CN205303347U - 一种交流接触器铁芯组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种交流接触器铁芯组，包括静铁芯以及位于其上方的动铁芯，静铁芯和动铁芯均由多个E型结构的硅钢片叠压设置而成，？E型结构的硅钢片均设置横向部、第一竖向部、第二竖向部、第三竖向部，第一竖向部、第二竖向部、第三竖向部依次连接在所述横向部上且呈相互平行设置，所述动铁芯第一竖向部以及第三竖向部上均设置有定位槽，所述静铁芯第一竖向部以及第三竖向部上设有与动铁芯第一竖向部以及第三竖向部上定位槽呈一一对应设置的定位块，所述定位槽与定位块嵌设配合。在铁芯组通电产生磁场吸引力使动铁芯会在静铁芯上方来回移动时，形成两侧双向的定位，避免动铁芯和静铁芯之间产生位置偏移，从而影响交流接触器使用的情况。

Description

一种交流接触器铁芯组

技术领域

本实用新型涉及电器配件领域，更具体地说，它涉及一种交流接触器铁芯组。

背景技术

接触器是利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器，触器的工作原理是：当接触器线圈通电后，线圈电流会产生磁场，产生的磁场使静铁芯产生电磁吸力吸引动铁芯，并带动交流接触器点动作，常闭触点断开，常开触点闭合，两者是联动的。当线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在释放弹簧的作用下释放，使触点复原，常开触点断开，常闭触点闭合。

申请号为201420329203.0的专利文件公开了一种E形交流接触器铁芯，解决了E形交流接触器铁芯在生产装配过程中，铁芯片易发生错位、铆压变形，导致铁芯结构不稳定，生产成本过高的问题，其技术方案要点是：一种E形交流接触器铁芯，该铁芯主要由若干E形结构的铁芯片叠压设置而成，每个E形铁芯片包括一个横向部和三个竖向部，三个竖向部分别依次位于横向部的左端、中端、右端，所述竖向部上设置有扣紧紧固机构，所述横向部中间部位设置有定位限位方形孔，所述横向部与左端竖向部、右端竖向部相交位置设置有第一及第二定位限位机构，所述中间竖向部远离横向部一端设置有第三定位限位机构。上述技术方案的限位机构仅仅是针对于E形交流接触器铁芯在生产装配过程中，铁芯片发生错位变形的问题，而在实际使用中铁芯分为动铁芯和静铁芯，由于通电产生磁场吸引力，动铁芯会在静铁芯上方来回移动，现有技术中并未对该方向做相应的定位，长时间很容易导致动铁芯和静铁芯之间位置偏移，从而影响交流接触器的使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有在动铁芯和静铁芯之间形成轴向定位的交流接触器铁芯组。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种交流接触器铁芯组，包括静铁芯以及位于其上方的动铁芯，所述静铁芯和动铁芯均由多个E型结构的硅钢片叠压设置而成，所述每个E型结构的硅钢片均设置横向部、第一竖向部、第二竖向部、第三竖向部，所述第一竖向部、第二竖向部、第三竖向部依次连接在所述横向部上且呈相互平行设置，所述动铁芯第一竖向部以及第三竖向部上均设置有定位槽，所述静铁芯第一竖向部以及第三竖向部上设有与动铁芯第一竖向部以及第三竖向部上定位槽呈一一对应设置的定位块，所述定位槽与定位块嵌设配合。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽延伸方向与横向部呈垂直设置。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽与定位块均呈长方体设置，所述定位块表面与定位槽内壁呈抵触设置。

本实用新型进一步设置为：所述动铁芯横向部背对静铁芯一侧设置有连接端面，所述静铁芯上还设有用于紧固硅钢片的若干紧固件，所述紧固件与连接端面相对应且呈紧贴设置。

本实用新型进一步设置为：所述动铁芯横向部与硅钢片相垂直的表面开设有安装通槽，所述安装通槽用于放置连接定点触头的连接件。

本实用新型进一步设置为：所述安装通槽呈横截面呈矩形设置，所述安装通槽侧壁还设有与其开设方向相同的弧形槽。

本实用新型进一步设置为：所述安装通槽位于连接端面下方且呈相邻设置。

通过采用上述技术方案，在动铁芯两侧第一竖向部以及第三竖向部上设置定位槽，在静铁芯两侧第一竖向部以及第三竖向部上设置定位块，在铁芯组通电产生磁场吸引力使动铁芯会在静铁芯上方来回移动时，形成两侧双向的定位，避免动铁芯和静铁芯之间产生位置偏移，从而影响交流接触器使用的情况，定位槽与定位块的嵌设配合进行定位结构简单，方便在E型结构的硅钢片进行开设。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种交流接触器铁芯组的正视图；

图2为图1的I部放大图。

附图标记：1、静铁芯；2、动铁芯；3、横向部；4、第一竖向部；5、第二竖向部；6、第三竖向部；7、定位槽；8、定位块；9、连接端面；10、紧固件；11、安装通槽；12、弧形槽。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种交流接触器铁芯组做进一步说明。

