CN205309380U - 一种油管的钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本专利公开了一种油管的钻孔装置,涉及一种钻孔装置;油管的钻孔装置包括机架、钻头和夹紧部;夹紧部包括基座、顶杆、压块、推杆和至少两个夹紧座;基座固定连接有水平基准块和竖直基准块,且水平基准块上有若干钻头定位孔;顶杆水平设置与基座滑动连接,且顶杆不能相对于基座转动;顶杆的一端螺纹连接有锁紧螺母,顶杆的另一端与压块的中部铰接;压块竖直设置,压块的上端为限位端,压块的下端为顶压端,压块的顶压端与推杆的一端接触;推杆水平设置并与基座滑动连接;夹紧座竖直设置与基座滑动连接,夹紧座的夹持端具有V形凹槽,夹紧座的下端与推杆设置有相互配合的楔面;本专利意在提高油管钻孔的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻孔装置,尤其涉及一种油管的钻孔装置。
背景技术
现在的运输工具越来越自动化,为了完成运输工具的自动化控制,就需要大量的运用到液压系统和气控系统,因此会有大量的油路管道和高压气路管道;在这些油管上通常会有很多的支路和压力表,因此需要在油管上开设很多连接孔;现在对油管钻孔时通常采用压板对管道进行固定,压板通过螺纹连接在基座上,通过拧紧螺栓便可对工件实现固定,为了使夹紧可靠需要设置多个压板,所以夹紧工件时需要一一拧紧螺栓,同时钻孔之前需要对工件进行画线,以确定钻孔位置;因此此种加工方法效率不高。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种油管的钻孔装置,以提高油管钻孔的效率。
本实用新型的基础方案油管的钻孔装置,包括机架、钻头和夹紧部;钻头和夹紧部均安装在机架上;所述夹紧部包括基座、顶杆、压块、推杆和至少两个夹紧座;所述基座固定连接有水平基准块和竖直基准块,水平基准块位于基座的上方,且水平基准块上有若干钻头定位孔,竖直基准块位于基座的右端;所述顶杆水平设置与所述基座滑动连接,且顶杆仅能相对于基座水平移动;所述顶杆的一端螺纹连接有锁紧螺母,且具有一固定于基座上的限位块对锁紧螺母限位,顶杆的另一端与所述压块的中部铰接;所述压块竖直设置,压块的上端为限位端,压块的下端为顶压端,压块的顶压端与所述推杆的一端接触;所述推杆水平设置并与基座滑动连接;所述夹紧座竖直设置与所述基座滑动连接,夹紧座的夹持端具有V形凹槽,夹紧座的下端与推杆设置有相互配合的楔面。
在本基础方案中,工件位于夹紧座和水平基准块之间;当转动锁紧螺母,由于锁紧螺母被限位块限位,所以可使顶杆向右移动,从而顶杆会顶压压块,因此压块上的顶压块会对工件的端面施加压力,使工件顶压在竖直基准块上,对工件进行横向的定位;同时压块的顶压端会对推杆施加压力,推杆会在顶压力的作用下向右滑动,由于顶销与推杆楔面配合,所以夹紧座会被推杆顶起,以此夹紧座将向上顶压工件,并配合水平基准块将工件夹紧。通过水平基准块上的钻头定位孔,对钻头进行定位,便可完成对工件的钻孔。
本方案中,水平基准块具有对工件水平定位的作用,同时水平基准块上的钻头定位孔还具有定位钻头的作用;而竖直基准块配合压块具有横向定位工件的作用。由于工件为圆管,所以夹紧座上的V形凹槽同样用以对工件限位;各夹紧座均与推杆楔面配合,所以推动推杆将使夹紧座同时向上顶起,对工件进行夹紧。而本方案的顶杆为唯一的驱动部件,当锁紧螺母锁死后,将一次性对工件完成夹紧,并定位。
本方案通过压块、夹紧座、水平定位块和竖直定位块的配合,不仅可以完成对油管的夹紧,同时还能对油管进行定位;且水平定位块上设置的钻头定位孔可直接对钻头进行定位,然后完成钻孔,从而使得加工过程得以简化;另外本方案仅设置了一个锁紧螺母,从而可一次驱动所有的夹紧件,以此也可以提高加工效率。
优选方案一,作为对基础方案的进一步优化,所述夹紧座的下端为顶销,顶销与夹紧座螺纹连接,所述推杆上开有楔槽,顶销下端设置有楔面,且顶销下端插入到推杆的楔槽中,使顶销与推杆形成楔面配合;由于长时间使用后楔面会被磨损,而各楔面可能磨损情况不同,因此在长期使用后,由于顶销的磨损情况不同,可能无法保证工件的受力均匀;而此时则可以通过顶销来进行补偿。
优选方案二,作为对基础方案的进一步优化,所述夹紧座的V形凹槽上还设置了三角齿;三角齿可以增强圆管与夹紧座之间的摩擦。
优选方案三,作为对基础方案的进一步优化,所述压块的限位端球连接有顶压块,顶压块为半球形;由于工件呈圆管状,且顶压块直接与工件的端部接触,所以顶压块为半球型,顶压块的部分可工件内部,从而使顶压块能更紧密的贴紧工件的端面。
