CN205305941U - 一种高效打浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效打浆机，包括打浆装置、转子组件(2)和驱动装置(1)，所述的打浆装置包括打浆筒，打浆筒内设有打浆组件，所述的打浆筒一侧设有将待打浆物料送入打浆组件实现打浆的进料口，该进料口处设有进料机构，所述的进料机构包括进料管(7)和进料门(6)，进料门(6)内设有贯通的呈锥体状的进料空腔(61)，该进料空腔(61)的小径开口端与进料管(7)连接，大径开口端与进料口密封连接。与现有技术相比，本实用新型具有打浆效率高、物料输送无死角无存料等优点。

Description

一种高效打浆机

技术领域

本实用新型涉及一种打浆机，尤其是涉及一种高效打浆机。

背景技术

中国专利201210591792.5公开了一种果蔬加工厂所使用的打浆机包括打浆装置、转子组件和驱动装置，打浆装置包括打浆筒，打浆筒内设有打浆组件，打浆组件通过转子组件连接驱动装置，并由驱动装置驱动转子组件，从而带动打浆组件对进入打浆筒内的待打浆物料实行打浆。打浆组件包括打浆刀片和筛网，打浆刀片设置在转子组件的主轴上，筛网固定设置在打浆刀片与筒体的内壁之间。打浆筒的进料口处设有一个进料腔体，进料方式为筒体侧向进料，即打浆物料通过进料腔体的物料液位及进料压力被送进筛网和打浆刀片内，实现打浆。

但是，上述的打浆机的进料方式在实际运行中存在两个问题：(1)因为进料腔体直径大于进料口直径，并不是所有的待打浆物料都能被送入打浆筒内，故有存料现象；(2)因为重力的关系，物料进入筛网和打浆刀片总是从下进，导致分散到各打浆刀片与筛网之间的物料不均匀，使得有的打浆刀片因物料过多而打浆不充分造成浪费，另外一些的打浆刀片则因打浆物料分布过少而没有充分实现打浆功能，从而使得整个打浆筒的打浆效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高效打浆机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种高效打浆机，包括打浆装置、转子组件和驱动装置，所述的打浆装置包括打浆筒，打浆筒内设有打浆组件，所述的打浆筒一侧设有将待打浆物料送入打浆组件实现打浆的进料口，该进料口处设有进料机构，所述的进料机构包括进料管和进料门，进料门内设有贯通的呈锥体状的进料空腔，该进料空腔的小径开口处与进料管连接，大径开口端与进料口密封连接。锥体状的进料空腔为渐开形式的流通腔体，能使得从大径开口端流出的物料沿锥体状空腔的渐开扩散方向分散流出，从而便于物料均匀的送入各个方向上的打浆组件内。

转子组件在靠近进料口的一端上固定设有用于将进料机构送入的待打浆物料均匀分散到打浆组件内的布料器。

所述的布料器包括布料器底板、多片布料器叶片和布料器毂，布料器毂与所述转子组件一端固定连接，在与转子组件连接的布料器毂端部处连接设置布料器底板，所述的布料器叶片围绕布料器毂均匀分布在布料器底板上，并形成多个半开口的梯形体布料空腔，所述的布料空腔的开口面向进料空腔。布料器的设置尽可能的靠近进料空腔，从而使得物料能流入布料空腔内，并在布料器毂随转子组件的转动过程中均匀的进入打浆组件内。

所述的布料器叶片设有六片。

所述的布料器毂通过螺纹结构拧紧在转子组件的一端。螺纹结构能够方便布料器的安装和拆卸。

所述的进料管为L型弯管，其水平端部与进料门的小径开口处连接。L型弯管的设计能更好的将待打浆物料的势能转化为动能，从而方便送入打浆筒内。

所述的进料门上还设有凸起，该凸起上固定连接便于安装和拆卸管接头的旋转固定部，旋转固定部的底端还与设置打浆筒上的旋转基座旋转连接。进料门上安装旋转固定部，使得在安装或拆卸进料门时，进料门可以通过旋转固定部的旋转而打开进料口通道，从而不需要人工将进料门搬来搬去，方便检修。

所述的进料门与进料口的连接处设有至少一个用于密封连接的密封圈。

所述的进料空腔的大径开口端的内径与进料口的内径匹配。这能保证进料机构中的物料全部送入打浆筒内，无残留。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)结构简单：相比于现有技术中打浆筒上设置进料腔体的设置，本实用新型的进料口与进料门紧密衔接，从而使得整个打浆机更为紧凑合理。

(2)无死角无存料：进料空腔与进料口的直径相同，这样，进入打浆筒内的物料会全部进入打浆组件内进行打浆，不管开机还是停机，打浆筒内外都没有存料；同时，清洗设备也更为方便。