如图1所示，一种交流接触器铁芯组，包括静铁芯1以及位于其上方的动铁芯2，所述静铁芯1和动铁芯2均由多个E型结构的硅钢片叠压设置而成，所述每个E型结构的硅钢片均设置横向部3、第一竖向部4、第二竖向部5、第三竖向部6，所述第一竖向部4、第二竖向部5、第三竖向部6依次连接在所述横向部3上且呈相互平行设置，第一竖向部4、第二竖向部5、第三竖向部6呈等高设置，在静铁芯1的第二竖向部5上缠绕导线，当导线内通电时，铁芯组内产生磁场，从而会引起吸引力以及排斥力的相互作用，从而控制交流接触器触点开关的通断。

在所述动铁芯2横向部3背对静铁芯1一侧设置有连接端面9，连接端面9和动铁芯2的三个竖向部一一对应，连接端面9为位于硅钢片上的凹槽，在凹槽内可以较好的放置触点开关，为了使多个E型结构的硅钢片叠压设置而成静铁芯1和动铁芯2，得到一种结构强度较高，不易变形；磁感应强度高，能产生稳定磁场，方便冲压加工的E型铁芯结构，在所述静铁芯1和动铁芯2上还设有用于紧固硅钢片的若干紧固件10，使硅钢片稳定有效的叠压在一起，不产生过大的机械缝隙，影响铁芯使用功能，由于触点开关的通断会产生一定的振动，而连接端面9是直接接触的位置，随着使用时间的加长，由多个E型结构的硅钢片叠压的铁芯会产生松散的情况，所以上述的紧固件10与连接端面9相对应且呈紧贴设置，增大靠近连接端面9位置的紧固性，能够有效避免硅钢片叠压的铁芯产生松散。

如图2所示，所述动铁芯2第一竖向部4以及第三竖向部6上均设置有定位槽7，所述静铁芯1第一竖向部4以及第三竖向部6上设有与动铁芯2第一竖向部4以及第三竖向部6上定位槽7呈一一对应设置的定位块8，所述定位槽7与定位块8嵌设配合，所述定位槽7延伸方向与横向部3呈垂直设置，所述定位槽7与定位块8均呈长方体设置，所述定位块8表面与定位槽7内壁呈抵触设置。在动铁芯2两侧第一竖向部4以及第三竖向部6上设置定位槽7，在静铁芯1两侧第一竖向部4以及第三竖向部6上设置定位块8，在铁芯组通电产生磁场吸引力使动铁芯2会在静铁芯1上方来回移动时，形成两侧双向的定位，避免动铁芯2和静铁芯1之间产生位置偏移，从而影响交流接触器使用的情况，定位槽7与定位块8的嵌设配合进行定位结构简单，方便在E型结构的硅钢片上进行加工开设。

如图1所示，所述动铁芯2横向部3与硅钢片相垂直的表面开设有安装通槽11，所述安装通槽11用于放置连接定点触头的连接件。连接件的形状与安装通槽11相同，所述安装通槽11位于动铁芯2第二竖向部5连接端面9下方且呈相邻设置。所述的安装通槽11呈横截面呈矩形设置，在所述安装通槽11侧壁还设有与其开设方向相同的弧形槽12。弧形槽12的设置有利于增大安装通槽11的结构受力面，从而提高原先安装通槽11的结构强度，避免连接件与动铁芯2之间产生结构偏移。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种交流接触器铁芯组，包括静铁芯（1）以及位于其上方的动铁芯（2），所述静铁芯（1）和动铁芯（2）均由多个E型结构的硅钢片叠压设置而成，所述每个E型结构的硅钢片均设置横向部（3）、第一竖向部（4）、第二竖向部（5）、第三竖向部（6），所述第一竖向部（4）、第二竖向部（5）、第三竖向部（6）依次连接在所述横向部（3）上且呈相互平行设置，其特征在于，所述动铁芯（2）第一竖向部（4）以及第三竖向部（6）上均设置有定位槽（7），所述静铁芯（1）第一竖向部（4）以及第三竖向部（6）上设有与动铁芯（2）第一竖向部（4）以及第三竖向部（6）上定位槽（7）呈一一对应设置的定位块（8），所述定位槽（7）与定位块（8）嵌设配合。

2.根据权利要求1所述的一种交流接触器铁芯组，其特征在于，所述定位槽（7）延伸方向与横向部（3）呈垂直设置。

3.根据权利要求2所述的一种交流接触器铁芯组，其特征在于，所述定位槽（7）与定位块（8）均呈长方体设置，所述定位块（8）表面与定位槽（7）内壁呈抵触设置。

4.根据权利要求1所述的一种交流接触器铁芯组，其特征在于，所述动铁芯（2）横向部（3）背对静铁芯（1）一侧设置有连接端面（9），所述静铁芯（1）上还设有用于紧固硅钢片的若干紧固件（10），所述紧固件（10）与连接端面（9）相对应且呈紧贴设置。

5.根据权利要求1所述的一种交流接触器铁芯组，其特征在于，所述动铁芯（2）横向部（3）与硅钢片相垂直的表面开设有安装通槽（11），所述安装通槽（11）用于放置连接定点触头的连接件。

6.根据权利要求5所述的一种交流接触器铁芯组，其特征在于，所述安装通槽（11）呈横截面呈矩形设置，所述安装通槽（11）侧壁还设有与其开设方向相同的弧形槽（12）。

7.根据权利要求6所述的一种交流接触器铁芯组，其特征在于，所述安装通槽（11）位于连接端面（9）下方且呈相邻设置。