CN205307876U - 一种聚结分离罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚结分离罐，包括罐体、聚结滤芯和分离滤芯，所述聚结滤芯和所述分离滤芯均设置在所述罐体的内部，所述罐体上开设有进油口和出油口，所述聚结滤芯与所述进油口相连通；所述分离滤芯与所述出油口相连通。本实用新型提供了一种聚结分离罐，所述聚结分离罐同时使用聚结滤芯和分离滤芯对水油进行分离，优化了滤芯安装方式，方便借助重力对滤芯进行安装和更换、同时占地面积较小。

Description

一种聚结分离罐

技术领域

本实用新型属于水油分离设备领域，具体涉及一种聚结分离罐。

背景技术

聚结分离罐是一种水油分离设备，在油田、炼厂、化工、机械或轻工等部门的含油处理中应用广泛。随着石油的深度开采，化工企业的大型化发展和对环境保护的严格要求，油水分离技术日益受到重视。

发明人在使用传统的聚结分离罐的过程中，发现有如下问题，如：更换滤芯不方便、占地面积大的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种聚结分离罐，所述聚结分离罐同时使用聚结滤芯和分离滤芯对水油进行分离，另外，所述聚结分离罐采用竖直设置的方式，优化了滤芯安装方式，方便借助重力对滤芯进行安装和更换、同时占地面积较小。

本实用新型所采用的技术方案为：一种聚结分离罐，包括罐体、聚结滤芯和分离滤芯，所述聚结滤芯和所述分离滤芯均设置在所述罐体的内部，所述罐体上开设有进油口和出油口，所述聚结滤芯与所述进油口相连通；所述分离滤芯与所述出油口相连通。

有就是说，在使用时，含有水分的油通过所述进油口进入罐体，在所述罐体内依次经过聚结滤芯和分离滤芯，聚结滤芯对含有水分的油进行初步分离，分离滤芯进行二次分离，进行水油分离后，几乎不含水分的油从所述出油口排出，水分凝结后沉积在所述罐体底部。

为了进一步增强所述聚结分离罐的处理能力和分离效果，优选的技术方案为，所述聚结滤芯的数目为多个，多个所述聚结滤芯在所述罐体内并排设置，多个所述聚结滤芯采用并联的形式与所述进油口相连通；所述分离滤芯的数目为多个，多个所述分离滤芯在所述罐体内并排设置，多个所述分离滤芯采用并联的形式与所述出油口相连通。

多个聚结滤芯和分离滤芯均为并联设置，增大了所述所述聚结分离罐的处理能力，另外，在同样的处理能力下，多个滤芯的设置能够使用更长的时间，简化了操作。

为了自动排出沉积在所述罐体底部的水，优选的技术方案为，所述罐体的底部设有出水口，所述出水口内设有阀门；所述罐体的内壁还设有油位探头和水位探头，所述水位探头设置在所述聚结滤芯和分离滤芯的下方，所述油位探头设置在所述水位探头的下方；所述油位探头和水位探头均与所述阀门联动并控制所述阀门的启闭。

具体的控制方式为：因为水的密度比油大，所以水在油的下方；当所述水位探头探测到水时，开启阀门，水从所述出水口流出，当所述油位探头检测到油时，关闭阀门，防止油从所述出水口流出。通过上述探头与所述阀门的联动，可保证水油分界面一直处于所述油位探头和水位探头之间。上述探测和控制方式，均属于现有技术，本领域技术人员均可轻易获得，在此就不再赘述。

为了减少所述罐体底部的湍流，优选的技术方案为，还包括隔板，所述隔板环贴所述罐体的内壁设置，所述隔板设置在所述水位探头和所述聚结滤芯之间；所述隔板上开设竖直方向上的通孔。所述隔板极大的减少了罐体底部的湍流，使水油之间有清晰的分界面，便于所述油位探头和水位探头的探测。

作为一种具体的设置方式，所述隔板的数目为两个，分别为上隔板和下隔板，所述进油口设置在所述上隔板和下隔板之间。所述上隔板和下隔板形状相同，分别开设在两个所述隔板上的通孔在竖直方向的投影重合。将进油口设置在所述上隔板和下隔板之间，所述上隔板和下隔板还能够起到引导含有水分的油进入所述聚结滤芯的作用，进一步提高了所述聚结分离罐的处理能力。

为了便于检修和更换滤芯，优选的技术方案为，所述聚结分离罐还包括盖板，所述盖板通过法兰可拆卸地固设在所述所述罐体的顶部。开拆卸地连接的方式，便于后期的维护。

需要说明的是，为减小占地面积，在本实用新型中，所述聚结分离罐是竖直放置的，从顶部开口并设置盖板的方式，方便借助重力对滤芯进行安装和更换。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提供了一种聚结分离罐，所述聚结分离罐同时使用聚结滤芯和分离滤芯对水油进行分离，另外，所述聚结分离罐采用竖直设置的方式，优化了滤芯安装方式，方便借助重力对滤芯进行安装和更换、同时占地面积较小。

2、本实用新型中，通过上述探头与所述阀门的联动，可保证水油分界面一直处于所述油位探头和水位探头之间，实现了自动控制。

3、本实用新型中的罐体内设置隔板，所述隔板极大的减少了罐体底部的湍流，使水油之间有清晰的分界面，便于所述油位探头和水位探头的探测。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的剖视图。

