CN205303758U - 一种插簧的铆线结构及带有该铆线结构的插簧端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插簧的铆线结构，旨在解决现有的插簧拆卸困难的缺点，其技术方案要点是：一种插簧的铆线结构，其特征在于：包括皮线铆接部和芯线铆接部，所述皮线铆接部包括壳体和固定腔体，所述固定腔体包括开口端面和封闭端面，所述固定腔体的开口端面与芯线铆接部的端面抵触连接，所述壳体的端面上设有第一导线穿孔，所述固定腔体的封闭端面上设有第二导线穿孔，所述第一导线穿孔与第二导线穿孔偏移设置，所述壳体的内壁上设有内螺纹，所述芯线铆接部外表面上设有与壳体内壁上的内螺纹相配合的外螺纹。本实用新型拆卸方便且固定牢靠。

Description

一种插簧的铆线结构及带有该铆线结构的插簧端子

技术领域

本实用新型涉及电子连接器领域，更具体地说，它涉及一种插簧的铆线结构。

背景技术

插簧端子主要应用于电子电气连接器配电柜等电器产品，例如：照明电器、家用电器、插接件、汽车配件、连接器、线束、灯座、灯饰灯具及电子仪表等产品。

现有的插簧端子结构主要主要由用于插入公插片的插簧和用于铆压导线的铆线脚构成。申请号为CN203300856U的中国专利公开了一种防止摆动的插簧端子，这种防摆动的插簧端子的铆线脚由铆线芯脚和铆线皮脚组成，铆线芯脚用于铆压导线的线芯，铆线皮脚用于铆压导线的线皮，铆线皮脚设在铆线芯脚外侧，并在铆线芯脚和铆线皮脚的内侧面设有用于放置导线的导线槽和止滑线，导线放置在该导线槽上，然后铆压铆线芯脚和铆线皮脚，铆线脚设在插簧开口的延伸线上，使导线槽与开口延伸线垂直，从而组成手掌型插簧结构。这种铆线方式利用铆线皮脚和铆线芯脚的压紧力将导线固定并使导线与插簧相导电，当工作人员操作失误导致导线与插簧接触不完善，不能够顺利的导电时，就需要将铆线皮脚和铆线芯脚撬起重新安装，由于铆线皮脚和铆线芯脚一旦被压紧就很难撬起，因此重新安装十分困难，往往会造成插簧的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸且固定牢靠的插簧的铆线结构。

本实用新型同时提供一种带有上述铆线结构的插簧端子。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种插簧的铆线结构，包括皮线铆接部和芯线铆接部，所述皮线铆接部包括壳体和固定腔体，所述固定腔体包括开口端面和封闭端面，所述固定腔体的开口端面与芯线铆接部的端面抵触连接，所述壳体的端面上设有第一导线穿孔，所述固定腔体的封闭端面上设有第二导线穿孔，所述第一导线穿孔与第二导线穿孔偏移设置，所述壳体的内壁上设有内螺纹，所述芯线铆接部外表面上设有与壳体内壁上的内螺纹相配合的外螺纹。

通过采用上述技术方案，皮线铆接部的壳体上设置内螺纹，芯线铆接部上设有外螺纹，这样芯线铆接部和皮线铆接部可以通过螺纹连接固定连接在一起，不仅固定牢靠，而且拆卸方便；第一导线穿孔和第二导线穿孔用于穿设导线，由于第一导线穿孔和第二导线穿孔偏移设置且固定腔体的端面与芯线铆接部的端面抵触连接，导线穿过第一导线穿孔和第二导线穿孔后，在第一导线穿孔和第二导线穿孔之间就会形成一段弯折的导线，将皮线铆接部通过螺纹连接拧紧在芯线铆接部上，在拧紧的过程中芯线铆接部的端面抵触固定腔体，将第一导线穿孔和第二导线穿孔之间弯折的导线压紧，使导线固定，需要拆卸时将皮线铆接部拧出，固定腔体就会与导线分离，导线便可轻松的抽出。

