CN205308193U - 飞灰水洗离心机间的搅拌系统 - Google Patents

Abstract

一种飞灰水洗离心机间的搅拌系统，主要由分料螺旋（1），第一均质搅拌机（2），防腐离心泥浆泵（3），第二均质搅拌机（4），缓存罐（5），管道阀门（6）组成，第一均质搅拌机（2）和第二均质搅拌机（4）组合，交替受料、搅拌，均质搅拌机与缓存罐组合，实现连续向下道工序的飞灰水洗离心机供料，搅拌机2、4的搅拌装置采用变频控制，经离心机脱水的污泥、水加入搅拌机罐阶段，搅拌装置处于低速，进行预混合，加料完毕将搅拌装置提升至工作转速，使机内泥浆快速达到均质。本实用新型，是一种对焚烧厂飞灰预处置-飞灰水洗工序中，离心机间的搅拌均质及缓储存系统。其结构简单、采用材料普通，运行可靠，具有很好的经济性和社会效益。

Description

飞灰水洗离心机间的搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及一种对焚烧厂飞灰预处置-飞灰水洗工序中，离心机间的搅拌均质及缓储存系统，属于环境保护设备领域。

背景技术

焚烧飞灰是指在废物（主要是指垃圾）焚烧厂的烟气净化系统(APC)中收集而得的残余物。焚烧飞灰中含有烟道灰、加入的化学药剂及化学反应产物。焚烧飞灰作为一种高比表面积物质,它不但富集大量的汞、铅和镉等有毒重金属,而且也富集了大量的二恶英类物质,是一种同时具有重金属危害特性和环境持久性有机毒性无危害特性的双料危险废物,对人体健康和生态环境具有极大的危害性。

目前国内外对焚烧飞灰通常采用的处理方法有：

(1)固化与稳定化。主要有水泥固化、沥青固化、熔融固化、化学药剂固化稳定化等。经过固化的飞灰，如满足浸出毒性标准，可以按普通废物填埋处理，其主要作用是使焚烧飞灰中的重金属及其它污染组分呈现化学惰性或被包容起来，以便运输和处置，并可降低污染物的毒性和减少其向生态圈的迁移率；

(2)将重金属与飞灰分离，分别进行资源化处理，如酸提取、碱提取、生物提取等；

(3)经过适当处置按危险废物填埋,但处理成本高。

随着循环经济理念的提出，将垃圾飞灰进行减量化、无害化、资源化、环保节能的废物综合利用的处置工艺，是环保发展的趋势。

焚烧飞灰水泥固化是利用水泥窑协同处理垃圾飞灰，其具有独特优势：水泥窑的烧成区煅烧温度高，物料的煅烧温度为1450℃，窑内气体最高温度达2000℃，远远高于垃圾焚烧炉的850℃和1200℃，二恶英可被彻底破坏；飞灰停留时间长，气体在超过1000℃的区域停留时间长达8s，而在焚烧炉中则只有2s；水泥窑中的碱性气氛有利于挥发分在气体阶段进行吸附，对HF、HC1、SO：有很强的中和作用；1450℃时的熟料反应温度可把重金属以化学方式固化到熟料中，而且由于硬化水泥石的致密性，经适当处理，可以有效阻止飞灰中有害物质的溶出；废气的冷却速度快，避免了二恶英与呋喃的重新合成。而且，焚烧飞灰颗粒微细，比表面积大，除少量有害物质和氯、硫、碱含量过高外，主要成分不仅与水泥熟料相近，而且与水泥工业普遍利用的粉煤灰、矿渣等废物差别不大，可以作为原料的一部分得到充分利用，彻底实现资源化而避免进入填埋场。国际公约《巴塞尔公约》、《斯德哥尔摩公约》(中国均是公约国之一)的条文中明确规定：“水泥生产过程中危险物(含废物)的协同处理(系指通过废物代替一次燃料或原料)方法已被认为是对环境无害的处理方法”。

