CN205307032U - 一种吻合器自锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吻合器自锁装置，包括丝杠和旋转手柄，所述旋转手柄可周向旋转轴向固定的设置在吻合器的尾端，所述旋转手柄内部设置有内螺纹；所述丝杠的一端与所述旋转手柄通过螺纹连接，丝杠的另一端与吻合器击发杆连通；所述丝杠螺旋线的螺旋升角小于12.46°且大于0°；产生自锁功能，在击发杆发力，钉仓组件对组织进行切割和缝合时，当击发杆给抵钉座一个向外延伸的力时，因为设置了自锁装置，所以会保证抵钉座在受到向外延伸的力时不被影响，保持抵钉座和钉仓之间的距离对组织进行夹紧，保证了手术的准确性，和安全性。

Description

一种吻合器自锁装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，尤其涉及一种吻合器自锁装置。

背景技术

现有常见的管型吻合器，其主体包括缝合部、手柄操作部和尾部，当手术时，旋转尾部的旋转手柄使得抵钉座向外伸出，将待缝合的组织夹持在抵钉座和钉仓之间，然后旋转其旋转手柄，使得抵钉座和钉仓之间的间距减少，直至将组织压紧，然后击发，使得击发杆迅速对组织进行缝合和击发，同时环形刀切除多余组织，完成对组织之间的吻合，完成吻合之后，旋转手柄，使得抵钉座外伸，松开已经吻合组织，退出管型吻合器。在上述操作时，现有的吻合器在切割和缝合时，因为丝杠连通的击发杆，击发钉仓组件进行切割和缝合，但是在击发杆给出击发力时，同时会对抵钉座施加一个向外延伸的撞击力，因为旋转手柄控制抵钉座相对钉仓运动，当抵钉座受到撞击力时，相应的在吻合器尾部的旋转手柄会受力打滑回转，使得切割和缝合的过程存在较大的风险，一旦在对组织进行夹持的时候抵钉座和钉仓之间的距离被拉大，组织就没有办法很好的被切割和缝合，给手术造成了很大的风险。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种吻合器自锁装置，在击发杆发力，钉仓组件对组织进行切割和缝合时，当击发杆给抵钉座一个向外延伸的力时，因为设置了自锁装置，自锁装置会保证抵钉座在受到向外延伸的力时不被影响，保持抵钉座和钉仓之间的距离对组织进行夹紧，保证了手术的准确性，和安全性。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种吻合器自锁装置，包括丝杠和旋转手柄，所述旋转手柄可周向旋转且轴向固定的设置在吻合器的尾端，所述旋转手柄内部设置有内螺纹；所述丝杠的一端与所述旋转手柄通过螺纹连接，丝杠的另一端与吻合器击发杆连通；所述丝杠螺旋线的螺旋升角小于12.46°且大于0°。

优选的，所述旋转手柄的材料为塑料制成，所述丝杠为钢材料制成。

优选的，所述丝杠螺旋线的螺旋升角为12°。

优选的，所述旋转手柄包括旋钮部和螺旋通道；

所述旋钮部设置在吻合器尾部一端的外部，且所述旋钮部靠近所述丝杆的一端设置有可与所述丝杠一端螺纹连接的内螺纹；

所述螺旋通道为内部中空的管状，所述管状螺旋通道的一端与所述旋钮部一端面相固定，且所述通道中空的内部与所述旋钮部的内螺纹连通；螺旋通道的另一端外设置有螺旋块，所述螺旋块可作为螺牙与所述丝杠螺旋线配合形成螺纹连接。

优选的，所述丝杠包括近端、远端和中部，所述丝杠近端与所述旋转手柄通过螺纹连接；所述丝杠近端的螺纹螺距与远端的螺纹螺距相同，且所述近端的螺旋升角的角度与所述远端的螺旋升角的角度相同；所述中部的螺纹螺距大于所述近端的螺纹螺距。