(3)打浆效率提高：进料腔体的渐开式的锥体设计以及打浆腔体内增加的布料器，都使得物料进入打浆组件更均匀，这样就会让打浆效果明显增强，大大提高了打浆的效率。

附图说明

图1为本实用新型的打浆机的结构示意图；

图2为本实用新型的进料机构的结构示意图；

图3为本实用新型的布料器的结构示意图；

图中，1-驱动装置，2-转子组件，3-筛网，4-打浆刀片，5-布料器，6-进料门，7-进料管，51-布料器毂，52-布料器底板，53-布料器叶片，61-进料空腔，62-密封圈，63-凸起，64-旋转固定部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种高效打浆机，其结构如图1所示，包括打浆装置、转子组件2和驱动装置1，打浆装置包括打浆筒，打浆筒内设有打浆组件，打浆组件通过转子组件2连接驱动装置1，并由驱动装置1驱动转子组2件，从而带动打浆组件对进入打浆筒内的待打浆物料实行打浆。打浆组件包括打浆刀片4和筛网3，打浆刀片4设置在转子组件2的主轴上，筛网3固定设置在打浆刀片4与打浆筒的内壁之间。打浆筒一侧设有将待打浆物料送入打浆组件实现打浆的进料口，该进料口处设有进料机构，其结构如图2所示，并参见图1，进料机构包括呈L型弯管的进料管7和进料门6，进料门6内设有贯通的呈锥体状的进料空腔61，该进料空腔61的小径开口处与进料管7的水平端部连接，进料门6上还设有凸起63，该凸起63上固定连接便于安装和拆卸管接头的旋转固定部64，旋转固定部64的底端还与设置打浆筒上的旋转基座旋转连接。进料空腔61的大径开口端的内径与进料口的内径匹配，两者密封连接，进料门6与进料口的连接处设有用于密封连接的密封圈62。

转子组件2在靠近进料口的一端上固定设有用于将进料机构送入的待打浆物料均匀分散到打浆组件内的布料器5，其结构如图3所示，布料器5包括布料器底板52、六片布料器叶片53和布料器毂51，布料器毂51与转子组件2一端通过螺纹结构固定连接，在与转子组件2连接的布料器毂51端部处连接设置布料器底板52，布料器叶片53围绕布料器毂51均匀分布在布料器底板52上，并形成六个半开口的梯形体布料空腔，布料空腔的开口面向进料空腔61。布料器的设置尽可能的靠近进料空腔61，从而使得物料能流入布料空腔内，并在布料器毂51随转子组件2的转动过程中均匀的进入打浆组件内。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效打浆机，包括打浆装置、转子组件(2)和驱动装置(1)，所述的打浆装置包括打浆筒，打浆筒内设有打浆组件，所述的打浆筒一侧设有将待打浆物料送入打浆组件实现打浆的进料口，该进料口处设有进料机构，其特征在于，所述的进料机构包括进料管(7)和进料门(6)，进料门(6)内设有贯通的呈锥体状的进料空腔(61)，该进料空腔(61)的小径开口端与进料管(7)连接，大径开口端与进料口密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效打浆机，其特征在于，转子组件(2)在靠近进料口的一端上固定设有用于将进料机构送入的待打浆物料均匀分散到打浆组件内的布料器(5)。

3.根据权利要求2所述的一种高效打浆机，其特征在于，所述的布料器(5)包括布料器底板(52)、多片布料器叶片(53)和布料器毂(51)，布料器毂(51)与所述转子组件(2)一端固定连接，在与转子组件(2)连接的布料器毂(51)端部处连接设置布料器底板(52)，所述的布料器叶片(53)围绕布料器毂(51)均匀分布在布料器底板(52)上，并形成多个半开口的梯形体布料空腔，所述的布料空腔的开口面向进料空腔(61)。

4.根据权利要求3所述的一种高效打浆机，其特征在于，所述的布料器叶片(53)设有六片。

5.根据权利要求3所述的一种高效打浆机，其特征在于，所述的布料器毂(51)通过螺纹结构拧紧在转子组件(2)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种高效打浆机，其特征在于，所述的进料管(7)为L型弯管，其水平端部与进料门(6)的小径开口处连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效打浆机，其特征在于，所述的进料门(6)上还设有凸起(63)，该凸起(63)上固定连接便于安装和拆卸管接头的旋转固定部(64)，旋转固定部(64)的底端还与设置打浆筒上的旋转基座旋转连接。

8.根据权利要求1所述的一种高效打浆机，其特征在于，所述的进料门(6)与进料口的连接处设有至少一个用于密封连接的密封圈(62)。

9.根据权利要求1所述的一种高效打浆机，其特征在于，所述的进料空腔(61)的大径开口端的内径与进料口的内径匹配。