图中：1、罐体；2、聚结滤芯；3、分离滤芯；4、进油口；5、出油口；6、出水口；7、油位探头；8、水位探头；9、上隔板；10、下隔板；11、盖板；12、法兰。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种聚结分离罐，包括罐体1、聚结滤芯2和分离滤芯3，所述聚结滤芯2和所述分离滤芯3均设置在所述罐体1的内部，所述罐体1上开设有进油口4和出油口5，所述聚结滤芯2与所述进油口4相连通；所述分离滤芯3与所述出油口5相连通。

在使用时，含有水分的油通过所述进油口4进入罐体1，在所述罐体1内依次经过聚结滤芯2和分离滤芯3，聚结滤芯2对含有水分的油进行初步分离，分离滤芯3进行二次分离，进行水油分离后，几乎不含水分的油从所述出油口5排出，水分凝结后沉积在所述罐体1底部。

为了进一步增强所述聚结分离罐的处理能力和分离效果，发明人有如下设置，所述聚结滤芯2的数目为多个，多个所述聚结滤芯2在所述罐体1内并排设置，多个所述聚结滤芯2采用并联的形式与所述进油口4相连通；所述分离滤芯3的数目为多个，多个所述分离滤芯3在所述罐体1内并排设置，多个所述分离滤芯3采用并联的形式与所述出油口5相连通。多个聚结滤芯2和分离滤芯3均为并联设置，增大了所述所述聚结分离罐的处理能力，另外，在同样的处理能力下，多个滤芯的设置能够使用更长的时间，简化了操作。

需要说明的是，所述聚结滤芯2和分离滤芯3数目的选择可以是不同步的，也就是说，可以是多个所述聚结滤芯2和一个分离滤芯3的组合形式，也可以是一个所述聚结滤芯2和多个分离滤芯3的组合形式，比如在本实施例中，就是采用三个聚结滤芯2和一个分离滤芯3的组合形式。

如图2所述，为了自动排出沉积在所述罐体1底部的水，发明人有如下设置，所述罐体1的底部设有出水口6，所述出水口6内设有阀门；所述罐体1的内壁还设有油位探头7和水位探头8，所述水位探头8设置在所述聚结滤芯2和分离滤芯3的下方，所述油位探头7设置在所述水位探头8的下方；所述油位探头7和水位探头8均与所述阀门联动并控制所述阀门的启闭。

具体的控制方式为：因为水的密度比油大，所以水在油的下方；当所述水位探头8探测到水时，开启阀门，水从所述出水口6流出，当所述油位探头7检测到油时，关闭阀门，防止油从所述出水口6流出。通过上述探头与所述阀门的联动，可保证水油分界面一直处于所述油位探头7和水位探头8之间。

如图2所述，为了减少所述罐体1底部的湍流，发明人有如下设置，还包括隔板，所述隔板环贴所述罐体1的内壁设置，所述隔板设置在所述水位探头8和所述聚结滤芯2之间；所述隔板上开设竖直方向上的通孔。所述隔板极大的减少了罐体1底部的湍流，使水油之间有清晰的分界面，便于所述油位探头7和水位探头8的探测。

一种具体的设置方式为，所述隔板的数目为两个，分别为上隔板9和下隔板10，所述进油口4设置在所述上隔板9和下隔板10之间。所述上隔板9和下隔板10形状相同，分别开设在两个所述隔板的通孔在竖直方向的投影重合。将进油口4设置在所述上隔板9和下隔板10之间，所述上隔板9和下隔板10还能够起到引导含有水分的油进入所述聚结滤芯2的作用，所述进油口4直接与所述聚结滤芯2相连通，进一步提高了所述聚结分离罐的处理能力。

所述聚结分离罐还包括盖板11，所述盖板11通过法兰12可拆卸地固设在所述所述罐体1的顶部。可拆卸地连接的方式，便于后期的检修和更换滤芯。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚结分离罐，其特征在于，包括罐体、聚结滤芯和分离滤芯，所述聚结滤芯和所述分离滤芯均设置在所述罐体的内部，所述罐体上开设有进油口和出油口，所述聚结滤芯与所述进油口相连通；所述分离滤芯与所述出油口相连通。

2.根据权利要求1所述的聚结分离罐，其特征在于，所述聚结滤芯的数目为多个，多个所述聚结滤芯在所述罐体内并排设置，多个所述聚结滤芯采用并联的形式与所述进油口相连通。

3.根据权利要求1所述的聚结分离罐，其特征在于，所述分离滤芯的数目为多个，多个所述分离滤芯在所述罐体内并排设置，多个所述分离滤芯采用并联的形式与所述出油口相连通。

4.根据权利要求1-3任一所述的聚结分离罐，其特征在于，所述罐体的底部设有出水口，所述出水口内设有阀门；所述罐体的内壁还设有油位探头和水位探头，所述水位探头设置在所述聚结滤芯和分离滤芯的下方，所述油位探头设置在所述水位探头的下方；所述油位探头和水位探头均与所述阀门联动，并控制所述阀门的启闭。

5.根据权利要求4所述的聚结分离罐，其特征在于，还包括隔板，所述隔板环贴所述罐体的内壁设置，所述隔板设置在所述水位探头和所述聚结滤芯之间；所述隔板上开设竖直方向上的通孔。

6.根据权利要求5所述的聚结分离罐，其特征在于，所述隔板的数目为两个，分别为上隔板和下隔板，所述进油口设置在所述上隔板和下隔板之间。

7.根据权利要求6所述的聚结分离罐，其特征在于，所述上隔板和下隔板形状相同，分别开设在两个所述隔板上的通孔在竖直方向的投影重合。

8.根据权利要求4所述的聚结分离罐，其特征在于，还包括盖板，所述盖板通过法兰可拆卸地固设在所述所述罐体的顶部。