优选的，所述中部的螺旋升角的角度大于所述近端的螺旋升角的角度。

优选的，所述螺旋块包括基部和螺旋部，所述螺旋部设置在所述基部上，所述基部固定在所述螺旋通道上，所述螺旋部作为螺牙与所述丝杠螺纹连接。

优选的，所述旋钮部和螺旋通道为一体成型结构。

本实用新型具有如下有益效果：因设置有旋转手柄和丝杠螺纹连接，丝杠螺旋线的螺旋升角做出的限定，使得丝杠自锁，即使丝杠控制连通的抵钉座受到向外延伸的冲击力时，也不会产生影响，保证了抵钉座和钉仓之间的距离对组织进行夹紧，保证了手术的准确性，和安全性。

附图说明

图1为丝杠结构示意图；

图2为钉仓组件打开时的吻合器局部剖视图；

图3为钉仓组件打开时丝杆和旋转手柄的结构示意图；

图4为钉仓组件闭合时丝杠和旋转手柄的结构示意图。

图中标记示意为：1-丝杠；2-旋转手柄；3-内螺纹；4-钉仓组件；5-抵钉座；6-钉仓；7-旋钮部；8-螺旋通道；9-螺旋块；10-近端；11-远端；12-中部；13-基部；14-螺旋部。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

本实施例提供了一种吻合器自锁装置，包括所述丝杠1和旋转手柄2，所述旋转手柄2可周向旋转且轴向固定的设置在吻合器的尾端，所述旋转手柄2内部设置有内螺纹3；所述丝杠1的一端与所述旋转手柄2通过螺纹连接，丝杠1的另一端与吻合器击发杆连通；所述丝杠1螺旋线的螺旋升角小于12.46°且大于0°。在击发杆发力，钉仓组件4对组织进行切割和缝合时，击发杆给抵钉座5一个向外延伸的力，因为设置丝杠1和旋转手柄2通过螺纹连接，丝杠1的螺旋线的螺旋升角小于12.46°且大于0°产生自锁功能，保证抵钉座5不被受到的向外延伸的力所影响，保持抵钉座5和钉仓6之间的距离对组织进行夹紧，保证了手术的准确性，和安全性。

本实施例优选的，所述旋转手柄2的材料为塑料制成，所述丝杠1为钢材料制成。所述丝杠1螺旋线的螺旋升角为12°。根据钢对塑料的静摩擦系数，钢材质的丝杠1和塑料材质的旋转手柄2在螺纹连接时，为提高自锁的强度设定丝杠1螺旋线的螺旋升角为12°。

本实施例优选的，所述旋转手柄2包括旋钮部7和螺旋通道8；

所述旋钮部7设置在吻合器尾部一端的外部，且所述旋钮部7靠近所述丝杆1的一端设置有可与所述丝杠1一端螺纹连接的内螺纹3；

所述螺旋通道8为内部中空的管状，所述管状螺旋通道8的一端与所述旋钮部7一端面相固定，且所述螺旋通道8中空的内部与所述旋钮部7的内螺纹3连通；螺旋通道8的另一端外设置有螺旋块9，所述螺旋块9可作为螺牙与所述丝杠螺旋线配合形成螺纹连接。

这样设置，当使钉仓组件4处于闭合状态时，旋转其旋钮部7，因所述旋钮部7与所述螺旋通道8固定，所述螺旋通道8也随之旋转，螺旋块9固定在螺旋通道8的另一端，所以螺旋块9随之旋转，同时螺旋块9作为螺牙与所述丝杠1螺旋线螺纹配合，丝杆1转动，且丝杠1带动抵钉座5向钉仓6方向运动，丝杠1向旋钮部2方向运动，直至丝杠1的一端与旋钮部2内螺纹连接，达到钉仓组件4闭合的目的。当使钉仓组件4处于打开状态时，反方向旋转其旋钮部7，同理，固定在螺旋通道8另一端的螺旋块9作为螺牙与所述丝杠1螺旋线螺纹配合，推动丝杠1向远离旋钮部7的方向运动。这样设置螺旋块9作为螺牙与丝杠1产生的由回旋运动转化为直线运动，改变了原有的旋钮部7设有多个内螺纹的结构，节省了空间和加工工序。