本实用新型进一步设置为：所述固定腔体的外壁上设有滑块，所述壳体的内壁上设有滑槽，所述滑块与滑槽相配合。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽相配合，这样固定腔体就可以沿着滑槽上下滑动，避免固定腔体在皮线铆接部和芯线铆接部安装过程中发生晃动，造成安装不便。

本实用新型进一步设置为：所述滑块位于固定腔体的中间部分，所述壳体内壁设有绕壳体内壁设置的环形凹槽，所述环形凹槽的深度大于等于滑块的高度，所述环形凹槽的宽度大于滑块的宽度，所述第一导线穿孔设置在壳体端面的中心位置。

通过采用上述技术方案，滑块在滑过滑槽后进入到环形凹槽内，随后转动固定腔体，滑块就被限制在环形凹槽内，同时固定腔体也就被固定在壳体的内壁上了，这样避免了在未组装皮线铆接部和芯线铆接部时，固定腔体从壳体中滑出或遗失；由于第一导线穿孔设置在壳体端面的中心位置，在拧紧皮线铆接部时，导线不会随着皮线铆接部的转动而转动，同时滑块可以在环形凹槽内转动，固定腔体在皮线铆接部拧紧过程中也保持相对静止，避免了插簧在组装过程中因导线转动导致组装不便。

本实用新型进一步设置为：所述芯线铆接部上设有两个穿孔。

通过采用上述技术方案，导线穿设在皮线铆接部后，将芯线部分先后穿入两个穿孔中，芯线部分就可以与芯线铆接部接触，实现电流传输的功能，而且芯线穿入两个通孔以后，由于芯线部分发生弯曲，会对两个通孔产生一定的压力，保证芯线部分与芯线铆接部接触稳固。

本实用新型进一步设置为：所述芯线铆接部上设有芯线导扣，所述芯线导扣包括两个并排设置的分离导扣和一个位于两分离导扣中心轴线上的合并导扣。

通过采用上述技术方案，导线穿设在皮线铆接部后，先将芯线部分分成两股分别穿设在两分离导扣中，然后再将两股芯线同时穿设在合并导扣内，芯线部分就与芯线导扣接触，实现电流传输的功能，而且芯线部分先后穿设在分离导扣和合并导扣后，由于芯线部分发生弯曲，会对分离导扣和合并导扣产生一定的压力，保证芯线部分与芯线导扣接触稳固。

本实用新型进一步设置为：所述合并导扣端部设有弹性触点。

通过采用上述技术方案，芯线部分穿入合并导扣后，弹性触点将芯线部分压紧，使芯线部分与芯线铆接部接触更加牢固，电流传输也更加稳定，同时在需要抽出导线时，由于弹性触点具有弹性，抽出导线的过程也会很轻松。

本实用新型进一步设置为：所述芯线铆接部内壁上设有导线槽。

通过采用上述技术方案，在导线穿入后，将导线按压在导线槽内使导线固定更加牢固，同时给导线提供一个铺设轨道，使布线过程更加合理。

本实用新型进一步设置为：所述芯线铆接部内壁上设有止滑线。

通过采用上述技术方案，与导线之间具有摩擦力，进一步防止导线的滑动，提高导线固定的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，皮线铆接部的壳体上设置内螺纹，芯线铆接部上设有外螺纹，固定牢靠且拆卸方便；

其二，第一导线穿孔和第二导线穿孔偏移设置且固定腔体的端面与芯线铆接部的端面抵触连接，使导线固定稳固且拆卸方便；

其三，在芯线铆接部开设两个穿孔，使芯线部分与芯线铆接部接触稳固，电流传输稳定；

其四，设置芯线导扣且合并导扣端部设有弹性触点，使电流传输更加稳定且拆卸轻松；

其五，通过设置滑槽、滑道和环形凹槽，且第一导线穿孔设置在壳体端部中心位置，避免安装过程中导线随皮线铆接部转动而转动，安装过程更加方便；

其六，设置导线槽，使导线固定更加牢固且布线更加合理。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例二的结构示意图；

