透管体上表面的螺纹孔，锁紧螺栓306与螺纹孔螺纹连接。

采用该方案的设备机构简单，调节伸缩长度时，只需松开锁紧螺栓306，然后将小空心管305拉伸到合适的长度，最后拧紧锁紧螺栓306即可完成调节。该伸缩机构的所有零件均是分离可拆卸式，方便安装、拆卸，后期更换零件可单独更换零件而无需整套更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PE管切管辅助器，包括底座、前挡片、伸缩机构和管道夹紧装置，其特征在于：所述底座上安装管道夹紧装置，所述管道夹紧装置包括夹紧轨道、弧形锯齿限位块、三角夹块和条形滑槽，所述夹紧轨道水平设置，所述夹紧轨道左端一侧安装有伸缩机构，所述伸缩机构连接有前挡片，所述前挡片竖直设置，所述夹紧轨道的两根轨道下方分别安装有垂直于夹紧轨道的条形滑槽，所述三角夹块底部安装有自锁式滚轮，所述三角夹块通过自锁式滚轮可在条形滑槽中移动、固定，所述夹紧轨道一侧固定有电动机，所述夹紧轨道左右两端的下方转动连接有传动链轮，其中左端的传动链轮通过减速箱与电动机链接，在两端的传动链轮之间连接有传动链条，所述弧形锯齿限位块安装在链条上。

2.根据权利要求1所述的一种PE管切管辅助器，其特征在于：所述伸缩机构包括固定腔、伸缩部和前端部，所述固定腔内部开设有内螺纹，所述伸缩部外部开设有外螺纹，所述伸缩部与固定腔螺纹连接，所述伸缩部与前端部可转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种PE管切管辅助器，其特征在于：所述伸缩机构包含大空心管、小空心管、锁紧螺栓，所述小空心管可滑动地连接在大空心管中，所述大空心管上开设有穿透管体上表面的螺纹孔，所述锁紧螺栓与螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种PE管切管辅助器，其特征在于：所述相邻弧形锯齿限位块之间的距离为30cm。

5.根据权利要求1所述的一种PE管切管辅助器，其特征在于：所述前挡片和夹紧装置之间预设切刀位。

6.根据权利要求1所述的一种PE管切管辅助器，其特征在于：所述底座下方设置有自锁式万向轮。

7.根据权利要求1所述的一种PE管切管辅助器，其特征在于：所述三角夹块内侧连接有橡胶软垫。

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