大量研究表明，焚烧飞灰中的重金属浸出和高温挥发可以通过物理化学处理和矿物相的包容设计来进行常温和高温下的晶格和化学稳定，实现重金属的稳定安全处理。用水泥窑煅烧不但可以有效固化重金属，彻底破除二恶英，从而避免纯粹采用煅烧或熔融工艺的高能源消耗，降低焚烧飞灰处理费用，同时替代日益短缺的水泥工业原材料。目前我国的水泥产量已超过10亿t，如果以每吨水泥吸纳和处理0．05t(即5％)飞灰计算，则水泥工业每年可以处理500万t焚烧飞灰。当然不是所有的水泥厂都可以利用或有条件处理焚烧飞灰，但只要有10％的水泥厂有条件或可以利用，在目前就可以彻底消除焚烧飞灰，实现焚烧飞灰的资源化和无害化安全处置。水泥生产协同处理垃圾焚烧飞灰可以因地制宜，就地处理利用，避免长途运输的高额运输费用以及可能引起的二次污染，因此这种技术在我国具有较大优势，是将来我国焚烧飞灰处理技术的重要发展方向之一。

发明内容

本实用新型的目的在于对进入水泥窑协同的焚烧飞灰进行预处理-水洗飞灰的新工艺，提供一种焚烧飞灰水洗工序中的，离心机间的搅拌均质及缓储存的系统，其具有结构简单、材料普通、运行可靠、便于维护及运行费用低的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种飞灰水洗离心机间的搅拌系统：

一种飞灰水洗离心机间的搅拌系统，主要由分料螺旋（1），第一均质搅拌机（2），防腐离心泥浆泵（3），第二均质搅拌机（4），缓存罐（5），管道阀门（6）组成，其特征在于：分料螺旋（1）正、反转，将污泥分别分给第一均质搅拌机（2）和第二均质搅拌机（4）。

所述的第一均质搅拌机（2）和第二均质搅拌机（4）组合，交替受料、搅拌。

所述的均质搅拌机与缓存罐（5）组合，与下道工序的飞灰水洗离心机连续工作。

所述的均质搅拌机的搅拌装置采用变频控制，实现入料低速预混合及入料后搅拌机处于高速均质搅拌。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点和效果：

1、分料螺旋通过正、反转实现分别向搅拌机2、搅拌机4供料，下料不间断，且一机多用；

2、搅拌机2、搅拌机4组合，交替受料、搅拌，满足上道离心机连续排泥工作；

3、均质搅拌机与缓存罐组合，实现连续向下道工序的飞灰水洗离心机供料；

4、搅拌机2、4的搅拌装置采用变频控制，经离心机脱水的污泥、水加入搅拌机罐阶段，搅拌装置处于低速，进行预混合，加料完毕将搅拌装置提升至工作转速，使机内泥浆快速达到均质。

本实用新型，是一种对焚烧厂飞灰预处置-飞灰水洗工序中，离心机间的搅拌均质及缓储存系统。其结构简单、采用材料普通，运行可靠，具有很好的经济性，和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

由图1可知，一种飞灰水洗离心机间的搅拌系统，主要由分料螺旋1，第一均质搅拌机2，防腐离心泥浆泵3，第二均质搅拌机4，缓存罐5，管道阀门6组成，其中：分料螺旋1正、反转，将污泥分别分给第一均质搅拌机2和第二均质搅拌机4。

工作时，经离心机处理的污泥排入分料螺旋1，分料螺旋1通过正、反转将离心机排出的污泥分别加入第一均质搅拌机2和第二均质搅拌机4交替受料、搅拌，同时由管口a、管口b向管内加入水及药剂，混合均质后的飞灰料将经防腐离心泥浆泵3送入缓存罐5内备用（再经螺杆泵送入下一级离心机），均质搅拌机与缓存罐5组合，实现连续向下道工序的飞灰水洗离心机连续工作，搅拌装置变频控制，可实现入料低速预混合及入料后搅拌机处于高速均质搅拌。

Claims (4)

1.一种飞灰水洗离心机间的搅拌系统，主要由分料螺旋（1），第一均质搅拌机（2），防腐离心泥浆泵（3），第二均质搅拌机（4），缓存罐（5），管道阀门（6）组成，其特征在于：分料螺旋（1）正、反转，将污泥分别分给第一均质搅拌机（2）和第二均质搅拌机（4）。

2.根据权利要求1所述的飞灰水洗离心机间的搅拌系统，其特征在于：所述的第一均质搅拌机（2）和第二均质搅拌机（4）组合，交替受料、搅拌。

3.根据权利要求1所述的飞灰水洗离心机间的搅拌系统，其特征在于：所述的均质搅拌机与缓存罐（5）组合，与下道工序的飞灰水洗离心机连续工作。

4.根据权利要求1所述的飞灰水洗离心机间的搅拌系统，其特征在于：所述的均质搅拌机的搅拌装置采用变频控制，实现入料低速预混合及入料后搅拌机处于高速均质搅拌。