图3为固定腔体和皮线铆接部的安装示意图；

图4为皮线铆接部的三维视图；

图5为固定腔体的三维视图。

图中：1、壳体；11、内螺纹；12、第一导线穿孔；13、滑槽；14、环形凹槽；2、芯线铆接部；21、外螺纹；22、导线槽；23、止滑线；3、固定腔体；31、第二导线穿孔；32、滑块；4、穿孔；5、分离导扣；6、合并导扣；61、弹性触点。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1、图3和图4所示，皮线铆接部为圆筒形的壳体1，壳体1靠近开口的内壁上设有一段内螺纹11，壳体1底面中心位置开设有第一导线穿孔12，壳体1内壁设有一道滑槽13和绕壳体1内壁设置的一段环形凹槽14，滑槽13与环形凹槽14相通，固定腔体3设置在壳体1内部，如图5所示，固定腔体3的中间部分设有一个滑块32，滑块32与滑槽13相配合，滑块32的深度和宽度均小于环形凹槽14的深度和宽度，固定腔体3包括开口端面和封闭端面两个端面，封闭端面上开设有第二导线穿孔31，第一导线穿孔12和第二导线穿孔31偏移设置；芯线铆接部2的外表面上设有与壳体1内壁上的内螺纹11相配合的外螺纹21，芯线铆接部2的端面与固定腔体3的开口端面抵触连接，芯线铆接部2上开设有两个穿孔4，两个穿孔4的直径大于芯线的直径，两个穿孔4之间有一段距离，便于芯线穿设；芯线铆接部2的内壁底部中心位置开设有导线槽22，沿芯线铆接部2的横向平行设置有若干止滑线23。

皮线铆接部的壳体1上设置内螺纹11，芯线铆接部2上设有外螺纹21，这样芯线铆接部2和皮线铆接部可以通过螺纹连接固定连接在一起，不仅固定牢靠，而且拆卸方便；第一导线穿孔12和第二导线穿孔31用于穿设导线，由于第一导线穿孔12和第二导线穿孔31偏移设置且固定腔体3的端面与芯线铆接部2的端面抵触连接，导线穿过第一导线穿孔12和第二导线穿孔31后，在第一导线穿孔12和第二导线穿孔31之间就会形成一段弯折的导线，将皮线铆接部通过螺纹连接拧紧在芯线铆接部2上，在拧紧的过程中芯线铆接部2的端面抵触固定腔体3，将第一导线穿孔12和第二导线穿孔31之间弯折的导线压紧，使导线固定，需要拆卸时将皮线铆接部拧出，固定腔体3就会与导线分离，导线便可轻松的抽出；滑块32与滑槽13相配合，这样固定腔体3就可以沿着滑槽13上下滑动，滑块32在滑过滑槽13后进入到环形凹槽14内，随后转动固定腔体3，滑块32就被限制在环形凹槽14内，同时固定腔体3也就被固定在壳体1的内壁上了，这样避免了在未组装皮线铆接部和芯线铆接部2时，固定腔体3从壳体1中滑出或遗失；由于第一导线穿孔12设置在壳体1端面的中心位置，在拧紧皮线铆接部时，导线不会随着皮线铆接部的转动而转动，同时滑块32可以在环形凹槽14内转动，固定腔体3在皮线铆接部拧紧过程中也保持相对静止，避免了插簧在组装过程中因导线转动导致组装不便；导线穿设在皮线铆接部后，将芯线部分先后穿入两个穿孔4中，芯线部分就可以与芯线铆接部2接触，实现电流传输的功能，而且芯线穿入两个通孔以后，由于芯线部分发生弯曲，会对两个通孔产生一定的压力，保证芯线部分与芯线铆接部2接触稳固；在导线穿入后，将导线按压在导线槽22内使导线固定更加牢固，同时给导线提供一个铺设轨道，使布线过程更加合理；止滑线23与导线之间具有摩擦力，进一步防止导线的滑动，提高导线固定的稳定性。

