CN205303767U - 一种插簧的铆线结构及包括该铆线结构的插簧端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插簧的铆线结构，旨在解决现有的插簧拆卸困难的缺点，其技术方案要点是：一种插簧的铆线结构，包括皮线铆接部和芯线铆接部，所述皮线铆接部包括壳体和滑动连接在壳体内壁的销片，所述壳体的内壁上设有内螺纹，所述壳体的一端面上设有导线穿孔，所述销片一端与芯线铆接部的端部抵触连接，另一端抵触连接在导线外表面，所述芯线铆接部外表面上设有与壳体内壁上的内螺纹相配合的外螺纹。本实用新型方便拆卸且固定牢靠。

Description

一种插簧的铆线结构及包括该铆线结构的插簧端子

技术领域

本实用新型涉及电子连接器领域，更具体地说，它涉及一种插簧的铆线结构。

背景技术

插簧端子主要应用于电子电气连接器配电柜等电器产品，例如：照明电器、家用电器、插接件、汽车配件、连接器、线束、灯座、灯饰灯具及电子仪表等产品。

现有的插簧端子结构主要主要由用于插入公插片的插簧和用于铆压导线的铆线脚构成。公插片插入插簧后进行电性接触，由于插簧内为一空腔结构，公插片插入插簧空腔内会出现左右摆动，容易出现松动，而且松动时会减少接触面，当电器通电工作中出现大电流后会导致电流不稳定，因接触面小且不够紧凑而不能承受大电压，严重影响电流导通效果，同时会影响电器产品的安全性和稳定性。

针对上述问题，申请号为CN203300856U的中国专利公开了一种防止摆动的插簧端子，其技术要点是：一种防止摆动的插簧端子，该插簧端子尾端为用于与导线连接的铆线脚，该插簧端子前端为用于与公插片连接的插簧，插簧与铆线脚为一体成型结构，所述插簧前方设有用于插入公插片的开口，开口两侧边由两片对称向上翘起并相向往内折弯的压片构成，两片压片之间留有间隙，在其间隙表面设有外突的拉力点，在该压片侧面设有一个以上的防摆点，该防摆点为往内凹陷结构，压片内侧面的防摆点对应位置为带倾斜面的凸起平面，使公插片插入插簧的开口后公插片的两侧面紧贴着凸起平面的顶端，从而在压片内侧面的防摆点上产生防止公插片摆动的反向力。

这种防摆动的插簧端子的铆线脚由铆线芯脚和铆线皮脚组成，铆线芯脚用于铆压导线的线芯，铆线皮脚用于铆压导线的线皮，铆线皮脚设在铆线芯脚外侧，并在铆线芯脚和铆线皮脚的内侧面设有用于放置导线的导线槽和止滑线，导线放置在该导线槽上，然后铆压铆线芯脚和铆线皮脚，铆线脚设在插簧开口的延伸线上，使导线槽与开口延伸线垂直，从而组成手掌型插簧结构。这种铆线方式利用铆线皮脚和铆线芯脚的压紧力将导线固定并使导线与插簧相导电，当工作人员操作失误导致导线与插簧接触不完善，不能够顺利的导电时，就需要将铆线皮脚和铆线芯脚撬起重新安装，由于铆线皮脚和铆线芯脚一旦被压紧就很难撬起，因此重新安装十分困难，往往会造成插簧的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸且固定牢靠的插簧的铆线结构。

本实用新型同时提供一种包括上述铆线结构的插簧端子。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种插簧的铆线结构，包括皮线铆接部和芯线铆接部，所述皮线铆接部包括壳体和滑动连接在壳体内壁的销片，所述壳体的内壁上设有内螺纹，所述壳体的一端面上设有导线穿孔，所述销片一端与芯线铆接部的端部抵触连接，另一端抵触连接在导线外表面，所述芯线铆接部外表面上设有与壳体内壁上的内螺纹相配合的外螺纹。

通过采用上述技术方案，皮线铆接部的壳体上设置内螺纹，芯线铆接部上设有外螺纹，这样芯线铆接部和皮线铆接部可以通过螺纹连接固定连接在一起，不仅固定牢靠，而且拆卸方便；导线穿孔用于穿设导线，销片的滑动连接在壳体内壁上，且一端与芯线铆接部的端面抵触连接，另一端与导线的外表面抵触连接，导线穿过导线穿孔后，将皮线铆接部通过螺纹连接拧紧在芯线铆接部上，在拧紧的过程中芯线铆接部的端面抵触销片，使销片压紧在导线外表面，将导线压紧固定，需要拆卸时将皮线铆接部拧出，销片就与导线外表面和芯线铆接部的端面分离，导线便可轻易抽出。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的内壁设有滑道，所述滑道的一端与导线穿孔贴合，所述销片滑动连接在滑道上。