优选方案四,作为对基础方案的进一步优化,所述推杆和基座之间设置了顶压弹簧;由于推杆较长,所以推杆与基座之间的摩擦力较大,因此在推杆和基座之间设置了顶压弹簧,使得在松开锁紧螺母后,顶压弹簧能将推杆顶出,而夹紧座则在重力的作用下下落,从而松开工件。
附图说明
图1为油管的钻孔装置实施例的结构示意图;
图2为施例夹紧座的主视示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:钻头1、夹紧部2、工件3、水平基准块21、竖直基准块22、顶杆23、顶压块24、推杆25、夹紧座26、顶销27、顶压弹簧28。
实施例基本如附图1所示:油管的钻孔装置包括机架、钻头1和夹紧部2;钻头1和夹紧部2均安装在机架上。
如图1所示,夹紧部2包括基座、顶杆23、压块、推杆25和夹紧座26。其中基座固定有水平基准块21和竖直基准块22,水平基准块21位于基座的上方并水平设置,竖直基准块22位于基座的右端并竖直设置。顶杆23水平设置,与基座为滑动配合的花键连接;顶杆23的一端设置有螺纹,螺纹上连接有锁紧螺母,且具有一焊接在基座上的限位块对锁紧螺母限位,顶杆23的另一端铰接在压块的中部。压块位于水平基准块21和基座之间,且压块竖直设置,压块的上端为限位端,下端为顶压端,压块的限位端球连接有顶压块24,顶压块24为半球形,以将工件3顶压到竖直基准块22上,对工件3实现横向定位;压块的顶压端与推杆25的一端点接触。推杆25同样水平设置,并滑动连接在基座上,推杆25上开有三个楔槽。夹紧座26与推杆25上的楔槽的数量相同,夹紧座26的上方为夹持端,夹紧座26的下端螺纹连接有顶销27;顶销27竖直设置,与基座滑动连接,顶销27的下端设置有楔面,且顶销27下端插入到推杆25的楔槽中,并与推杆25为楔面配合。
如图2所示,夹紧座26的夹持端具有V形凹槽,以此可实现对圆管的限位;同时为了防止圆管的转动,在夹持端的V形凹槽上还设置了三角齿,以增强圆管与夹紧座26之间的摩擦。
如图1所示,工件3位于夹紧座26和水平基准块21之间;当转动锁紧螺母,可使顶杆23向右移动,从而顶杆23会顶压压块,因此压块上的顶压块24会对工件3的端面施加压力,使工件3顶压在竖直基准块22上,对工件3进行横向的定位;同时压块的顶压端会对推杆25施加压力,推杆25会在顶压力的作用下向右滑动,由于顶销27与推杆25楔面配合,所以顶销27会被推杆25顶起,以此夹紧座26将向上顶压工件3,并配合水平基准块21将工件3夹紧。如图1所示,在水平基准块21上还开设有钻头1定位孔,从而可对钻头1进行定位,以完成对工件3的钻孔。
如图1所示,由于推杆25较长,所以推杆25与基座之间的摩擦力较大,因此在推杆25和基座之间设置了顶压弹簧28,使得在松开锁紧螺母后,顶压弹簧28能将推杆25顶出,而夹紧座26则在重力的作用下下落,从而松开工件3。
Claims (5)
1.一种油管的钻孔装置,包括机架、钻头和夹紧部;钻头和夹紧部均安装在机架上;其特征在于,所述夹紧部包括基座、顶杆、压块、推杆和至少两个夹紧座;所述基座固定连接有水平基准块和竖直基准块,水平基准块位于基座的上方,且水平基准块上有若干钻头定位孔,竖直基准块位于基座的右端;所述顶杆水平设置与所述基座滑动连接,且顶杆仅能相对于基座水平移动;所述顶杆的一端螺纹连接有锁紧螺母,且具有一固定于基座上的限位块对锁紧螺母限位,顶杆的另一端与所述压块的中部铰接;所述压块竖直设置,压块的上端为限位端,压块的下端为顶压端,压块的顶压端与所述推杆的一端接触;所述推杆水平设置并与基座滑动连接;所述夹紧座竖直设置与所述基座滑动连接,夹紧座的夹持端具有V形凹槽,夹紧座的下端与推杆设置有相互配合的楔面。
2.根据权利要求1所述的油管的钻孔装置,其特征在于,所述夹紧座的下端为顶销,顶销与夹紧座螺纹连接,所述推杆上开有楔槽,顶销下端设置有楔面,且顶销下端插入到推杆的楔槽中,使顶销与推杆形成楔面配合。
3.根据权利要求1所述的油管的钻孔装置,其特征在于,所述夹紧座的V形凹槽上还设置了三角齿。
4.根据权利要求1所述的油管的钻孔装置,其特征在于,所述压块的限位端球连接有顶压块,顶压块为半球形。
5.根据权利要求1所述的油管的钻孔装置,其特征在于,所述推杆和基座之间设置了顶压弹簧。
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