铆接导线时，先将导线穿设过第一导线穿孔12和第二导线穿孔31内，芯线部分先后穿过两个通孔，由于第一导线穿孔12和第二导线穿孔31偏移设置，导线穿过第一导线穿孔12和第二导线穿孔31后，在第一导线穿孔12和第二导线穿孔31之间就会形成一段弯折的导线，然后将皮线铆接部旋紧在芯线铆接部2上，在旋紧的过程中芯线铆接部2的端面与固定腔体3的开口端面抵触连接，将第一导线穿孔12和第二导线穿孔31之间弯折的导线压紧使导线固定，最后将导线按压在导线槽22内，使导线拉直；需拆卸时，旋开皮线铆接部就可以将导线抽出，拆卸过程轻松便捷。

实施例二：

如图2所示与实施例一的不同之处在于，芯线铆接部2上设有芯线导扣，芯线导扣包括两个并排设置的分离导扣5和一个位于两分离导扣5中心轴线上的合并导扣6，在合并导扣6端部设有弹性触点61。

导线穿设在皮线铆接部后，先将芯线部分分成两股分别穿设在两分离导扣5中，然后再将两股芯线同时穿设在合并导扣6内，芯线部分就与芯线导扣接触，实现电流传输的功能，而且芯线部分先后穿设在分离导扣5和合并导扣6后，由于芯线部分发生弯曲，会对分离导扣5和合并导扣6产生一定的压力，保证芯线部分与芯线导扣接触稳固；芯线部分穿入合并导扣6后，弹性触点61将芯线部分压紧，使芯线部分与芯线铆接部2接触更加牢固，电流传输也更加稳定，同时在需要抽出导线时，由于弹性触点61具有弹性，抽出导线的过程也会很轻松。

将本实用新型提供的插簧的铆线结构应用到现有的插簧端子中代替现有的铆线结构，即可获得本实用新型插簧端子的实施例。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种插簧的铆线结构，其特征在于：包括皮线铆接部和芯线铆接部(2)，所述皮线铆接部包括壳体(1)和固定腔体(3)，所述固定腔体(3)包括开口端面和封闭端面，所述固定腔体(3)的开口端面与芯线铆接部(2)的端面抵触连接，所述壳体(1)的端面上设有第一导线穿孔(12)，所述固定腔体(3)的封闭端面上设有第二导线穿孔(31)，所述第一导线穿孔(12)与第二导线穿孔(31)偏移设置，所述壳体(1)的内壁上设有内螺纹(11)，所述芯线铆接部(2)外表面上设有与壳体(1)内壁上的内螺纹(11)相配合的外螺纹(21)。

2.根据权利要求1所述的一种插簧的铆线结构，其特征在于：所述固定腔体(3)的外壁上设有滑块(32)，所述壳体(1)的内壁上设有滑槽（13），所述滑块(32)与滑槽（13）相配合。

3.根据权利要求2所述的一种插簧的铆线结构，其特征在于：所述滑块(32)位于固定腔体(3)的中间部分，所述壳体(1)内壁设有绕壳体(1)内壁设置的环形凹槽(14)，所述环形凹槽(14)的深度大于等于滑块(32)的高度，所述环形凹槽(14)的宽度大于滑块(32)的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种插簧的铆线结构，其特征在于：所述第一导线穿孔(12)设置在壳体(1)端面的中心位置。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种插簧的铆线结构，其特征在于：所述芯线铆接部(2)上设有两个穿孔(4)。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的一种插簧的铆线结构，其特征在于：所述芯线铆接部(2)上设有芯线导扣，所述芯线导扣包括两个并排设置的分离导扣(5)和一个位于两分离导扣(5)中心轴线上的合并导扣(6)。

7.根据权利要求6所述的一种插簧的铆线结构，其特征在于：所述合并导扣(6)端部设有弹性触点（61）。

8.根据权利要求1所述的一种插簧的铆线结构，其特征在于：所述芯线铆接部(2)内壁上设有导线槽(22)。

9.根据权利要求1所述的一种插簧的铆线结构，其特征在于：所述芯线铆接部(2)内壁上设有止滑线(23)。

10.一种插簧端子，其特征在于：所述插簧端子包括权利要求1至9任意一项所述的插簧的铆线结构。