通过采用上述技术方案，销片滑动连接在滑道上，滑道的一端与导线穿孔贴合，这样销片可以沿着滑道滑动，在固定导线时销片滑动更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述销片与滑道滑动连接一端呈圆弧状设置。

通过采用上述技术方案，将销片与滑道滑动连接的一端设置为圆弧状，销片滑动时与滑道之间的摩擦力更小，滑动更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述芯线铆接部内壁上固定连接有呈弧形的芯线导扣。

通过采用上述技术方案，设置芯线导扣，导线穿设在皮线铆接部后，将导线的芯线部分穿设在芯线导扣内，芯线部分与芯线导扣接触实现电流传输的功能。

本实用新型进一步设置为：所述芯线导扣端部设有弹性触点。

通过采用上述技术方案，芯线部分穿入芯线导扣后，弹性触点将芯线部分压紧，使芯线部分与芯线铆接部接触更加牢固，电流传输也更加稳定，同时在需要抽出导线时，由于弹性触点具有弹性，抽出过程也很轻松。

本实用新型进一步设置为：所述芯线铆接部内壁上设有芯线压紧部，所述芯线压紧部由两块呈U形的弹性件对称设置组成。

通过采用上述技术方案，导线穿设在皮线铆接部后，将导线的芯线部分卡扣在芯线压紧部，芯线部分与芯线铆接部接触，实现电流传输的功能，由于芯线压紧部由弹性件构成，芯线部分卡扣在芯线压紧部时，芯线压紧部对芯线会有一定的弹性力，保证芯线部分与芯线铆接部接触的同时在需要将导线抽出时也会很轻松。

本实用新型进一步设置为：所述导线穿孔设置在壳体端面的中心位置。

通过采用上述技术方案，导线穿设在皮线铆接部后，拧紧皮线铆接部的过程中，导线不会跟随皮线铆接部的转动而转动，避免了插簧在组装过程中因导线转动导致组装不便。

本实用新型进一步设置为：所述芯线铆接部内壁上设有导线槽。

通过采用上述技术方案，在导线穿入后，将导线按压在导线槽内使导线固定更加牢固，同时给导线提供一个铺设轨道，使布线过程更加合理。

本实用新型进一步设置为：所述芯线铆接部内壁上设有止滑线。

通过采用上述技术方案，防滑线与导线之间具有摩擦力，进一步防止导线的滑动，提高导线固定的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，皮线铆接部的壳体上设置内螺纹，芯线铆接部上设有外螺纹，固定牢靠且拆卸方便；销片的滑动连接在壳体内壁上，且一端与芯线铆接部的端面抵触连接，另一端与导线的外表面抵触连接，使导线固定稳固且拆卸方便；

其二，滑道的一端与导线穿孔贴合，销片与滑道滑动连接一端呈圆弧状设置，使销片滑动更加方便；

其三，设置芯线导扣且芯线导扣端部设有弹性触点，使电流传输更加稳定且拆卸轻松；

其四，设置芯线压紧部且芯线压紧部由两块呈U形的弹性件对称设置组成，使电流传输更加稳定且拆卸轻松；

其五，设置导线槽，使导线固定更加牢固且布线更加合理；

其六，导线穿孔设置在壳体端部中心位置，避免安装过程中导线随皮线铆接部转动而转动，安装过程更加方便。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例二的结构示意图；

图3为皮线铆接部的三维视图。

图中：1、壳体；11、内螺纹；12、导线穿孔；13、销片；14、滑道；2、芯线铆接部；21、外螺纹；22、导线槽；23、止滑线；3、芯线导扣；31、弹性触点；4、芯线压紧部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：

如图1和图3所示，皮线铆接部为圆筒形的壳体1，壳体1靠近开口的内壁上设有一段内螺纹11，壳体1底面中心位置开设有导线穿孔12，壳体1内壁上位于导线穿孔12的两侧对称设置有两个滑道14，滑道14的一端与导线穿孔12贴合，滑道14上滑动连接有销片13，在销片13上设置有两个凸起，滑到上设置有与销片13相配合的滑槽，凸起与滑槽相配合实现销片13与滑道14的滑动连接，销片13与滑道14滑动连接的一端为圆弧状；芯线铆接部2的外表面上设有与壳体1内壁上的内螺纹11相配合的外螺纹21，芯线铆接部2的端面与销片13抵触连接，在芯线铆接部2的内壁上一体成型有圆弧状的芯线导扣3，芯线导扣3的端部上一体成型有弹性触点31，芯线铆接部2的内壁底部中心位置开设有导线槽22，沿芯线铆接部2的横向平行设置有若干止滑线23。