本实施例优选的，所述丝杠1包括近端10、远端11和中部12，所述丝杠近端10与所述旋转手柄2通过螺纹连接；所述丝杠近端10的螺纹螺距与远端11的螺纹螺距相同，且所述近端10的螺旋升角的角度与所述远端11的螺旋升角的角度相同；所述中部12的螺纹螺距大于所述近端10的螺纹螺距。

近端的丝杠1与旋转手柄2的内螺纹连接，因设置中部12的螺距大于所述近端10的螺距，当需要打开抵钉座5，旋转其旋转手柄2，在螺纹连接的作用下，这时螺纹块9作为螺牙与丝杠1的远端11螺纹配合，起作用力，丝杠1向远离旋钮部7的方向运动，当运动到，螺纹块9作为螺牙与丝杠1的中部12配合作用时，因为所述中部12的螺距大于所述远端11的的螺距，所以此时是一个旋转较少转数，丝杠前进的距离就会有较大进程，当螺纹块9作为螺牙与丝杠近端10螺纹配合作用时，因为此时抵钉座5和钉仓6需要对组织进行夹持，所以需要由旋转转化成直线运动时，直线运动的进程及速度要再次精细，所述丝杠的近端10的螺距小于中部12的螺距。这样设置更加方便的操作，合理，操作安全。

本实施例优选的，所述中部12的螺旋升角的角度大于所述近端10的螺旋升角的角度。

所述螺旋块9包括基部13和螺旋部14，所述螺旋部14设置在所述基部13上，所述基部13固定在所述螺旋通道8的另一端上，所述螺旋部14作为螺牙与所述丝杠1螺纹连接。

这样设置，使得螺旋块9在作为螺牙与丝杠配合时，更加稳定，不受其他外力的影响而改变其运动轨迹。

本实施例优选的，所述旋钮部7和螺旋通道8为一体成型结构。这样设置结构更加稳定。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种吻合器自锁装置，其特征在于，包括丝杠和旋转手柄，所述旋转手柄可周向旋转且轴向固定的设置在吻合器的尾端，所述旋转手柄内部设置有内螺纹；所述丝杠的一端与所述旋转手柄通过螺纹连接，丝杠的另一端与吻合器击发杆连通；所述丝杠螺旋线的螺旋升角小于12.46°且大于0°。

2.根据权利要求1所述的吻合器自锁装置，其特征在于，所述旋转手柄的材料为塑料制成，所述丝杠为钢材料制成。

3.根据权利要求2所述的吻合器自锁装置，其特征在于，所述丝杠螺旋线的螺旋升角为12°。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的吻合器自锁装置，其特征在于，所述旋转手柄包括旋钮部和螺旋通道；

所述旋钮部设置在吻合器尾部一端的外部，且所述旋钮部靠近所述丝杠的一端设置有可与所述丝杠一端螺纹连接的内螺纹；

所述螺旋通道为内部中空的管状，所述管状螺旋通道的一端与所述旋钮部一端面相固定，且所述通道中空的内部与所述旋钮部的内螺纹连通；螺旋通道的另一端外部设置有螺旋块，所述螺旋块可作为螺牙与所述丝杠螺旋线配合形成螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的吻合器自锁装置，其特征在于，所述丝杠包括近端、远端和中部，所述丝杠近端与所述旋转手柄通过螺纹连接；所述丝杠近端的螺纹螺距与远端的螺纹螺距相同，且所述近端的螺旋升角的角度与所述远端的螺旋升角的角度相同；所述中部的螺纹螺距大于所述近端的螺纹螺距。

6.根据权利要求5所述的吻合器自锁装置，其特征在于，所述中部的螺旋升角的角度大于所述近端的螺旋升角的角度。

7.根据权利要求6所述的吻合器自锁装置，其特征在于，所述螺旋块包括基部和螺旋部，所述螺旋部设置在所述基部上，所述基部固定在所述螺旋通道上，所述螺旋部作为螺牙与所述丝杠螺纹配合。

8.根据权利要求7所述的吻合器自锁装置，其特征在于，所述旋钮部和螺旋通道为一体成型结构。