皮线铆接部的壳体1上设置内螺纹11，芯线铆接部2上设有外螺纹21，这样芯线铆接部2和皮线铆接部可以通过螺纹连接固定连接在一起，不仅固定牢靠，而且拆卸方便；导线穿孔12用于穿设导线，销片13的一端与芯线铆接部2的端面抵触连接，另一端与导线的外表面抵触连接，导线穿过导线穿孔12后，将皮线铆接部通过螺纹连接拧紧在芯线铆接部2上，在拧紧的过程中芯线铆接部2的端面抵触销片13，使销片13压紧在导线外表面，将导线压紧固定，需要拆卸时将皮线铆接部拧出，销片13就与导线外表面和芯线铆接部2的端面分离，导线便可轻易抽出；销片13滑动连接在滑道14上，滑道14的一端与导线穿孔12贴合，这样销片13可以沿着滑道14滑动，在固定导线时销片13滑动更加方便；销片13与滑道14滑动连接的一端设置为圆弧状，销片13滑动时与滑道14之间的摩擦力更小，滑动更加方便；设置芯线导扣3，导线穿设在皮线铆接部后，将导线的芯线部分穿设在芯线导扣3内，芯线部分与芯线导扣3接触实现电流传输的功能；设置弹性触点31，在芯线部分穿入芯线导扣3后，弹性触点31将芯线部分压紧，使芯线部分与芯线铆接部2接触更加牢固，电流传输也更加稳定，同时在需要抽出导线时，由于弹性触点31具有弹性，抽出过程也很轻松；在芯线铆接部2内壁上设置导线槽22，导线穿入后，将导线按压在导线槽22内使导线固定更加牢固，同时给导线提供一个铺设轨道，使布线过程更加合理；防滑线与导线之间具有摩擦力，进一步防止导线的滑动，提高导线固定的稳定性。

铆接导线时，先将导线穿设在导线穿孔12内，芯线部分穿设过芯线导扣3，然后将皮线铆接部旋紧在芯线铆接部2上，在旋紧的过程中芯线铆接部2的端面将销片13与销片13抵触连接，将销片13压紧在导线的皮线上使导线固定，最后将导线按压在导线槽22内，使导线拉直；需拆卸时，旋开皮线铆接部就可以将导线抽出，拆卸过程轻松便捷。

实施例二：

如图2所示，与实施例一的不同之处在于，芯线铆接部2内壁上设有芯线压紧部4，芯线压紧部4由两块呈U形的弹性件对称设置组成。

导线穿设在皮线铆接部后，将导线的芯线部分卡扣在芯线压紧部4，芯线部分与芯线铆接部2接触，实现电流传输的功能，由于芯线压紧部4由弹性件构成，芯线部分卡扣在芯线压紧部4时，芯线压紧部4对芯线会有一定的弹性力，保证芯线部分与芯线铆接部2接触的同时在需要将导线抽出时也会很轻松。

将本实用新型提供的插簧的铆线结构应用到现有的插簧端子中代替现有的铆线结构，即可获得本实用新型插簧端子的实施例。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种插簧的铆线结构，其特征在于：包括皮线铆接部和芯线铆接部(2)，所述皮线铆接部包括壳体(1)和滑动连接在壳体(1)内壁的销片(13)，所述壳体(1)的内壁上设有内螺纹(11)，所述壳体(1)的一端面上设有导线穿孔(12)，所述销片(13)一端与芯线铆接部(2)的端部抵触连接，另一端抵触连接在导线外表面，所述芯线铆接部(2)外表面上设有与壳体(1)内壁上的内螺纹(11)相配合的外螺纹(21)。

2.根据权利要求1所述的一种插簧的铆线结构，其特征在于：所述壳体(1)的内壁设有滑道(14)，所述滑道(14)的一端与导线穿孔(12)贴合，所述销片(13)滑动连接在滑道(14)上。

3.根据权利要求2所述的一种插簧的铆线结构，其特征在于：所述销片(13)与滑道(14)滑动连接一端呈圆弧状设置。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种插簧的铆线结构，其特征在于：所述芯线铆接部(2)内壁上固定连接有呈弧形的芯线导扣(3)。

5.根据权利要求4所述的一种插簧的铆线结构，其特征在于：所述芯线导扣(3)端部设有弹性触点(31)。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的一种插簧的铆线结构，其特征在于：所述芯线铆接部(2)内壁上设有芯线压紧部（4），所述芯线压紧部（4）由两块呈U形的弹性件对称设置组成。

7.根据权利要求1所述的一种插簧的铆线结构，其特征在于：所述导线穿孔(12)设置在壳体(1)端面的中心位置。

8.根据权利要求1所述的一种插簧的铆线结构，其特征在于：所述芯线铆接部(2)内壁上设有导线槽(22)。

9.根据权利要求1所述的一种插簧的铆线结构，其特征在于：所述芯线铆接部(2)内壁上设有止滑线(23)。

10.一种插簧端子，其特征在于：所述插簧端子包括权利要求1至9任意一项所述的插簧的铆线结构。